稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及稀土废料回收技术领域，尤其涉及稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置及加工工艺。


背景技术：

2.目前，纵观我国的稀土废料回收现状，重点均集中在稀土储氢材料和永磁材料领域，而作为稀土应用发展的第三大应用方向的稀土荧光材料，有关的技术成果和建设项目却鲜有提高。由于生产工艺及使用因素，各环节会产生大量的荧光粉废料，其总量达约占30％。特别是随着国家支持稀土节能灯产品和技术等有关节能减排政策实施力度的不断加大，稀土荧光粉及应用产品的产量都将进一步扩大。从荧光粉中的稀土含量而言稀土元素被大量用于荧光材料的合成，无论是稀土三基色荧光灯粉，还是彩色显示器用粉，长余辉粉，led用粉，其中均含有丰富的eu、y、tb、la、ce等稀土元素，特别是在红粉当中，氧化销含量达6％，氧化铭则占了近94％。从荧光粉废弃物产生量而言，其总量约占稀土发光材料的30％。
3.现有的稀土废料处理用焙烧装置，在进行原料添加时，无法做到多原料的均匀布置，会使得原料在进行焙烧时，出现某一部位焙烧不充分，并且在焙烧过程中，无法做到对原料的有效搅动，使得焙烧效率下降，并且还无法做到对燃气的使用量做到良好的控制，造成不必要的资源浪费，为此我们提出稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置及加工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在在进行原料添加时，无法做到多原料的均匀布置，会使得原料在进行焙烧时，出现某一部位焙烧不充分，并且在焙烧过程中，无法做到对原料的有效搅动，使得焙烧效率下降，并且还无法做到对燃气的使用量做到良好的控制，造成不必要的资源浪费的问题，而提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置及加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置，包括：
7.箱体，所述箱体的内侧壁底部固定连接有燃烧器，所述箱体的内侧壁固定连接有套筒，所述箱体的顶部安装有加料装置，所述加料装置用于进行均匀加料；
8.拨料装置，所述拨料装置的一端与所述套筒的内侧壁通过轴承相连接，所述拨料装置用于对稀土废料进行波动；
9.驱动机构，所述驱动机构安装在所述套筒的底部，所述驱动机构与所述套筒通过轴承相连接，所述驱动机构用于在焙烧时，提供驱动力；
10.调节机构，所述调节机构用于调节箱体内部气压，并且对进气量进行调节，所述调节机构安装在所述箱体内。
11.优选地，所述箱体的侧壁通过轴承连接有箱门，所述箱门的外侧壁固定连接有把手，所述箱体的侧壁固定连接有输气管，所述箱体正对所述输气管的侧壁固定连接有进气管，所述箱体的顶部固定连接有排气管，所述箱体的内侧壁固定连接有固定板。
12.优选地，所述加料装置包括料斗、导流板、输送辊、转轴、转动齿轮、转杆和传动齿轮；所述料斗的内侧壁与所述导流板的侧壁固定连接，所述输送辊的端部与所述料斗的内侧壁相贴合，所述转轴的外侧壁与所述输送辊的外侧壁固定连接，所述转动齿轮的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接，所述转杆的外侧壁与转动齿轮的外侧壁相啮合，所述传动齿轮的内侧壁与所述转杆的外侧壁固定连接，所述转杆的顶部与所述箱体的内侧壁顶部通过轴承相连接。
13.优选地，所述拨料装置包括拨料板、拨料杆、拨料齿轮和齿牙槽；所述拨料板的端部与所述拨料杆的外侧壁固定连接，所述拨料杆的一端与所述套筒的内侧壁通过轴承相连接，所述拨料齿轮的侧壁与所述拨料杆的另一端固定连接，所述拨料齿轮的外侧壁与所述齿牙槽的内侧壁相啮合。
14.优选地，所述驱动机构包括风扇、驱动杆、加热盘和支撑架；所述风扇的底部与所述驱动杆的顶部固定连接，所述驱动杆的底部与所述加热盘的顶部固定连接，所述支撑架的底部与所述风扇的顶部通过轴承相连接。
15.优选地，所述调节机构包括导流环、推板、拉绳和密封板；所述导流环的内侧壁与所述推板的端部通过轴承相连接，所述拉绳的一端与所述推板的顶部固定连接，所述拉绳的另一端与所述密封板的顶部固定连接，所述拉绳可在所述箱体的侧壁内部滑动。
16.优选地，所述固定板安装在所述套筒的底部，所述排气管的内侧壁与所述支撑架的外侧壁固定连接，所述排气管的内侧壁与所述导流环的外侧壁固定连接。
17.优选地，所述转杆的底部与所述固定板的顶部通过轴承相连接，所述传动齿轮的外侧壁与所述加热盘的外侧壁相啮合。
18.优选地，所述加热盘的顶部与所述套筒的底部通过轴承相连接，所述齿牙槽开设在所述驱动杆的外侧壁上。
19.稀土废料加工工艺，其步骤如下：
20.将稀土废料和焙烧添加剂按比例置于混料装置中混合均匀，放入焙烧装置中，随炉升温，待温度升至目标温度后，开始计时，保温一定时间后，并随炉冷却，将混合物料取出，随后对焙烧产物进行水洗，所得水洗渣进行酸浸；
21.将焙烧产物水洗后所得水洗渣置于存放装置中，按设定条件控制液固比、酸浓度、助浸剂用量、温度、浸出时间、搅拌转速，放在恒温磁力搅拌水浴锅中进行浸出，待浸出一定时间后，过滤；
22.对滤液进行萃取分离，得到稀土滤液，将稀土滤液进行焙烧，得到稀土氧化物。
23.相比现有技术，本发明的有益效果为：
24.1、本发明在使用时，通过料斗加入混合物料，通过物料的重力作用以及导流板的导流作用，使得物料带动输送辊转动，由于输送辊的外侧壁料斗的内侧壁相贴合，将会使得物料均匀的进入加热盘的顶部，并且输送辊的转动还会带动转轴的转动，进而通过转动齿轮带动转杆转动，使得传动齿轮带动加热盘，使得物料均匀的分布在加热盘的顶部，实现了对物料的均匀添加，防止在进行焙烧时，某一部位焙烧不到位，影响后续的处理，保证了焙
烧的效果。
25.2、在进行焙烧时，由于箱体内部升温，将会使得气体通过排气管外排，进而带动风扇转动，风扇的转动将会带动驱动杆转动，进而带动加热盘转动，通过驱动杆的转动，使得齿牙槽转动，进而带动拨料齿轮转动，使得拨料杆带动拨料板进行转动，通过拨料板以及加热盘的转动，实现对加热盘顶部物料的搅动，防止由于物料的长期不移动导致出现糊底的情况，并且提高了焙烧的效率，节约了资源，方便人员的使用。
26.3、在进行焙烧时，由于箱体内部升温，将会使得气体进入排气管内向上推动推板转动，使得拉绳松绳，进而使得密封板向下移动，当气流不稳定时，通过密封板对输气管和进气管的调节，使得箱体内部气压保持平衡，防止由于气流不稳定，导致加热温度过高或过低，影响焙烧的效率，导致资源的浪费，对资源进行一定程度的节约，方便人员的使用。
附图说明
27.图1为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的正面立体结构示意图；
28.图2为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的正面剖视立体结构示意图；
29.图3为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的侧面剖视立体结构示意图；
30.图4为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的背面剖视立体结构示意图；
31.图5为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的图2中a处放大结构示意图；
32.图6为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的图2中b处放大结构示意图；
33.图7为本发明提出的稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置的图2中c处放大结构示意图；
34.图8为本发明提出的稀土废料加工工艺的流程示意图。
35.图中：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、输气管；5、进气管；6、燃烧器；7、排气管；8、加料装置；81、料斗；82、导流板；83、输送辊；84、转轴；85、转动齿轮；86、转杆；87、传动齿轮；9、拨料装置；91、拨料板；92、拨料杆；93、拨料齿轮；94、齿牙槽；10、驱动机构；101、风扇；102、驱动杆；103、加热盘；104、支撑架；11、套筒；12、调节机构；121、导流环；122、推板；123、拉绳；124、密封板；13、固定板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-7，稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置，包括：
38.箱体1，箱体1的内侧壁底部固定连接有燃烧器6，箱体1的内侧壁固定连接有套筒11，箱体1的顶部安装有加料装置8，加料装置8用于进行均匀加料；
39.拨料装置9，拨料装置9的一端与套筒11的内侧壁通过轴承相连接，拨料装置9用于对稀土废料进行波动；
40.驱动机构10，驱动机构10安装在套筒11的底部，驱动机构10与套筒11通过轴承相连接，驱动机构10用于在焙烧时，提供驱动力；
41.调节机构12，调节机构12用于调节箱体1内部气压，并且对进气量进行调节，调节机构12安装在箱体1内。
42.其中，箱体1的侧壁通过轴承连接有箱门2，箱门2的外侧壁固定连接有把手3，箱体1的侧壁固定连接有输气管4，箱体1正对输气管4的侧壁固定连接有进气管5，箱体1的顶部固定连接有排气管7，箱体1的内侧壁固定连接有固定板13。
43.其中，加料装置8包括料斗81、导流板82、输送辊83、转轴84、转动齿轮85、转杆86和传动齿轮87；料斗81的内侧壁与导流板82的侧壁固定连接，输送辊83的端部与料斗81的内侧壁相贴合，转轴84的外侧壁与输送辊83的外侧壁固定连接，转动齿轮85的内侧壁与转轴84的外侧壁固定连接，转杆86的外侧壁与转动齿轮85的外侧壁相啮合，传动齿轮87的内侧壁与转杆86的外侧壁固定连接，转杆86的顶部与箱体1的内侧壁顶部通过轴承相连接；
44.通过上述结构的设置，实现了对物料的均匀添加，防止在进行焙烧时，某一部位焙烧不到位，影响后续的处理，保证了焙烧的效果。
45.其中，拨料装置9包括拨料板91、拨料杆92、拨料齿轮93和齿牙槽94；拨料板91的端部与拨料杆92的外侧壁固定连接，拨料杆92的一端与套筒11的内侧壁通过轴承相连接，拨料齿轮93的侧壁与拨料杆92的另一端固定连接，拨料齿轮93的外侧壁与齿牙槽94的内侧壁相啮合；
46.通过上述结构的设置，实现对加热盘103顶部物料的搅动，防止由于物料的长期不移动导致出现糊底的情况，并且提高了焙烧的效率，节约了资源，方便人员的使用。
47.其中，驱动机构10包括风扇101、驱动杆102、加热盘103和支撑架104；风扇101的底部与驱动杆102的顶部固定连接，驱动杆102的底部与加热盘103的顶部固定连接，支撑架104的底部与风扇101的顶部通过轴承相连接；
48.通过上述结构的设置，为加热盘103的工作提供了动力，并且保证了焙烧的效率。
49.其中，调节机构12包括导流环121、推板122、拉绳123和密封板124；导流环121的内侧壁与推板122的端部通过轴承相连接，拉绳123的一端与推板122的顶部固定连接，拉绳123的另一端与密封板124的顶部固定连接，拉绳123可在箱体1的侧壁内部滑动；
50.通过上述结构的设置，防止由于气流不稳定，导致加热温度过高或过低，影响焙烧的效率，导致资源的浪费，对资源进行一定程度的节约，方便人员的使用。
51.其中，固定板13安装在套筒11的底部，排气管7的内侧壁与支撑架104的外侧壁固定连接，排气管7的内侧壁与导流环121的外侧壁固定连接。
52.其中，转杆86的底部与固定板13的顶部通过轴承相连接，传动齿轮87的外侧壁与加热盘103的外侧壁相啮合。
53.其中，加热盘103的顶部与套筒11的底部通过轴承相连接，齿牙槽94开设在驱动杆102的外侧壁上。
54.参照图8，稀土废料加工工艺，其步骤如下：
55.将稀土废料和焙烧添加剂按比例置于混料装置中混合均匀，放入焙烧装置中，随
炉升温，待温度升至目标温度后，开始计时，保温一定时间后，并随炉冷却，将混合物料取出，随后对焙烧产物进行水洗，所得水洗渣进行酸浸；
56.将焙烧产物水洗后所得水洗渣置于存放装置中，按设定条件控制液固比、酸浓度、助浸剂用量、温度、浸出时间、搅拌转速，放在恒温磁力搅拌水浴锅中进行浸出，待浸出一定时间后，过滤；
57.对滤液进行萃取分离，得到稀土滤液，将稀土滤液进行焙烧，得到稀土氧化物。
58.本发明中，使用时，通过料斗81加入混合物料，通过物料的重力作用以及导流板82的导流作用，使得物料带动输送辊83转动，由于输送辊83的外侧壁料斗81的内侧壁相贴合，将会使得物料均匀的进入加热盘103的顶部，并且输送辊83的转动还会带动转轴84的转动，进而通过转动齿轮85带动转杆86转动，使得传动齿轮87带动加热盘103，使得物料均匀的分布在加热盘103的顶部，实现了对物料的均匀添加；
59.然后便可通过输气管4和进气管5进入天然气和空气，打开燃烧器6进行焙烧，在进行焙烧时，由于箱体1内部升温，将会使得气体通过排气管7外排，进而带动风扇101转动，风扇101的转动将会带动驱动杆102转动，进而带动加热盘103转动，通过驱动杆102的转动，使得齿牙槽94转动，进而带动拨料齿轮93转动，使得拨料杆92带动拨料板91进行转动，通过拨料板91以及加热盘103的转动，实现对加热盘103顶部物料的搅动，在进行焙烧时，由于箱体1内部升温，将会使得气体进入排气管7内向上推动推板122转动，使得拉绳123松绳，进而使得密封板124向下移动，当气流不稳定时，通过密封板124对输气管4和进气管5的调节，使得箱体1内部气压保持平衡；
60.焙烧完成后，由于不在有气体排出，将会使得推板122复位，使得拉绳123拉动密封板124回到最初状态，便可关闭燃烧器6、输气管4和进气管5，打开箱门2取出焙烧产物，操作简便快捷，智能化程度高，方便人员使用。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。