一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构。


背景技术：

2.共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价低，通常应用于新风系统，空调系统。
3.现有的技术是在工作台上安装定位件和支撑杆，工作台上的定位件能让共板法兰盘与风管快速定位，使得焊接更加精准，效率更高。
4.但现有的焊接平台上的支撑杆是固定的无法移动，导致只能用在一种型号的风管上，而其他型号的风管，支撑杆高度无法调节导致风管与定位组件无法定位，使得焊接装置的实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构，旨在解决现有技术中现有的焊接平台上的支撑杆是固定的无法移动，导致只能用在一种型号的风管上，而其他型号的风管，支撑杆高度无法调节导致风管与定位组件无法定位，使得焊接装置的实用性不高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构，包括底板、定位支架、定位盘、定位组件和支撑组件；
7.所述定位支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述定位盘与所述定位支架可拆卸连接，并位于所述定位支架远离所述底板的一侧，所述定位组件与所述底板连接；
8.所述支撑组件包括支撑基座、支撑杆和驱动构件，所述支撑基座与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述定位支架的一侧，所述支撑杆通过所述驱动构件与所述支撑基座连接，并位于所述支撑基座远离所述底板的一侧。
9.其中，所述驱动构件包括调节丝杆和驱动电机，所述调节丝杆与所述支撑基座转动连接，并位于所述支撑基座靠近所述支撑杆的一侧，所述驱动电机与所述支撑基座固定连接，并位于所述支撑基座远离所述底板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述调节丝杆连接。
10.其中，所述定位组件包括夹具和推动气缸，所述推动气缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述定位支架的一侧；所述夹具与所述推动气缸连接，并位于所述推动气缸靠近所述定位支架的一侧。
11.其中，所述定位组件还包括放置台，所述放置台与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述定位支架的一侧。
12.其中，所述定位组件还包括端口定位板，所述端口定位板与所述底板固定连接，并
位于所述底板远离所述定位支架一侧。
13.其中，所述定位组件还包括端口固定板，所述端口固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述端口定位板的一侧。
14.本实用新型的一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构，通过在所述底板的左端安装所述定位组件，所述定位组件能将法兰盘进行定位和固定，在所述底板上安装多个所述支撑基座，每个所述支撑基座上都安装有所述支撑杆，所述支撑通过所述驱动构件能在所述支撑基座上移动，至此，将需要焊接的法兰盘，放置在所述定位组件上，将所述风管通过所述支撑杆支撑在所述底板上，通过可编程控制器来调节所述支撑杆在所述支撑基座上的高度，使得风管的端口能与法兰盘的连接口对齐，通过可编程控制器来调节所述支撑杆的高度能适用于多种尺寸的风管与法兰盘进行焊接，使得焊接装置的兼容性好，实用性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构的结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的支撑组件的结构示意图。
18.图3是本实用新型提供的定位盘的结构示意图。
19.图中：1-底板、2-定位支架、3-定位盘、5-定位组件、6-支撑组件、51-夹具、 52-推动气缸、53-放置台、54-端口定位板、55-端口固定板、61-支撑基座、62
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支撑杆、63-驱动构件、631-调节丝杆、632-驱动电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参阅附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种圆形不锈钢共板法兰风管焊接连接机构，包括底板1、定位支架2、定位盘3、定位组件5和支撑组件6；
23.所述定位支架2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述定位盘3与所述定位支架2可拆卸连接，并位于所述定位支架2远离所述底板1 的一侧，所述定位组件5
与所述底板1连接；
24.所述支撑组件6包括支撑基座61、支撑杆62和驱动构件63，所述支撑基座61与所述底板1固定连接，并位于所述底板1远离所述定位支架2的一侧，所述支撑杆62通过所述驱动构件63与所述支撑基座61连接，并位于所述支撑基座61远离所述底板1的一侧。
25.在本实施方式中，通过在所述底板1的左端安装所述定位支架2，将所述定位盘3放在所述定位支架2上，所述定位盘3上开设有与法兰盘位置相同的定位孔，在所述定位支架2上安装所述定位组件5，所述定位组件5能将法兰盘进行定位和固定，在所述底板1上安装多个所述支撑基座61，每个所述支撑基座61上都安装有所述支撑杆62，所述支撑杆62通过所述驱动构件63能在所述支撑基座61上移动，至此，将需要焊接的法兰盘，放置在所述定位组件5上，将风管通过所述支撑杆62支撑在所述底板1上，通过可编程控制器来调节所述支撑杆62在所述支撑基座61上的高度，使得风管的端口能与法兰盘的连接口对齐，通过可编程控制器来调节所述支撑杆62的高度让焊接装置能适用于多种尺寸的风管与法兰盘进行焊接，使得焊接装置的兼容性好，实用性更高。
26.进一步地，请参阅图1和图2，所述驱动构件63包括调节丝杆631和驱动电机632，所述调节丝杆631与所述支撑基座61转动连接，并位于所述支撑基座61靠近所述支撑杆62的一侧，所述驱动电机632与所述支撑基座61固定连接，并位于所述支撑基座61远离所述底板1的一侧，所述驱动电机632的输出端与所述调节丝杆631连接。
27.在本实施方式中，所述调节丝杆631为滚珠丝杆，所述调节丝杆631安装在所述支撑基座61上，所述支撑杆62上的后端安装有丝杆螺母，所述支撑杆 62的丝杆螺母与所述调节丝杆631连接，所述驱动电机632安装在所述支撑基座61的上端，所述驱动电机632的型号为86byg250h，所述驱动电机632的输出端与所述调节丝杆631连接，至此，通过可编程控制器控制所述驱动电机 632的转动，所述驱动电机632带动所述调节丝杆631进行转动，所述支撑杆 62就能在所述调节丝杆631上移动，可编程控制器能控制所述驱动电机632的旋转圈数，不同的圈数，所述支撑杆62就能在不同的高度，通过所述驱动电机 632使得所述支撑杆62调节高度的速度更快，更精准，加快了焊接的工作效率。
28.进一步地，请参阅图1，所述定位组件5包括夹具51和推动气缸52，所述推动气缸52与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述定位支架2的一侧；所述夹具51与所述推动气缸52连接，并位于所述推动气缸52靠近所述定位支架2的一侧。
29.进一步地，请参阅图1和图3，所述定位组件5还包括放置台53，所述放置台53与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述定位支架2的一侧。
30.在本实施方式中，所述推动气缸52的型号为scx80，所述推动气缸52的数量为两个，两个所述推动气缸52安装在所述定位支架2的左右两侧，所述夹具51的数量为两个，两个所述夹具51分别安装在两个所述推动气缸52的输出端上，所述放置台53安装在所述定位支架2的前面，至此，将法兰盘放在所述放置台53上，将法兰盘上的孔与所述定位盘3上的孔对齐，通过所述推动气缸 52来带动所述夹具51对法兰盘进行夹持，使得在焊接过程中不会转动和晃动。
31.进一步地，请参阅图1，所述定位组件5还包括端口定位板54，所述端口定位板54与所述底板1固定连接，并位于所述底板1远离所述定位支架2一侧。
32.进一步地，请参阅图1，所述定位组件5还包括端口固定板55，所述端口固定板55与
所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述端口定位板54 的一侧。
33.在本实施方式中，所述端口定位板54定位安装在所述底板1的右端，所述端口定位板54上有定位销，定位销的形状与主管端口的形状相适应，从而保证定位销能够伸入主管的端口内，并且定位销与主管端口的内壁相贴合，使得定位销的轴线与主管端口的轴线处于同一位置，进而通过定位销的位置能够确定主管端口位置距离底板1的高度，同时对整个主管进行定位，方便主管的组装，进一步保证各管件组装主管时具有良好的稳定性，从而提高焊接质量，所述端口固定板55能防止风管的端口从定位销上滑落。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。