一种型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种型材切割装置。


背景技术：

2.型材主要是指用金属等具有一定强度以及韧性的材料制造的具有一定力学效果的几何物体，其相对于原材料来说，能够有着更好的强度以及韧性，因此被广泛的使用在建筑、制造等领域，常见的型材主要有工字钢、角钢、方钢或是h钢等，生产出来的型材，需要经过切割和拼接才能够很好的进行利用，以发挥其特殊的性能，但是目前市场上的型材切割装置还是存在以下的问题：
3.1.型材在使用时，有时只是需要切割一个切口，却不将整个型材切断，而有时切割需要以一定角度的方向进行切割，现有的型材切割装置，只能够对型材进行垂直角度的切断，因此就需要人工通过角磨机等切割工具进行人工切割，导致切割效率不高，切割适用范围小；
4.2.为了保证其切割的稳定，都需要将型材夹持住，才能够保证切割时的稳定，而现有的型材切割装置，进行夹持的结构一般通过设置的丝杆结构，将型材夹持住，导致每次切割完成后，都需要松开才能够换位继续切割，导致切割效率下降。
5.针对上述问题，在原有的型材切割装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种型材切割装置，以解决上述背景技术提出的型材在使用时，有时只是需要切割一个切口，却不将整个型材切断，而有时切割需要以一定角度的方向进行切割，现有的型材切割装置，只能够对型材进行垂直角度的切断，因此就需要人工通过角磨机等切割工具进行人工切割，导致切割效率不高，切割适用范围小，为了保证其切割的稳定，都需要将型材夹持住，才能够保证切割时的稳定，而现有的型材切割装置，进行夹持的结构一般通过设置的丝杆结构，将型材夹持住，导致每次切割完成后，都需要松开才能够换位继续切割，导致切割效率下降的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材切割装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有调节门，且外壳内部设置有滑杆，并且滑杆外侧连接有活动台，所述活动台上方设置有液压杆，且活动台内部设置有推板，所述推板右侧设置有移动台，且移动台内部设置有齿条，所述齿条一侧设置有角度轮，且角度轮一侧设置有支撑架，并且支撑架一侧设置有锯盘，所述外壳上方设置有废气口，且外壳一侧设置有排料架，所述排料架一端连接有输料架，且输料架内部设置有压块，并且压块一侧设置有压轮。
8.优选的，所述外壳与调节门旋转连接，所述外壳与滑杆固定连接，且滑竿与活动台滑动连接，并且滑杆在活动台上呈矩阵设置，所述活动台与液压杆固定连接，且活动台与液压杆构成液压推动结构。
9.优选的，所述活动台与深度丝杆螺纹连接，且深度丝杆与推板旋转连接，所述推板
与活动台滑动连接，且推板与移动台相互接触，并且移动台通过复位弹簧与活动台构成弹簧复位结构。
10.优选的，所述移动台与活动台滑动连接，且移动台与齿条滑动连接，所述齿条与角度丝杆旋转连接，且角度丝杆与移动台螺纹连接。
11.优选的，所述齿条与角度轮啮合连接，且角度轮与角度轴转动连接，并且角度轴与移动台一体化设置，所述角度轮与支撑架一体化设置，且支撑架与移动台转动连接，并且支撑架与锯盘旋转连接。
12.优选的，所述排料架与外壳固定连接，且排料架与输料架一体化设置，所述输料架与压块滑动连接，且压块在输料架上等间距设置，所述压块与压簧构成弹簧复位结构，且压块与压轮旋转连接，所述外壳与废气口固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型材切割装置，
14.1.通过设置的深度丝杆，以控制整个移动台的位置，从而改变锯盘的切割深度，同时利用设置的角度丝杆，以控制齿条的移动，进而使得角度轮旋转，改变切割角度，从而做到能够在型材上按照需求进行切割；
15.2.利用设置的输料架，并通过输料架上的压块和压轮，利用压簧的压力，实现对整个型材的固定夹持，同时，设置的压轮，能够在移动型材时，进行转动，从而使得型材的输送不需要松开夹持结构，保证切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型移动台半剖三维结构示意图；
19.图4为本实用新型输料架三维结构示意图；
20.图5为本实用新型整体三维结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、滑杆；3、推板；4、深度丝杆；5、活动台；6、移动台；7、液压杆；8、复位弹簧；9、角度轴；10、支撑架；11、废气口；12、锯盘；13、压块；14、压簧；15、压轮；16、输料架；17、齿条；18、排料架；19、调节门；20、角度丝杆；21、角度轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型材切割装置，包括外壳1，为了实现对切割深度的调节，在外壳1一侧设置有调节门19，且外壳1内部设置有滑杆2，并且滑杆2外侧连接有活动台5，活动台5上方设置有液压杆7，且活动台5内部设置有推板3，外壳1与调节门19旋转连接，外壳1与滑杆2固定连接，且滑杆2与活动台5滑动连接，并且滑杆2在活动台5上呈矩阵设置，活动台5与液压杆7固定连接，且活动台5与液压杆7 构成液压推动结构，活动台5与深度丝杆4螺纹连接，且深度丝杆4与推板3 旋转连接，推板3与活动台5滑
动连接，且推板3与移动台6相互接触，并且移动台6通过复位弹簧8与活动台5构成弹簧复位结构，通过设置的深度丝杆4，从而带动推板3，以做到改变切割深度。
24.请参阅图1-3，为了实现改变切割角度，在推板3右侧设置有移动台6，且移动台6内部设置有齿条17，齿条17一侧设置有角度轮21，且角度轮21 一侧设置有支撑架10，并且支撑架10一侧设置有锯盘12，移动台6与活动台5滑动连接，且移动台6与齿条17滑动连接，齿条17与角度丝杆20旋转连接，且角度丝杆20与移动台6螺纹连接，齿条17与角度轮21啮合连接，且角度轮21与角度轴9转动连接，并且角度轴9与移动台6一体化设置，角度轮21与支撑架10一体化设置，且支撑架10与移动台6转动连接，并且支撑架10与锯盘12旋转连接，利用设置的角度丝杆20，从而带动齿条17，以此控制角度轮21，使得切割角度发生改变。
25.请参阅图1、图2、图4和图5，为了使得切割效率增加，在外壳1上方设置有废气口11，且外壳1一侧设置有排料架18，排料架18一端连接有输料架16，且输料架16内部设置有压块13，并且压块13一侧设置有压轮15，排料架18与外壳1固定连接，且排料架18与输料架16一体化设置，输料架 16与压块13滑动连接，且压块13在输料架16上等间距设置，压块13与压簧14构成弹簧复位结构，且压块13与压轮15旋转连接，外壳1与废气口11 固定连接，利用设置的压轮15，实现在夹持状态下输送型材，不用松开夹持结构，从而提高切割效率。
26.工作原理：根据图1-5，首先，打开外壳1侧面的调节门19，之后根据所需要切割的深度以及角度，分别转动深度丝杆4以及角度丝杆20，在转动深度丝杆4时，此时其在活动台5上旋转，从而带动推板3在活动台5内部滑动，左移时，在复位弹簧8作用下，使得移动台6左移，从而让切割深度降低，右移时，推板3推动移动台6，并压缩复位弹簧8，使得移动台6右移，此时切割深度增加，在转动角度丝杆20时，会使得角度丝杆20在移动台6 上转动，从而带动齿条17移动，并由于齿条17与角度轮21啮合连接，此时角度轮21在角度轴9外侧转动，从而使得支撑架10转动，改变锯盘12切割角度，调节完成后，关闭调节门19，之后将将型材从输料架16的一端送入，此时其通过压轮15的旋转挤入压块13之间，从而使得型材通过压簧14被夹持住，之后利用压轮15将型材输送到切割位，此时液压杆7启动，移动台6 在滑杆2上滑动，从而利用锯盘12将型材切割开，切割过程中，会产生较高的温度，导致型材内的杂质在高温下分解，产生的气体通过废气口11排除，同时外壳1将切割的高温碎屑给罩住，防止四处飞溅，切割完成后，型材通过排料架18排除，完成切割，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。