一种环保型工业废气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种环保型工业废气净化设备。


背景技术：

2.在工业设备生产过程中，经常会产生大量的废气，这些废气中包含有较多的有害气体，因此需要使用相应的净化设备对废气中的有害气体进行净化，现有的净化设备一般只能够对废气实现净化效果，无法实现对废气的二次利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法对废气资源收回利用的问题，提供一种环保型工业废气净化设备，该环保型工业废气净化设备具有能够对废气进行回收利用的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型工业废气净化设备，包括净化焚烧室、热反应锅炉、补给箱和控制设备外架，所述净化焚烧室上表面中间位置设置有热反应锅炉，所述净化焚烧室外表面一侧设置有补给箱，所述补给箱内壁表面固定连接有输送泵机二，所述输送泵机二一侧表面连接有输油管，所述输油管另一端连接在火花塞侧边位置，所述火花塞设置在净化焚烧室内壁表面，所述净化焚烧室一侧设置有废气通入管，所述废气通入管内端设置在净化焚烧室内部，所述废气通入管外端设置在净化焚烧室外部，且所述废气通入管内端连接有电磁阀门。
5.优选的，所述热反应锅炉内部设置有驱动旋转轴，所述驱动旋转轴上下两端分别转动连接在热反应锅炉内部上下两侧。
6.优选的，所述驱动旋转轴外表面固定连接有多个旋转搅拌叶，相邻两个所述旋转搅拌叶之间设置为相同间距。
7.优选的，所述驱动旋转轴上端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在热反应锅炉上表面中间位置。
8.优选的，所述控制设备外架内壁表面固定连接有输送泵机一，所述输送泵机一内侧连接有抽水管，所述输送泵机一外侧连接有出水管。
9.优选的，所述抽水管内端设置在热反应锅炉内部底端上方位置，所述出水管外端设置在控制设备外架外表面。
10.优选的，所述热反应锅炉上表面一侧设置有加水槽，所述热反应锅炉外表面一侧连接有蒸汽排出管。
11.优选的，所述补给箱外表面一侧设置有油液表。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型工业废气净化设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的净化焚烧室和热反应锅炉，将工业废气经废气通入管通入净化焚烧室后，在火花塞的作用下，能够将净化焚烧室内部通入的工业废气和燃油点燃，
此时通过加水槽向热反应锅炉内部添加净化水，通过净化焚烧室对热反应锅炉内部的净化水进行加热，以此方式一方面能够通过燃烧的方式除去工业废气中的有害气体，另一方面能够通过加热净化水的方式实现工业废气进行二次利用，实现了对废气资源的合理化利用；
14.2、本实用新型通过设置的旋转搅拌叶，在净化焚烧室焚烧过程中，通过驱动电机带动热反应锅炉内部的驱动旋转轴转动，由于驱动旋转轴外表面设置有多个旋转搅拌叶，因此在驱动旋转轴转动时，驱动旋转轴外表面的多个旋转搅拌叶能够对热反应锅炉内部的净化水进行搅拌，以此方式能够加快净化水的流通效果，从而加快净化水的加热效率；
15.3、本实用新型通过设置的控制设备外架，在热反应锅炉内部净化水加热结束后，通过在控制设备外架内部输送泵机一的作用下能够将热反应锅炉内部的净化水经抽水管和出水管排出至外部，从而便于工作人员使用，通过设置的补给箱，在净化焚烧室焚烧前，通过在补给箱内部输送泵机二作用下将补给箱内部的燃油经输油管输送至火花塞位置，经火花塞将燃油和通入的废气点燃，从而达到自动点火效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的环保型工业废气净化设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型提出的环保型工业废气净化设备的剖视图；
19.图3是本实用新型提出的环保型工业废气净化设备图2中a的放大图；
20.图4是本实用新型提出的环保型工业废气净化设备图2中b的放大图。
21.附图标记说明
22.1、净化焚烧室；2、热反应锅炉；3、补给箱；4、废气通入管；5、控制设备外架；6、驱动电机；7、驱动旋转轴；8、旋转搅拌叶；9、输送泵机一；10、抽水管；11、出水管；12、蒸汽排出管；13、输送泵机二；14、输油管；15、火花塞；16、电磁阀门；17、加水槽；18、油液表。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型工业废气净化设备，包括净化焚烧室1、热反应锅炉2、补给箱3和控制设备外架5，净化焚烧室1上表面中间位置设置有热反应锅炉2，净化焚烧室1外表面一侧设置有补给箱3，补给箱3内壁表面固定连接有输送泵机二13，输送泵机二 13一侧表面连接有输油管14，输油管14另一端连接在火花塞15侧边位置，火花塞15设置在净化焚烧室1内壁表面，净化焚烧室1一侧设置有废气通入管4，废气通入管4内端设置在净化焚烧室1内部，废气通入管4外端设置在净化焚烧室1外部，且废气通入管4内端连接有电磁阀门16，将工业废气经废气通入管4通入净化焚烧室1后，在火花塞15的作用下，能够将净化焚烧室1内部通入的工业废气和燃油点燃，此时通过加水槽17向热反应锅炉2内部添加净化水，通过净化焚烧室1对热反应锅炉2内部的净化水进行加热，以此方式一方面能够通过燃烧的方式除去工业废气中的有害气体，另一方面能够通过加热净化水的方式实现工业废气进行二次利用，实现了对废气资源的合理化利用。
27.本实用新型中，优选的，热反应锅炉2内部设置有驱动旋转轴7，驱动旋转轴7上下两端分别转动连接在热反应锅炉2内部上下两侧。
28.本实用新型中，优选的，驱动旋转轴7外表面固定连接有多个旋转搅拌叶8，相邻两个旋转搅拌叶8之间设置为相同间距，在净化焚烧室1焚烧过程中，通过驱动电机6带动热反应锅炉2内部的驱动旋转轴7转动，由于驱动旋转轴7外表面设置有多个旋转搅拌叶8，因此在驱动旋转轴7转动时，驱动旋转轴7外表面的多个旋转搅拌叶8能够对热反应锅炉2内部的净化水进行搅拌，以此方式能够加快净化水的流通效果，从而加快净化水的加热效率。
29.本实用新型中，优选的，驱动旋转轴7上端传动连接有驱动电机6，驱动电机6固定连接在热反应锅炉2上表面中间位置。
30.本实用新型中，优选的，控制设备外架5内壁表面固定连接有输送泵机一9，输送泵机一9内侧连接有抽水管10，输送泵机一9外侧连接有出水管 11。
31.本实用新型中，优选的，抽水管10内端设置在热反应锅炉2内部底端上方位置，出水管11外端设置在控制设备外架5外表面。
32.本实用新型中，优选的，热反应锅炉2上表面一侧设置有加水槽17，热反应锅炉2外表面一侧连接有蒸汽排出管12。
33.本实用新型中，优选的，补给箱3外表面一侧设置有油液表18。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将工业废气经废气通入管 4通入净化焚烧室1后，在火花塞15的作用下，能够将净化焚烧室1内部通入的工业废气和燃油点燃，此时通过加水槽17向热反应锅炉2内部添加净化水，通过净化焚烧室1对热反应锅炉2内部的净化水进行加热，以此方式一方面能够通过燃烧的方式除去工业废气中的有害气体，另一方面能够通过加热净化水的方式实现工业废气进行二次利用，实现了对废气资源的合理化利用，在净化焚烧室1焚烧过程中，通过驱动电机6带动热反应锅炉2内部的驱动旋转轴7转动，由于驱动旋转轴7外表面设置有多个旋转搅拌叶8，因此在驱动旋转轴7转动时，驱动旋转轴7外表面的多个旋转搅拌叶8能够对热反应锅炉2内部的净化水进行搅拌，以此方式能够加快净化水的流通效果，从而加快净化水的加热效率，在热反应锅炉2内部净化水加热结束后，通过在控制设备外架5内部输送泵机一9的作用下能够将热反应锅炉2内部的净化水经抽水管10和出水管11排出至外部，从而便于工作人员使用，在净化焚烧室1焚烧前，通过在补给箱3内部输送泵机二13作用下将补给箱3 内部的燃油经输油管14输送至火花塞15
位置，经火花塞15将燃油和通入的废气点燃，从而达到自动点火效果。
35.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。