激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的激光切割机功能比较单一，灵活性差，不能在进行切割的时候，对切割产生的灰尘进行回收处理，从而造成工作环境差，影响工作人员的身体健康，也会增加工作人员的劳动量，不方便工作人员使用，降低人们的使用率。另外，在使用过程中，不可避免会有紧急的情况发生，而在激光切割机随动横梁切割过程中，缺少人工制动结构，有潜在的危险性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种激光切割装置，能够及时的清理灰尘，提高激光打标使用效果，同时提高装置的安全性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种激光切割装置，包括架体和吸尘机构，以及用于对所述架体进行限位的制动机构；其中，
7.所述架体具有支撑激光切割机的横梁，以及连接于所述横梁一侧的附梁，所述横梁顶部设置所述激光切割机，所述横梁的底部延伸有两个连接部，所述横梁通过所述连接部滑动设于外部设备上，所述横梁呈矩形，且所述横梁上形成有矩形通孔，于所述矩形通孔内设有多个加强内筋，所述附梁通过支撑管连接于所述横梁的一侧；
8.所述吸尘机构设于所述激光切割机上，所述吸尘机构包括支撑部和吸尘部，所述支撑部通过外部紧固件设置在所述激光切割机的一侧，所述吸尘部的一端与所述支撑部连接，所述吸尘部的另一端设置在所述激光切割机上；
9.所述制动机构设置在所述外部设备的安装板上，并被驱使能够与所述架体抵接，以限制所述架体的移动。
10.进一步的，所述吸尘部包括设于所述支撑部的吸尘罩，以及设于所述激光切割机一端的吸尘箱，所述吸尘罩通过连接管路与所述吸尘箱连接。
11.进一步的，所述吸尘罩与所述支撑部卡接相连。
12.进一步的，所述制动机构包括制动部和操作部；
13.所述制动部包括固定设于所述架体上的第一卡接部和滑动设于所述安装板上的第二卡接部，所述操作部驱使所述第二卡接部与所述第一卡接部啮合，以限制所述架体的动作。
14.进一步的，所述第二卡接部包括连接块、导向杆和卡接端，至少一个所述连接块设置在所述安装板上，所述导向杆的一端滑动设于所述连接块上，且所述导向杆的另一端连接所述卡接端。
15.进一步的，所述导向杆上套设有弹性件，所述弹性件位于所述连接块与所述卡接端之间，以驱使所述卡接端复位。
16.进一步的，所述操作部包括设于所述安装板上的驱动件，以及设于所述卡接端的配合件；
17.所述驱动件通过轴杆转动的设置在所述安装板上，所述驱动件抵紧于所述配合件，并驱使所述配合件带动所述卡接端滑动。
18.进一步的，所述驱动件的一侧设有操作杆。
19.进一步的，所述横梁上设有斜齿结构。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的激光切割装置，通过将横梁的结构设置为矩形，并且在横梁内开设通槽，并具有加强内筋，进一步提高横梁的结构强度；同时，在激光切割机上设有吸尘机构，可在切割过程中，及时的对切割的废料进行清洁，保证切割效果；另外，装置中还设置有制动机构，可在横梁移动过程中对遇到特殊情况时，及时对横梁进行制动。
22.(2)吸尘部设置为吸尘罩和吸尘箱配合的形式，其结构简单便于实施。
23.(3)吸尘罩与支撑部采用卡接相连的形式，其结构简单，便于设计。
24.(4)制动部采用第一卡接部和第二卡接部啮合的形式，实现对架体的制动，其结构便于设计实施，且制动效果好。
25.(5)通过在连接块和卡接端之间设有弹性件，可便于卡接端的复位；同时设置有导向杆，可保证卡接端复位的平顺性。
26.(6)通过驱动件和配合件的配合，实现对卡接端的驱动，其结构简单，便于设计。
27.(7)通过在驱动件上设置操作杆，可进一步节省人力。
28.(8)在横梁上设有斜齿结构，可进一步提高横梁与激光切割机之间的连接效果。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例所述的激光切割装置的整体结构的示意图；
31.图2为本实用新型实施例所述的横梁结构局部的示意图；
32.图3为本实用新型实施例所述的横梁内部结构局部的示意图；
33.图4为本实用新型实施例所述的一种视角下的吸尘机构的示意图；
34.图5为本实用新型实施例所述的另一种视角下的吸尘机构的示意图；
35.图6为本实用新型实施例所述的制动机构的示意图；
36.图7为图6的放大图。
37.附图标记说明：
38.1、外部设备；11、安装板；
39.2、架体；21、横梁；211、矩形通孔；212、加强内筋；213、连接部；214、斜齿条；22、附梁；23、支撑管；
40.3、吸尘机构；31、支撑框；32、吸尘部；321、吸尘罩；322、吸尘箱；323、连接管路；324、卡接块；
41.4、制动机构；41、制动部；411、齿轮；412、连接块；413、导向杆；314、直齿条；415、弹性件；42、操作部；421、凸轮；422、滚轮；423、操作杆。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
45.本实施例涉及一种激光切割装置，整体结构上，包括架体2和吸尘机构3，以及用于对架体2进行限位的制动机构4。其中，
46.架体2具有支撑激光切割机的横梁21，以及连接于横梁21一侧的附梁22，横梁21顶部设置激光切割机，横梁21的底部延伸有两个连接部213，横梁21 通过连接部213滑动设于外部设备1上，横梁21呈矩形，且横梁21上形成有矩形通孔211，于矩形通孔211内设有多个加强内筋212，附梁22通过支撑管 23连接于横梁21的一侧。
47.吸尘机构3设于激光切割机上，吸尘机构3包括支撑部和吸尘部32，支撑部通过外部紧固件设置在激光切割机的一侧，吸尘部32的一端与支撑部连接，吸尘部32的另一端设置在激光切割机上。
48.制动机构4设置在外部设备1的安装板11上，并被驱使能够与架体2抵接，以限制架体2的移动。
49.本实施例的激光切割装置，通过将横梁21的结构设置为矩形，并且在横梁 21内开设通槽，并具有加强内筋212，进一步提高横梁21的结构强度；同时，在激光切割机上设有吸尘机构3，可在切割过程中，及时的对切割的废料进行清洁，保证切割效果。另外，装置中还设置有制动机构4，可在横梁21移动过程中对遇到特殊情况时，及时对横梁21进行制动。
50.基于上述的整体结构，本实施例的激光切割装置的一种示例性结构如图1 所示，上述的横梁21的底部左右两端的部位向下延伸有连接部213，横梁21 整体通过两个连接部213滑动的设置在外部设备1上。参照图2和图3中示出的，横梁21的截面呈矩形，可整体提高横梁21的结构强度，同时横梁21的左上角的位置设有斜面，便于激光切割机的设置。且在横梁21的中部贯穿有矩形通孔211，可减轻横梁21结构的重量，同时为保证横梁21的结构强度，在横梁21的内部间隔设置有多个加强内筋212，从而可在减轻横梁21重量的同时保证横梁21的结构。
51.为进一步增加横梁21结构的稳定性，仍由图2所示，在横梁21的后侧设置有附梁
22，附梁22通过四个支撑管23与横梁21连接，同时附梁22上设有小加强筋，在保证自身结构强度的同时，可对横梁21的右侧进行支撑，增加横梁21的结构强度。其中，对支撑管23的数量设置不作具体的限定，可依据实际情况进行设置。
52.本实施例中，在横梁21的顶部设有斜齿结构，具体的参照图2中的结构，在横梁21的顶部前侧设有沿横梁21的长度方向延伸设置的斜齿条214，该斜齿条214与激光切割机上的减速机上设有的斜齿轮配合，从而带动激光切割机在横梁21上滑动。其中，采用斜齿条214与斜齿轮啮合的形式，实现两者之间的连接，相对于现有技术中直齿结构，斜齿比直齿有更高的接触率(有效的接触齿多)，从而可提高承载能力，并且斜齿运行噪音小，特别是高速运行，产品具有良好的运行平稳程度以及伴生的降噪效果。
53.上述的激光切割机进行激光切割过程中，会产生灰尘和残渣影响切割效果，为此本实施例中，在激光切割机上设有上述吸尘机构3，具体如图4和图5所示，上述吸尘机构3的支撑部设置为设置在激光切割机的切割头附近的支撑框 31，该支撑框31通过外部紧固件与激光切割机固定连接。其中，外部紧固件可设置为螺栓等结构，在此不作限定。
54.在支撑框31敞口的一侧连接有吸尘部32，吸尘部32的结构包括设于支撑部的吸尘罩321，以及设于激光切割机一端的吸尘箱322，并且，吸尘罩321 通过连接管路323与吸尘箱322连接。其中，吸尘箱322设置在激光切割机的顶部，从而可使得整个吸尘机构3随激光切割机的切割移动及时的完成吸尘过程，以将废料收集，避免废料的残留影响切割效果。其中，吸尘罩321与支撑部之间采用卡接的形式相连，仍由图5中所示，在支撑框31的两侧设有卡接块 324，吸尘罩321通过两个与两个卡接块324卡接的形式连接在支撑框31上，采用卡接的形式，可方便拆卸进行更换。
55.在使用装置的过程中，为预防紧急情况的发生，如图6和图7所示，装置中还设有对横梁21的移动进行制动的制动机构4。制动机构4包括制动部41 和操作部42，通过操作部42驱使制动部41的动作，以对横梁21进行紧急的制动。制动部41包括固定设于架体2上的第一卡接部和滑动设于安装板11上的第二卡接部，操作部42驱使第二卡接部与第一卡接部啮合，以限制所述架体 2的动作。
56.作为一种优选的实施方式，如图7所示，第一卡接部设置为齿轮411，该齿轮411固定的设置在横梁21的一侧。而第二卡接部包括连接块412、导向杆 413和卡接端。具体的，两个连接块412固定的设置在上述外部设备1的安装板11上，每个连接块412上分别滑动设有导向杆413，导向杆413的另一端连接卡接端，其中，卡接端设置为与上述齿轮411对应的直齿条314，通过操作部42驱使直齿条314向齿轮411滑动，直至与齿轮411啮合，完成对齿轮411 的锁定，从而完成对横梁21的制动。
57.并且仍由图7所示，在导向杆413上套设有弹性件415，该弹性件415位于连接块412与卡接端之间，以驱使完成制动后的卡接端的复位。如图所示，弹性件415采用拉簧，两个拉簧分别套设在两个导向杆413上，且拉簧的一端连接连接块412的一侧，拉簧的另一端连接直齿条314的一侧，在接触制动时，操作部42撤去对直齿条314的驱动力，而直齿条314在拉簧的作用下，随导向杆413沿着连接块412滑动复位，其中设置导向杆413，可在直齿条314滑动过程中，对齿条的移动进行定位，同时保证直齿条314滑动的平顺性。
58.另外，本实施例中操作部42的结构如图6和图7中示出的，操作部42包括设于安装板11上的驱动件，以及设于上述卡接端的配合件。其中，配合件采用滚轮422结构，滚轮422
转动的连接在直齿条314的一侧，而驱动件设置为凸轮421，凸轮421通过轴杆转动的设置安装板11上对应滚轮422的位置，凸轮421抵紧于滚轮422，并在凸轮421转动的过程中，可驱使滚轮422带着直齿条314滑动，从而靠近或者远离横梁21上的齿轮411，实现制动或者接触制动。其中，为方便驱动凸轮421，在凸轮421的轴心位置设有操作杆423，从而可在驱使凸轮421转动过程中，达到节省人力的效果。
59.此外，为保证更好的制动效果，在横梁21的两侧均设置有制动机构4，可同时对横梁21的两侧同时进行制动，相较于在横梁21的一侧设置制动机构4，其制动效果更好，但操作性略差于在横梁21的一侧设有制动机构4，在此不对制动机构4的设置作进一步的限定，可依据实际情况进行设置。
60.本实施例的激光切割装置，在进行切割过程中，激光切割机可沿着横梁21 移动，加之，横梁21可沿着外部的设备滑动，整体提高了切割效率。同时在装置中加入了吸尘机构3，可在切割过程中及时的将灰尘和废料清除，从而更好的保证了切割的效果，同时避免了周围环境的污染，影响到工作人员的健康。另外，为预防出现的紧急情况，在横梁21的两侧设置有制动机构4，可随时对横梁21的移动进行人工制动。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。