一种避免主轴回转误差高精度金属加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种避免主轴回转误差高精度金属加工装置。


背景技术：

2.金属具有强度高、硬度大及易于加工成型等诸多优点，广泛应用于建筑、工业制造、电子及医疗等技术领域，极大的促进了产品种类的多样性，采用金属为原材料制造产品时，常需要先将金属进行切割分块，再使产品弯折成预定形状，满足预订需要。
3.现有的金属加工装置，由于机床主轴在回转时，实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度相差较大，导致机床在对工件加工的尺寸相差较大；且机器在使用过程中会存在机油耗尽的情况，不及时对机器进行润滑会影响机器的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种避免主轴回转误差高精度金属加工装置，以解决现有技术由于机床主轴在回转时，实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度相差较大，导致机床在对工件加工的尺寸相差较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种避免主轴回转误差高精度金属加工装置，包括主框，所述主框的顶部可拆卸安装有底座，所述主框正面的一侧可拆卸安装有观察门，所述主框内腔的一侧可拆卸安装有滑板，所述滑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部活动连接有第一滑块，所述主框内腔的一侧可拆卸安装有圆弧板，所述主框内腔的一侧可拆卸安装有转动电机，所述转动电机的表面固定套接有切割盘，所述主框正面的另一侧可拆卸安装有控制面板。
6.其中，所述第一滑块的顶部可拆卸安装有放置板，所述放置板的一侧连通有塑胶软管，所述塑胶软管的一侧连通有连接块，所述主框内腔的一侧可拆卸安装有红外检测仪，所述主框内腔的另一侧开设有标记槽，所述红外检测仪的高度与标记槽相同，所述主框的内腔可拆卸安装有控制器。
7.其中，所述主框的一侧可拆卸安装有侧板，所述侧板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部可拆卸安装有润滑装置。
8.其中，所述润滑装置包括支柱，所述支柱的顶部可拆卸安装有水平板，所述水平板顶部的中间可拆卸安装有稳定块，所述稳定块的表面开设有卡接槽，所述水平板顶部的一侧可拆卸安装有圆管，所述圆管的数量为两个，所述稳定块的一侧可拆卸安装有卡接块，所述卡接块的数量与圆管一一对应，所述稳定块的顶部活动连接有喷灌头，所述喷灌头的一侧开设有通孔。
9.其中，所述侧板顶部的另一侧可拆卸安装有储油罐，所述储油罐的顶部连通有进油管，所述储油罐的一侧连通有第一导管，所述第一导管的一侧连通有油泵，所述油泵的表面可拆卸安装有油泵盒，所述油泵盒的一侧连通有第二导管，所述第二导管的一侧与喷灌
头连通。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述高精度金属加工装置通过红外检测仪和标记槽的设置，每一次放置板在归位时候，由控制面板来调节放置板的位置，直到误差可忽略不计即可，避免了由于机床主轴在回转时，实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度相差较大，导致机床在对工件加工的尺寸相差较大的问题；上述方案中，所述高精度金属加工装置通过润滑装置的设置，在机器的机油将要耗尽时即可及时补油，避免了机器在使用过程中会存在机油耗尽的情况，不及时对机器进行润滑会影响机器工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主框和切割盘装配示意图；
14.图3为本实用新型的主框和控制器装配示意图；
15.图4为本实用新型的侧板和润滑装置装配示意图；
16.图5为本实用新型的润滑装置拆分示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、主框；2、底座；3、观察门；4、滑板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、圆弧板；8、转动电机；9、切割盘；10、控制面板；11、放置板；12、塑胶软管；13、连接块；14、红外检测仪；15、标记槽；16、控制器；17、侧板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、润滑装置；201、支柱；202、水平板；203、稳定块；204、卡接槽；205、圆管；206、卡接块；207、喷灌头；208、通孔；21、储油罐；22、进油管；23、第一导管；24、油泵盒；25、油泵；26、第二导管。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种避免主轴回转误差高精度金属加工装置，包括主框1，主框1的顶部可拆卸安装有底座2，主框1正面的一侧可拆卸安装有观察门3，主框1内腔的一侧可拆卸安装有滑板4，滑板4的顶部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的顶部活动连接有第一滑块6，主框1内腔的一侧可拆卸安装有圆弧板7，主框1内腔的一侧可拆卸安装有转动电机8，转动电机8的表面固定套接有切割盘9，主框1正面的另一侧可拆卸安装有控制面板10；
[0021]
第一滑块6的顶部可拆卸安装有放置板11，放置板11的一侧连通有塑胶软管12，塑胶软管12的一侧连通有连接块13，主框1内腔的一侧可拆卸安装有红外检测仪14，主框1内腔的另一侧开设有标记槽15，红外检测仪14的高度与标记槽15相同，主框1的内腔可拆卸安装有控制器16，主框1的一侧可拆卸安装有侧板17，侧板17的顶部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部活动连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部可拆卸安装有润滑装置20，润滑装置20包括支柱201，支柱201的顶部可拆卸安装有水平板202，水平板202顶部的中间可拆卸安装有稳定块203，稳定块203的表面开设有卡接槽204，水平板202顶部的一侧可拆卸安装有圆管205，圆管205的数量为两个，稳定块203的一侧可拆卸安装有卡接块206，卡接块
206的数量与圆管205一一对应，稳定块203的顶部活动连接有喷灌头207，喷灌头207的一侧开设有通孔208，侧板17顶部的另一侧可拆卸安装有储油罐21，储油罐21的顶部连通有进油管22，储油罐21的一侧连通有第一导管23，第一导管23的一侧连通有油泵24，油泵24的表面可拆卸安装有油泵盒25，油泵盒25的一侧连通有第二导管26，第二导管26的一侧与喷灌头207连通。
[0022]
如图5，润滑装置20包括支柱201，支柱201的顶部可拆卸安装有水平板202，水平板202顶部的中间可拆卸安装有稳定块203，稳定块203的表面开设有卡接槽204，水平板202顶部的一侧可拆卸安装有圆管205，圆管205的数量为两个，稳定块203的一侧可拆卸安装有卡接块206，卡接块206的数量与圆管205一一对应，稳定块203的顶部活动连接有喷灌头207，喷灌头207的一侧开设有通孔208。
[0023]
具体的，通过在稳定块203的顶部开设卡接槽204，使得喷灌头207与稳定块203之间活动卡接，当喷灌头207与润滑部位的距离较远时，可以手动拆卸下喷灌头207，对准润滑部位进行润滑即可。
[0024]
本实用新型的工作过程如下：
[0025]
所述避免主轴回转误差高精度金属加工装置在工作的时候，将需要加工的工件放在放置板11上，通过控制面板10推动到放置板11附近，开启转动电机8带动切割盘9进行切割，在放置板11回位时，由红外检测仪14记录放置板11与标记槽15之间的距离，当误差较大时，红外检测仪14将信号发给控制器16，控制器16控制控制面板10，来对放置板11和标记槽15之间的距离进行调整，直到误差可以忽略不计即可，避免了由于机床主轴在回转时，实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度相差较大，导致机床在对工件加工的尺寸相差较大的问题。
[0026]
上述方案，所述避免主轴回转误差高精度金属加工装置在工作的时候，在机器的机油将要耗尽时，可以在储油罐21加入足量的润滑油，随后开启油泵25，将润滑油从储油罐21转入喷灌头207中，对指定位置进行润滑，当喷灌头207与润滑部位的距离较远时，可以手动拆卸下喷灌头207，对准润滑部位进行润滑即可，避免了机器在使用过程中会存在机油耗尽的情况，不及时对机器进行润滑会影响机器工作效率的问题。
[0027]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0029]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。