一种适用于磨煤机入风口的导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种适用于磨煤机入风口的导流装置。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，针对无烟煤、烟煤、褐煤等不同煤种，需要将磨煤机出口温度控制在不同的范围内，而控制磨煤机出口温度主要通过控制磨煤机入口的一次风温来实现，为了节约能源，有效利用热能，在锅炉的进风系统中，进入炉膛的风最好是热风。磨煤机的一次风通常是由热一次风和冷一次风混合组成的，磨煤机一次风实际上就是热风，也就是说主体的风是热风，风量是依靠调节热风实现的，而如果温度偏高需要调整，要调节冷风，随着大型燃煤机组的现场布置越来越紧凑，磨煤机入口一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀影响了磨煤机入口一次风量、一次风温测量导致出现一次风达不到预计的要求，同时当需要对出风温度风压进行调节时较难控制。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀以及调节风压温度较难的问题，本实用新型提出了如下的技术方案。
4.本实用新型提供了一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其结构包括冷风管、热风管、混合风管、导流风扇、加热铜管、热风风压温度传感器、冷风风压温度传感器、混合风风压温度传感器，所冷热风管、冷风管、混合风管的截面均呈矩形，所述冷风管与热风管均与混合风管连接，所述热风管与混合风管的连接侧垂直向下，热一次风通过热风管自下而上传入混合风管，所述冷风管的与混合风管的连接侧垂直向上，冷一次风通过冷风管自上而下传入混合风管，冷一次风与热一次风在最先交汇处会由于密度因素开始互相渗透，所述混合风管有两段弯折，第一处弯折的偏转角度与第二处弯折的偏转角度互补，所述导流风扇安装在混合风管的内部，所述导流风扇的转动轴与混合风管平行，所述导流风扇有控制模块能够控制导流风扇的转速，所述加热铜管安装在混合风管的内部，且位于导流风扇的后端，即混合风会先通过所述导流风扇再通过加热铜管，所述加热铜管有控制模块能够控制加热温度，所述热风风压温度传感器安装在热风管与混合风管的连接处，所述冷风管风压温度传感器安装在冷风管与混合风管的连接处，所述混合风风压温度传感器安装在混合风管的出风口一侧，所述热风风压温度传感器、冷风风压温度传感器、混合风风压温度传感器均能够测量传感器所在处的气流风压与温度。
5.进一步的，所述冷风管与混合风管的连接侧靠近热风管的一侧设有防止冷一次风流向热风管的挡板。
6.进一步的，所述冷风管与混合风管的连接处设有导流板，这样能够使冷风流动更加顺畅。
7.进一步的，所述导流风扇的扇叶上有若干能够穿过空气的圆孔，这样能够让冷风
与热风的混合更加充分。
8.进一步的，所述混合风管的两端弯折，第一处弯折与水平面的夹角呈30
°
，第二处弯折与水平面呈150
°
。
9.进一步的，所述冷风管、热风管、混合风管的弯折处均为圆角。
10.进一步的，所述加热铜管链接有导热网，能够更加均匀地给混合风加热或者保温。
附图说明
11.图1为本实用新型适用于磨煤机入风口的导流装置的结构示意图。
12.图中：1、冷风管；2、热风管；3、混合风管；4、导流风扇；5、加热铜管；6、热风风压温度传感器；7、冷风风压温度传感器；8、混合风风压温度传感器。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对实用新型的具体实施方式做详细阐述。
14.如图1所示，本实用新型提供了一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其结构包括冷风管1、热风管2、混合风管3、导流风扇4、加热铜管5、热风风压温度传感器6、冷风风压温度传感器7、混合风风压温度传感器8，所冷热风管2、冷风管1、混合风管3的截面均呈矩形，所述冷风管1与热风管2均与混合风管3连接，所述热风管2与混合风管3的连接侧垂直向下，热一次风通过热风管2自下而上传入混合风管3，所述冷风管1的与混合风管3的连接侧垂直向上，冷一次风通过冷风管1自上而下传入混合风管3，所述冷风管1与混合风管3的连接侧靠近热风管2的一侧设有防止冷一次风流向热风管2的挡板，所述冷风管1与混合风管3的连接处设有导流板，这样能够使冷风流动更加顺畅，冷一次风与热一次风在最先交汇处会由于密度因素开始互相渗透，所述混合风管3有两段弯折，第一处弯折与水平面的夹角呈30
°
，第二处弯折与水平面呈150
°
，所述导流风扇4安装在混合风管3的内部，所述导流风扇4的转动轴与混合风管3平行，所述导流风扇4有控制模块能够控制导流风扇 4的转速，所述导流风扇4的扇叶上有若干能够穿过空气的圆孔，这样能够让冷风与热风的混合更加充分，所述加热铜管5安装在混合风管3的内部，且位于导流风扇4的后端，即混合风会先通过所述导流风扇4再通过加热铜管5，所述加热铜管5有控制模块能够控制加热温度，所述加热铜管5链接有导热网，能够更加均匀地给混合风加热或者保温，所述热风风压温度传感器6安装在热风管2与混合风管3的连接处，所述冷风管1风压温度传感器安装在冷风管1与混合风管3的连接处，所述混合风风压温度传感器8安装在混合风管3的出风口一侧，所述热风风压温度传感器6、冷风风压温度传感器7、混合风风压温度传感器8均能够测量传感器所在处的气流风压与温度。
15.工作原理：工作人员先打开冷、热一次风的阀门，使冷、热一次风分别进入冷风管1和热风管2，并根据热风风压温度传感器6、冷风风压温度传感器7、混合风风压温度传感器8 显示的数据来调节阀门开关度的大小，并且开启导流风扇4来使冷热风混合更加充分，若当混合风管3的出风口处的风压已经满足要求，温度没有达到要求，工作人员能够通过控制加热铜管5来对混合风进行加热，本实用新型通过导流风扇4与加热铜管5设备有效解决了现有技术中磨煤机入口一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀影响了磨煤机入
口一次风量、一次风温测量导致出现一次风达不到预计的要求，需要对出风温度风压进行调节时较难控制的问题。
16.最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本实用新型的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到，本领域技术人员能够对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。


技术特征：
1.一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于其结构包括冷风管、热风管、混合风管、导流风扇、加热管、热风风压温度传感器、冷风风压温度传感器、混合风风压温度传感器，所冷热风管、冷风管、混合风管的截面均呈矩形，所述冷风管与热风管均与混合风管连接，所述热风管与混合风管的连接侧垂直向下，热一次风通过热风管自下而上传入混合风管，所述冷风管的与混合风管的连接侧垂直向上，冷一次风通过冷风管自上而下传入混合风管，冷一次风与热一次风在最先交汇处会由于密度因素开始互相渗透，所述混合风管有两段弯折，第一处弯折的偏转角度与第二处弯折的偏转角度互补，所述导流风扇安装在混合风管的内部，所述导流风扇的转动轴与混合风管平行，所述导流风扇有控制模块能够控制导流风扇的转速，所述加热管安装在混合风管的内部，且位于导流风扇的后端，即混合风会先通过所述导流风扇再通过加热铜管，所述加热铜管有控制模块能够控制加热温度，所述热风风压温度传感器安装在热风管与混合风管的连接处，所述冷风管风压温度传感器安装在冷风管与混合风管的连接处，所述混合风风压温度传感器安装在混合风管的出风口一侧，所述热风风压温度传感器、冷风风压温度传感器、混合风风压温度传感器均能够测量传感器所在处的气流风压与温度。2.根据权利要求1所述的一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于，所述冷风管与混合风管的连接侧靠近热风管的一侧设有防止冷一次风流向热风管的挡板。3.根据权利要求1所述的一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于，所述冷风管与混合风管的连接处设有导流板。4.根据权利要求1所述的一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于，所述导流风扇的扇叶上有若干能够穿过空气的圆孔。5.根据权利要求1所述的一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于，所述混合风管的两端弯折，第一处弯折与水平面的夹角呈30
°
，第二处弯折与水平面呈150
°
。6.根据权利要求1所述的一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其特征在于，所述加热铜管链接有导热网。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于磨煤机入风口的导流装置，其结构包括冷风管、热风管、混合风管、导流风扇、加热管、热风风压温度传感器、冷风风压温度传感器、混合风风压温度传感器，所冷热风管、冷风管、混合风管的截面均呈矩形，本实用新型通过导流风扇与加热铜管设备有效解决了现有技术中磨煤机入口一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀影响了磨煤机入口一次风量、一次风温测量导致出现一次风达不到预计的要求，需要对出风温度风压进行调节时较难控制的问题。节时较难控制的问题。节时较难控制的问题。


技术研发人员：张超 陈平 王帅 陈佳 吴欣
受保护的技术使用者：国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/24