一种抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机结构领域，特别涉及一种抛丸清理机。


背景技术：

2.在清理铸件表面的落砂、锈蚀等情况时，通常采用在振动箱内放入打磨丸对铸件进行振动打磨，相较于传统的利用工人手工打磨的方式，不仅更加均匀且能够提高效率，降低人工成本，因此，被越来越多的使用到生产加工过程中。
3.现有的振动打磨清理装置通常采用如公开号为cn110170889b的中国专利“一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺”中所述的振动机构带动打磨斗对铝合金件进行振动打磨的方式。这种方式结构简单，但仅适合结构较小的铝合金件，针对结构和质量都较大的铸件则使用效果不佳，且装置容易损坏，使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸清理机，解决现有的振动打磨清理装置对结构和质量都较大的铸件振动打磨清理效果不佳的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种抛丸清理机，包括缓冲底座、连接在所述缓冲底座上的清理箱、安装在清理箱上的振动电机、盖设在所述清理箱顶部开口处的端盖和设置在所述端盖中部的抛丸添加装置；
7.所述抛丸添加装置包括添加斗和与所述添加斗底部出口处相连通的分散机构，所述分散机构包括上下板连接成的分散架和通过旋转轴承可转动地安装在所述分散架中心位置处的若干分散桨叶，所述分散桨叶呈弧状，沿着旋转轴承周向排列。
8.优选的，所述缓冲底座为设置在清理箱底部四个拐角处的支撑柱，所述支撑柱与清理箱设有缓冲弹簧。
9.优选的，所述清理箱底面两侧分别安装有振动电机，所述清理箱两侧也安装有电机。
10.优选的，所述清理箱和端盖的连接处设有压盖装置，所述压盖装置包括包括分别安装在清理箱外周四个拐角处的压盖机构，每个所述压盖机构包括竖直安装在清理箱外侧壁的压盖连接座、竖直安装在所述压盖连接座上的压盖气缸和连接在所述压盖气缸动力输出端的弧型压杆，所述弧型压杆中部通过铰接轴与压盖连接座相铰接，所述弧型压杆顶部朝向端盖方向下弯。
11.优选的，所述清理箱内壁设有打磨片。
12.采用上述技术方案，本实用新型通过缓冲底座能够在振打过程中起到有效的缓冲效果，防止在振打过程中对周围环境造成较大的影响；通过添加斗底部的沿着旋转轴承周向排列的弧状分散桨叶能够将抛丸均匀有效的分散在清理箱内，且能够为抛丸提供一定抛物线上的力，提高抛丸对铸件表面的振打效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
15.图3为本实用新型端盖打开后的结构示意图；
16.图4为本实用新型的抛丸添加装置的结构示意图。
17.图中，1-清理箱，2-支撑柱，3-缓冲弹簧，4-固定板，5-振动电机，6-端盖，7-压盖连接座，8-压盖气缸，9-弧型压杆，10-添加斗，11-分散架，12-分散桨叶，13-打磨片。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1-3所示，一种抛丸清理机，包括缓冲底座、连接在缓冲底座上的清理箱1、安装在清理箱1上的振动电机5、盖设在清理箱1顶部开口处的端盖6和设置在端盖6中部的抛丸添加装置，从而能够通过抛丸添加装置向清理箱1内加入铸件振动打磨所需的抛丸；
20.如图4所示，抛丸添加装置包括添加斗10和与添加斗10底部出口处相连通的分散机构，分散机构包括上下板连接成的分散架11和通过旋转轴承可转动地安装在分散架11中心位置处的若干分散桨叶12，分散桨叶12呈弧状，沿着旋转轴承周向排列，从而能够在添加斗10内的抛丸进入分散机构后，在旋转轴承的转动支撑下，从两两分散桨叶12之间的间隙抛入清理箱1内，由于分散桨叶12呈弧状能够为抛丸提供倾斜的推力，便于抛丸的均匀分散。
21.使用时，打开盖板向清理箱1内放入待振动打磨清理的铸件，添加斗10经过分散机构向清理箱1内投入分散的抛丸，在振动电机5的带动下，对清理箱1内的铸件和抛丸一同振打，从而起到对铸件表面的除锈清理效果。
22.本实用新型通过缓冲底座能够在振打过程中起到有效的缓冲效果，防止在振打过程中对周围环境造成较大的影响；通过添加斗10底部的沿着旋转轴承周向排列的弧状分散桨叶12能够将抛丸均匀有效的分散在清理箱1内，且能够为抛丸提供一定抛物线上的力，提高抛丸对铸件表面的振打效果。
23.具体的，缓冲底座为设置在清理箱1底部四个拐角处的支撑柱2，支撑柱2与清理箱1设有缓冲弹簧3，能够在保证对清理箱1有效支撑力的同时，起到稳定的弹性缓冲支撑力，在实际使用过程中，为了保证支撑柱2对清理箱1的稳定支撑效果，支撑柱2底部设有带加强筋的固定板4，保证支撑柱2的竖直稳定性。
24.为了保证对清理箱1内铸件的清理均匀性，清理箱1底面两侧分别安装有振动电机5，清理箱1两侧也安装有电机，从而能够保证清理箱1内铸件振动清理的均匀性。
25.为了保证铸件在清理箱1内振动清理过程中的可靠性，防止铸件在振动过程中逸出清理箱1，清理箱1和端盖6的连接处设有压盖装置，压盖装置包括包括分别安装在清理箱1外周四个拐角处的压盖机构，每个压盖机构包括竖直安装在清理箱1外侧壁的压盖连接座7、竖直安装在压盖连接座7上的压盖气缸8和连接在压盖气缸8动力输出端的弧型压杆9，弧
型压杆9中部通过铰接轴与压盖连接座7相铰接，从而能够在压盖气缸8的顶升带动下，带动弧型压杆9沿着铰接轴转向，弧型压杆9顶部朝向端盖6方向下弯，从而能够在铰接轴的转动支撑下，向端盖6下压顶紧，从而保证铸件在清理箱1内振动过程中的可靠性。
26.为了提升铸件的打磨效率，清理箱1内壁设有打磨片13，能够在振动打磨过程中提供有效的打磨力，进一步提升打磨清洁效果。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种抛丸清理机，其特征在于：包括缓冲底座、连接在所述缓冲底座上的清理箱(1)、安装在清理箱(1)上的振动电机(5)、盖设在所述清理箱(1)顶部开口处的端盖(6)和设置在所述端盖(6)中部的抛丸添加装置；所述抛丸添加装置包括添加斗(10)和与所述添加斗(10)底部出口处相连通的分散机构，所述分散机构包括上下板连接成的分散架(11)和通过旋转轴承可转动地安装在所述分散架(11)中心位置处的若干分散桨叶(12)，所述分散桨叶(12)呈弧状，沿着旋转轴承周向排列。2.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述缓冲底座为设置在清理箱(1)底部四个拐角处的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)与清理箱(1)设有缓冲弹簧(3)。3.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述清理箱(1)底面两侧分别安装有振动电机(5)，所述清理箱(1)两侧也安装有电机。4.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述清理箱(1)和端盖(6)的连接处设有压盖装置，所述压盖装置包括分别安装在清理箱(1)外周四个拐角处的压盖机构，每个所述压盖机构包括竖直安装在清理箱(1)外侧壁的压盖连接座(7)、竖直安装在所述压盖连接座(7)上的压盖气缸(8)和连接在所述压盖气缸(8)动力输出端的弧型压杆(9)，所述弧型压杆(9)中部通过铰接轴与压盖连接座(7)相铰接，所述弧型压杆(9)顶部朝向端盖(6)方向下弯。5.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述清理箱(1)内壁设有打磨片(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种抛丸清理机，涉及抛丸机结构领域，包括缓冲底座、连接在所述缓冲底座上的清理箱、安装在清理箱上的振动电机、盖设在所述清理箱顶部开口处的端盖和设置在所述端盖中部的抛丸添加装置；所述抛丸添加装置包括添加斗和与所述添加斗底部出口处相连通的分散机构。本实用新型通过缓冲底座能够在振打过程中起到有效的缓冲效果，防止在振打过程中对周围环境造成较大的影响；通过添加斗底部的沿着旋转轴承周向排列的弧状分散桨叶能够将抛丸均匀有效的分散在清理箱内，且能够为抛丸提供一定抛物线上的力，提高抛丸对铸件表面的振打效果。面的振打效果。面的振打效果。


技术研发人员：陈计玲
受保护的技术使用者：无锡市美图机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24