一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的制作方法

1.本实用新型是一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型。
3.现有的双面加工铣床在对管桩法兰端板进行加工时，需要先使用外界设备对管桩法兰端板焊缝处进行焊接，然后再进行铣削，双面加工铣床不具备对管桩法兰端板焊接的功能，不能满足使用需求，管桩法兰端板加工速度不够快，现在急需一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对管桩法兰端板进行焊接，焊接效果好，能够满足使用需求，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆、横梁支撑板、支撑挂板、立柱、机座以及传动机箱，所述机座上端棉左右两侧安装有传动机箱，所述传动机箱内侧安装有铣削刀头，所述机座上侧安装有立柱，所述立柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板上侧安装有液压杆，所述液压杆下侧安装有上定位卡环，所述机座上端面中间位置安装有下定位卡环，所述上定位卡环与下定位卡环之间卡夹有管桩端板，所述横梁支撑板内部开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内部安装有第一调节螺杆，所述横梁支撑板前侧安装有第一伺服驱动电机，所述第一调节螺杆环形侧面套设有第一导向滑块，所述第一导向滑块下侧安装有支撑挂板，所述支撑挂板内部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内部左侧安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆右侧安装有第三调节螺杆，所述支撑挂板右侧安装有第二伺服驱动电机，所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆环形侧面套设有第二导向滑块，所述第二导向滑块下侧安装有连接板，所述连接板下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧安装有支撑挡板，所述支撑挡板内部安装有焊接枪头。
6.进一步地，所述第一导向滑块内部开设有第一内螺纹孔，且第一内螺纹规格与所述第一调节螺杆规格相匹配，所述第二导向滑块内部开设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔规格与所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆规格相匹配。
7.进一步地，所述第二调节螺杆与第三调节螺杆规格相匹配，所述第二调节螺杆螺纹螺旋方向与第三调节螺杆螺纹螺旋方向相反，所述第二调节螺杆与第三调节螺杆连接处安装有连接短轴。
8.进一步地，所述第二导向滑块、连接板、电动伸缩杆、支撑挡板以及焊接枪头组成了焊接组件，焊接组件设置有两组，且两组焊接组件规格相同，两组焊接组件对称设置有管桩端板左右两侧。
9.进一步地，所述电动伸缩杆下端面与支撑挡板连接处安装有卡套，所述卡套内径与电动伸缩杆直径相同，所述卡套通过焊接方式与支撑挡板固定连接。
10.进一步地，所述第一调节螺杆与横梁支撑板连接处安装有第一传动轴承，且第一传动轴承规格与第一调节螺杆规格相匹配，所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆与支撑挂板连接处安装有第二传动轴承，且第二传动轴承规格与第二调节螺杆以及第三调节螺杆规格相匹。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，因本实用新型添加了液压杆、支撑挂板、第一伺服驱动电机、第二伺服驱动电机、电动伸缩杆、第一导向滑槽、第一导向滑块、第一调节螺杆、第二导向滑槽、第二调节螺杆、第二导向滑槽、第三调节螺杆、连接板、支撑挡板以及焊接枪头，该设计能够在铣削加工之前对管桩端板进行焊接处理，解决了原有管桩法兰端板双面加工铣床不能对管桩端板进行焊接，不能满足使用需求的问题，提高了本实用新型的焊接操作便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的右视图；
17.图5为本实用新型一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的右视剖视图；
18.图中：1-液压杆、2-横梁支撑板、3-支撑挂板、4-第一伺服驱动电机、5-第二伺服驱动电机、6-传动机箱、7-铣削刀头、8-立柱、9-机座、10-电动伸缩杆、11-第一导向滑槽、12-第一导向滑块、13-第一调节螺杆、14-第二导向滑槽、15-第二调节螺杆、16-第二导向滑槽、17-第三调节螺杆、18-连接板、19-管桩端板、20-上定位卡环、21-下定位卡环、22-支撑挡板、23-焊接枪头、221-卡套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆1、横梁支撑板2、支撑挂板3、立柱8、机座9以及传动机箱6，机座9上端棉左右两侧安装有传动机箱6，传动机箱6内侧安装有铣削刀头7，机座9上侧安装有
立柱8，立柱8上侧安装有横梁支撑板2，横梁支撑板2上侧安装有液压杆1，液压杆1下侧安装有上定位卡环20，机座9上端面中间位置安装有下定位卡环21，上定位卡环20与下定位卡环21之间卡夹有管桩端板19，横梁支撑板2内部开设有第一导向滑槽11，第一导向滑槽11内部安装有第一调节螺杆13，横梁支撑板2前侧安装有第一伺服驱动电机4，第一调节螺杆13环形侧面套设有第一导向滑块12，第一导向滑块12下侧安装有支撑挂板3，支撑挂板3内部开设有第二导向滑槽14，第二导向滑槽14内部左侧安装有第二调节螺杆15，第二调节螺杆15右侧安装有第三调节螺杆17，支撑挂板3右侧安装有第二伺服驱动电机5，第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17环形侧面套设有第二导向滑块16，第二导向滑块16下侧安装有连接板18，连接板18下侧安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10下侧安装有支撑挡板22，支撑挡板22内部安装有焊接枪头23，该设计解决了原有管桩法兰端板双面加工铣床不能对管桩端板19进行焊接，不能满足使用需求的问题。
21.第一内螺纹孔开设于第一导向滑块12内部，且第一内螺纹规格与第一调节螺杆13规格相匹配，第二内螺纹孔开设于第二导向滑块16内部，第二内螺纹孔规格与第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17规格相匹配，通过设置的第二内螺纹孔与第一内螺纹孔能够使第一导向滑块12以及第二导向滑块16与第一调节螺杆13、第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17进行转动连接。
22.第二调节螺杆15与第三调节螺杆17规格相匹配，第二调节螺杆15螺纹螺旋方向与第三调节螺杆17螺纹螺旋方向相反，第二调节螺杆15与第三调节螺杆17连接处安装有连接短轴，提高了该设计的合理性。
23.焊接组件由第二导向滑块16、连接板18、电动伸缩杆10、支撑挡板22以及焊接枪头23组成，焊接组件设置有两组，且两组焊接组件规格相同，两组焊接组件对称设置有管桩端板19左右两侧，通过设置的两组焊接组件能够从左右两侧对管桩端板19接缝处进行焊接，提高了对管桩端板19的焊接便捷性。
24.卡套221安装于电动伸缩杆10下端面与支撑挡板22连接处，卡套221内径与电动伸缩杆10直径相同，卡套221通过焊接方式与支撑挡板22固定连接，通过设置的卡套221便于对支撑挡板22进行安装固定，第一传动轴承装配于第一调节螺杆13与横梁支撑板2连接处，且第一传动轴承规格与第一调节螺杆13规格相匹配，第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17与支撑挂板3连接处安装有第二传动轴承，且第二传动轴承规格与第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17规格相匹配。
25.作为本实用新型的一个实施例：当需要对管桩端板19进行焊接时，工作人员首先将第一伺服驱动电机4、第二伺服驱动电机5以及电动伸缩杆10通过导线与外界电源相连接，然后将管桩端板19放置于下定位卡环21上，并使管桩端板19的接缝处于水平位置，控制液压杆1向下移动，将上定位卡环20卡紧于管桩端板19上侧，通过上定位卡环20以及下定位卡环21对管桩端板19进行卡紧固定，启动电动伸缩杆10控制其进行上下移动，通过电动伸缩杆10带动焊接枪头23进行上下移动，使焊接枪头23与管桩端板19的接缝对齐，然后启动第一伺服驱动电机4，通过第一伺服驱动电机4带动第一调节螺杆13进行顺时针转动，进而通过第一导向滑块12带动支撑挂板3向管桩端板19的方向移动，并使焊接枪头23移动到管桩端板19接缝处的最内侧位置，然后启动第二伺服驱动电机5，通过第二伺服驱动电机5带动第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17进行逆时针转动，通过第二调节螺杆15以及第三调
节螺杆17的转动带动两组电动伸缩杆10向管桩端板19的方向移动，使焊接枪头23与管桩端板19的接缝位置接触，然后通过外界设备启动焊接枪头23，通过焊接枪头23对管桩端板19的接缝位置进行焊接，同时控制第一伺服驱动电机4反转，通过第一伺服驱动电机4带动第一调节螺杆13逆时针转动，进而带动支撑挂板3向外侧移动，从而带动焊接枪头23沿着管桩端板19的接缝自内向外移动，对管桩端板19的接缝进行焊接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。