一种机械制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造用打磨装置领域，尤其涉及一种机械制造用打磨装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
3.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
4.目前在对机械加工件进行打磨的过程中，大多都是单调的往复式打磨，打磨效果差，打磨运动过于单一化，难以对加工件边角处的部分实现全面打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种机械制造用打磨装置，旨在解决目前在对机械加工件进行打磨的过程中，大多都是单调的往复式打磨，打磨效果差，打磨运动过于单一化，难以对加工件边角处的部分实现全面打磨的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种机械制造用打磨装置，所述机械制造用打磨装置包括：
7.主机箱，所述主机箱内部设有放置台，所述放置台上设有加工件；
8.固定组件，安装在所述主机箱内部，用于对所述加工件进行固定；
9.打磨组件，安装在所述主机箱内部，用于对所述加工件进行往复式摆动打磨；
10.其中，所述固定组件包括：
11.第一支柱，安装在所述主机箱内壁上，所述第一支柱上滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有固定板；
12.主螺母和副螺母，套设在所述螺纹杆上，且所述主螺母和副螺母分别位于所述第一支柱两侧；
13.所述打磨组件包括：
14.驱动导向组件，安装在所述主机箱内部，用于为所述打磨组件的运转提供动力，并限制打磨组件的运动轨迹；
15.安装板，安装在所述驱动导向组件上，所述安装板上安装有支架；
16.滑动块，滑动套设在所述支架上，所述支架上设有弹簧，所述滑动块一侧转动连接有齿轮，所述滑动块两侧均安装有推动杆；
17.齿板，安装在所述安装板上，所述齿板与所述齿轮相互配合；
18.连接柱，安装在所述齿轮一侧，所述连接柱侧部安装有摆动板；
19.控制电机，安装在所述摆动板上，所述控制电机的输出端安装有打磨盘；
20.其中，所述驱动导向组件包括：
21.往复电机，安装在所述主机箱内部，所述往复电机的输出端连接有第一转盘；
22.第二转盘，转动连接在所述主机箱内壁上，所述第一转盘与第二转盘之间套设有传输带；
23.驱动块，安装在所述传输带上，所述驱动块与所述安装板相连接；
24.导向滑槽，安装在所述主机箱内部，所述导向滑槽内部设有导向滑块，所述导向滑块与所述驱动块相连接。
25.优选地，所述固定组件的数量不少于两个，且在所述加工件侧部对称设置。
26.本实用新型实施例提供的一种机械制造用打磨装置，具有以下有益效果：
27.在该机械制造用打磨装置使用时，先将加工件放置在放置台上，随后通过固定组件来将加工件的位置进行夹紧固定，随后启动打磨组件，则打磨组件会对加工件的表面进行往复、摆动式的打磨，丰富打磨运动过程，使打磨效果更好。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种机械制造用打磨装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种机械制造用打磨装置的俯视图。
30.附图中：1-主机箱；2-放置台；3-加工件；4-固定组件；41-第一支柱；42-螺纹杆；43-固定板；44-主螺母；45-副螺母；5-打磨组件；51-安装板；52-支架；53-滑动块；54-弹簧；55-齿轮；56-齿板；57-连接柱；58-摆动板；59-控制电机；510-打磨盘；511-往复电机；512-第一转盘；513-第二转盘；514-传输带；515-驱动块；516-导向滑槽；517-导向滑块；518-推动杆。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述机械制造用打磨装置包括：
34.主机箱1，所述主机箱1内部设有放置台2，所述放置台2上设有加工件3；
35.固定组件4，安装在所述主机箱1内部，用于对所述加工件3进行固定；
36.打磨组件5，安装在所述主机箱1内部，用于对所述加工件3进行往复式摆动打磨。
37.在该机械制造用打磨装置使用时，先将加工件3放置在放置台2上，随后通过固定组件4来将加工件3的位置进行夹紧固定，随后启动打磨组件5，则打磨组件5会对加工件3的表面进行往复、摆动式的打磨，丰富打磨运动过程，使打磨效果更好。
38.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述固定组件4包括：
39.第一支柱41，安装在所述主机箱1内壁上，所述第一支柱41上滑动设置有螺纹杆42，所述螺纹杆42一端安装有固定板43；
40.主螺母44和副螺母45，套设在所述螺纹杆42上，且所述主螺母44和副螺母45分别位于所述第一支柱41两侧。
41.使用时，将加工件3放置在放置台2上，随后旋转主螺母44和副螺母45，使主螺母44
和副螺母45相互远离，则此时螺纹杆42可在第一支柱41上滑动，控制螺纹杆42，使固定板43与加工件3相贴合，随后反向旋转主螺母44和副螺母45，使主螺母44和副螺母45相互靠近，直至主螺母44和副螺母45与第一支柱41相接触，并逐渐紧固，使螺纹杆42的位置得以固定，以此来实现对加工件3的固定工作。
42.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述固定组件4的数量不少于两个，且在所述加工件3侧部对称设置。
43.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述打磨组件5包括：
44.驱动导向组件，安装在所述主机箱1内部，用于为所述打磨组件5的运转提供动力，并限制打磨组件5的运动轨迹；
45.安装板51，安装在所述驱动导向组件上，所述安装板51上安装有支架52；
46.滑动块53，滑动套设在所述支架52上，所述支架52上设有弹簧54，所述滑动块53一侧转动连接有齿轮55，所述滑动块53两侧均安装有推动杆518；
47.齿板56，安装在所述安装板51上，所述齿板56与所述齿轮55相互配合；
48.连接柱57，安装在所述齿轮55一侧，所述连接柱57侧部安装有摆动板58；
49.控制电机59，安装在所述摆动板58上，所述控制电机59的输出端安装有打磨盘510。
50.使用时，驱动导向组件会带动安装板51做横向往复式移动，则当推动杆518不受力时，在弹簧54的拉力作用下，滑动块53处于支架52中部，且此时摆动板58处于前后指向，并在安装板51的横移过程中，对加工件3的表面进行打磨工作，当安装板51运动至主机箱1的左侧或右侧时，推动杆518会与主机箱1侧壁相接触，并推动其移动，进而通过滑动块53带动齿轮55移动，并通过齿板56来驱动齿轮55旋转，进而带动摆动板58进行摆动旋转，来带动打磨盘510在加工件3上进行摆动式打磨操作，丰富打磨过程，使打磨效果更好。
51.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述驱动导向组件包括：
52.往复电机511，安装在所述主机箱1内部，所述往复电机511的输出端连接有第一转盘512；
53.第二转盘513，转动连接在所述主机箱1内壁上，所述第一转盘512与第二转盘513之间套设有传输带514；
54.驱动块515，安装在所述传输带514上，所述驱动块515与所述安装板51相连接；
55.导向滑槽516，安装在所述主机箱1内部，所述导向滑槽516内部设有导向滑块517，所述导向滑块517与所述驱动块515相连接。
56.使用时，驱动往复电机511，则往复电机511会带动第一转盘512进行往复式旋转，进而通过传输带514带动驱动块515做间歇式横移，以此来带动打磨组件5的间歇式横移运动，在运动过程中，导向滑块517会在导向滑槽516中滑动，来适配驱动块515的运动，防止驱动块515在横移的过程中由于一侧重力过大导致旋转。
57.综上，在该机械制造用打磨装置使用时，先将加工件3放置在放置台2上，随后通过固定组件4来将加工件3的位置进行夹紧固定，随后启动打磨组件5，则打磨组件5会对加工件3的表面进行往复、摆动式的打磨，丰富打磨运动过程，使打磨效果更好。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。