气态焦油防止凝固装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及气态焦油防止凝固装置。


背景技术：

2.秸秆汽化燃气含有大量的气态焦油和气态水，焦油在300摄氏度/℃以下开始凝结析出，气态焦油在排放时，随着管道的延长，温度的逐渐降低，大量焦油和水蒸汽混合、凝结，最终堵塞管道，且排器时会将气体中污染物质排入空气中，导致空气污染，因此提出态焦油防止凝固装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气态焦油防止凝固装置，解决现有的一些气态焦油在排出时，可能会造成焦油凝固，从而导致管道堵塞，且未对排出气体净化的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为气态焦油防止凝固装置，包括风机、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体、气态焦油防凝固装置本体、方形同轴裂解炉本体和安装柱，所述气态焦油防凝固装置本体外表面固定安装保温层，所述保温层内固定安装有凝固装置筒体，所述凝固装置筒体一端开设有第一烟气进口，所述凝固装置筒体另一端固定安装有烟气出口，并固定安装有固定圈，所述第一烟气进口周侧面固定安装有热空气进口、第一热空气出口和若干第二热空气出口，所述气态焦油防凝固装置本体上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体，所述热空气进口和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体固定安装，所述固定圈外表面固定安装有插块，所述安装柱内开设有中空槽，所述安装柱一端开设有卡槽，所述安装柱另一端开设有出烟槽，所述中空槽内固定安装有过滤板，所述风机和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体固定安装，所述同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体顶部开设有冷空气进口。
6.所述插块内侧面开设有挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定安装有卡块，所述滑动板另一端固定安装有压缩弹簧。
7.所述卡块和卡槽尺寸相适应，所述卡块和卡槽卡接配合，通过设置卡块和卡槽，便于对安装柱进行固定。
8.所述第一热空气出口和热空气进口均与气态焦油防凝固装置本体内部连通，通过设置气态焦油防凝固装置，防止气态焦油在排放时，易导致凝结堵塞管道的问题。
9.所述方形同轴裂解炉本体通过烟气出口和凝固装置筒体内部连通，所述方形同轴裂解炉本体上表面开设有第二烟气进口，所述方形同轴裂解炉本体通过第二烟气进口和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体内部连通。
10.所述挤压槽和滑动板尺寸相适应，所述挤压槽和滑动板滑动连接，通过设置挤压槽，使卡块可以通过滑动板在挤压槽内滑动。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置卡块、卡槽和过滤板，使排放气体时可以通过过滤板排放，从
而减少气体中有害物质，避免直接排放污染空气环境，当向内推动安装柱时，卡块和卡槽沿口处相抵，使卡块回缩进挤压槽内，当压缩弹簧带动卡块复位并卡在卡槽内时，从而完成固定；通过设置气态焦油防凝固装置本体，防止大量焦油和水蒸汽混合、凝结，最终堵塞管道。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的气态焦油防止凝固装置的整体示意图；
16.图2为本实用新型的气态焦油防止凝固装置的侧视示意图；
17.图3为本实用新型的气态焦油防止凝固装置的前视示意图；
18.图4为本实用新型的气态焦油防止凝固装置的气态焦油防凝固装置本体内部示意图；
19.图5为本实用新型的气态焦油防止凝固装置的过滤板示意图；
20.图6为图5的a部分局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一烟气进口；2、凝固装置筒体；3、热空气进口；4、保温层；5、第一热空气出口；6、烟气出口；7、第二热空气出口；8、风机；9、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体；10、气态焦油防凝固装置本体；11、方形同轴裂解炉本体；12、固定圈；13、插块；14、挤压槽；15、压缩弹簧；16、滑动板；17、卡块；18、安装柱；19、出烟槽；20、卡槽；21、过滤板；22、中空槽；23、冷空气进口；24、第二烟气进口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为气态焦油防止凝固装置，包括风机8、同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9、气态焦油防凝固装置本体10、方形同轴裂解炉本体11和安装柱18，气态焦油防凝固装置本体10外表面固定安装保温层4，保温层4内固定安装有凝固装置筒体2，凝固装置筒体2一端开设有第一烟气进口1，凝固装置筒体2另一端固定安装有烟气出口6，并固定安装有固定圈12，第一烟气进口1周侧面固定安装有热空气进口3、第一热空气出口5和若干第二热空气出口7，气态焦油防凝固装置本体10 上表面固定安装有同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9，热空气进口3和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9固定安装，固定圈
12外表面固定安装有插块 13，安装柱18内开设有中空槽22，安装柱18一端开设有卡槽20，安装柱 18另一端开设有出烟槽19，中空槽22内固定安装有过滤板21，风机8和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9固定安装，同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9顶部开设有冷空气进口23。
26.卡块17和卡槽20尺寸相适应，卡块17和卡槽20卡接配合。
27.插块13内侧面开设有挤压槽14，挤压槽14内滑动连接有滑动板16，滑动板16一端固定安装有卡块17，滑动板16另一端固定安装有压缩弹簧 15，挤压槽14和滑动板16尺寸相适应，挤压槽14和滑动板16滑动连接。
28.第一热空气出口5和热空气进口3均与气态焦油防凝固装置本体10内部连通。
29.方形同轴裂解炉本体11通过烟气出口6和凝固装置筒体2内部连通，方形同轴裂解炉本体11上表面开设有第二烟气进口24，方形同轴裂解炉本体11通过第二烟气进口24和同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9内部连通。
30.如图1-6所示，本实施例为气态焦油防止凝固装置的使用方法：风机8 把一部分烟气从方形同轴裂解炉本体11中抽出，并从第一烟气进口1位置进入气态焦油防凝固装置本体10内，然后烟气再从烟气出口6进入主炉再次燃烧，烟气的热量辐射给裂解，热量得到再次利用，另一部分烟气则由冷空气进口23的位置进入到同轴式耐高温耐腐蚀换热器本体9里，然后把从第二烟气进口24位置处进来的空气进行换热处理，换热处理后的热空气则从热空气进口3位置进入到气态焦油防凝固装置本体10，再从第二热空气出口7和第一热空气出口5的位置进入到方形同轴裂解炉本体11中给主炉提供热空气，让裂解炉里的垃圾能更充分的燃烧，清理时，将安装柱18 向外拉动，通过设置卡块17为三角形，且角为弧形，从而在拉动卡块17 时，使卡块17和卡槽20挤压，并使卡块17回缩进挤压槽14内，从而取出安装柱18进行内部清理，安装时，将安装柱18向内推动，此时卡块17 和卡槽20沿口处相抵，使卡块17回缩进挤压槽14内，当压缩弹簧15带动卡块17复位并卡在卡槽20内时，从而完成固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。