一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气化装置技术领域，具体为一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置。


背景技术：

2.链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。
3.链条炉在燃烧整捆秸秆时，沿着链条炉排运动的方向持续燃烧，但由于秸秆整捆放置，内部难以充分燃烧，容易因燃烧不充分而导致烟雾中夹杂大量未燃烧颗粒，不仅污染环境，也造成了资源浪费，为此，我们提出一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置，可以有效解决背景技术中链条炉排上的秸秆燃烧不充分散出大量夹杂固体颗粒的烟雾，对于烟雾未采取处理措施的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置，包括支撑架和收烟架，所述支撑架的内部设置有输气管，所述输气管的下侧连接有进气管，所述收烟架设置于进气管的底端，所述收烟架的内部顶端安装有进气扇，所述收烟架的底部安装有固定架，所述固定架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有扇板，所述收烟架的正下方设置有炉排主体，所述进气管的尾端连接有连接管，所述连接管的底侧连接有出烟管，所述出烟管的右上侧设置有气压杆。
6.进一步的，所述收烟架为凸字型结构，所述收烟架通过进气管与输气管之间构成连通结构，所述进气管沿输气管的下侧均匀分布，所述输气管贯穿于支撑架的内部。
7.进一步的，所述旋转轴的尾端外侧套接有轴承，所述旋转轴通过轴承与收烟架之间构成转动结构，所述扇板沿旋转轴的四周均匀分布，所述扇板与旋转轴之间构成联动结构。
8.进一步的，所述输气管的内部设置有输气扇，所述输气扇沿输气管的内部均匀分布，所述输气扇与输气管之间构成转动结构，所述进气扇与收烟架之间构成旋转结构。
9.进一步的，所述出烟管通过连接管与输气管之间构成连通结构，所述出烟管通过气压杆与支撑架之间构成转动结构，所述收烟架沿炉排主体的正上方均匀分布，所述连接管具有弹性。
10.进一步的，所述气压杆的尾端安装有旋转座，所述气压杆通过旋转座与支撑架之间构成转动结构，所述气压杆的输出端与出烟管的外壁之间紧密贴合，所述出烟管与气压
杆的输出端之间构成联动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置有烟气收集设备，利用收烟架将上游秸秆燃烧后产生的浓烟收集起来，通过输气管送至出烟管处，让上游燃烧的烟气与下游的秸秆混合在一起燃烧，使得烟气中未完全燃烧的固体颗粒能够继续燃烧，增加下游燃烧的温度，使得秸秆燃烧更加彻底。
13.2、本实用新型设置有扇板，旋转轴能够带着扇板转动，能够增加收烟架处空气的流动速度，加速上游秸秆燃烧产生的烟气进入收烟架内，辅助收集烟气。
14.3、本实用新型设置有能够改变角度的出烟管，出烟管与气压杆相连，通过改变气压杆内的气压大小，使得出烟管倾斜角度能够改变，方便灵活调节烟雾喷出的方向，使得喷出的烟雾能够更好的与下游燃烧的秸秆混合。
15.4、本实用新型输气管内部安装有输气扇，输气扇内部安装有电机，使得输气扇能够转动，能够带动输气管内的空气流动，使得烟雾能够沿着输气管流动，输送至出烟管处，辅助烟雾运输。
附图说明
16.图1为本实用新型主试结构示意图；
17.图2为本实用新型输气管与输气扇连接结构示意图；
18.图3为本实用新型扇板与收烟架连接结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、输气管；3、进气管；4、收烟架；5、进气扇；6、固定架；7、旋转电机；8、旋转轴；9、扇板；10、轴承；11、炉排主体；12、输气扇；13、连接管；14、出烟管；15、气压杆；16、旋转座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置，包括支撑架1、输气管2、进气管3、收烟架4、进气扇5、固定架6、旋转电机7、旋转轴8、扇板9、轴承10、炉排主体11、输气扇12、连接管13、出烟管14、气压杆15和旋转座16，支撑架1的内部设置有输气管2，输气管2的下侧连接有进气管3，收烟架4设置于进气管3的底端，收烟架4的内部顶端安装有进气扇5，收烟架4的底部安装有固定架6，固定架6的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有旋转轴8，旋转轴8的外侧设置有扇板9，收烟架4的正下方设置有炉排主体11，进气管3的尾端连接有连接管13，连接管13的底侧连接有出烟管14，出烟管14的右上侧设置有气压杆15。
22.收烟架4为凸字型结构，收烟架4通过进气管3与输气管2之间构成连通结构，进气管3沿输气管2的下侧均匀分布，输气管2贯穿于支撑架1的内部。输气管2为中空结构，能够运输烟雾，让烟雾沿着输气管2流动。
23.旋转轴8的尾端外侧套接有轴承10，旋转轴8通过轴承10与收烟架4之间构成转动结构，扇板9沿旋转轴8的四周均匀分布，扇板9与旋转轴8之间构成联动结构。扇板9分布在
旋转轴8四周，旋转的旋转轴8带动扇板9转动，旋转的扇板9能增加收烟架4处的空气流动速度，加速烟雾进入收烟架4内。
24.输气管2的内部设置有输气扇12，输气扇12沿输气管2的内部均匀分布，输气扇12与输气管2之间构成转动结构，进气扇5与收烟架4之间构成旋转结构。进气扇5能够带动收烟架4内的烟雾流入输气管2内，同时防止输气管2内的烟雾回流进收烟架4内。
25.出烟管14通过连接管13与输气管2之间构成连通结构，出烟管14通过气压杆15与支撑架1之间构成转动结构，收烟架4沿炉排主体11的正上方均匀分布，连接管13具有弹性。具有弹性的连接管13在出烟管14转动时，能够改变自身的形状，辅助连接出烟管14与输气管2。
26.气压杆15的尾端安装有旋转座16，气压杆15通过旋转座16与支撑架1之间构成转动结构，气压杆15的输出端与出烟管14的外壁之间紧密贴合，出烟管14与气压杆15的输出端之间构成联动结构。气压杆15的输出端与出烟管14相连，通过改变气压杆15内气压大小，便于改变气压杆15的长度，使得出烟管14的倾斜角度能够改变，方便调整烟雾流出方向。
27.需要说明的是，本实用新型为一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置，安装时，按照一定规范进行安装，与外界相关设备连接好，使用时，减小气压杆15内的气压大小，收缩气压杆15的输出端，减小气压杆15的长度，拉动出烟管14运动，改变出烟管14的倾斜角度，气压杆15在旋转座16上转动，连接管13采用橡胶材质，具有弹性，将整捆的秸秆放进炉排主体11上进行燃烧，炉排主体11在外界动力的带动下运动，带动燃烧的秸秆运动，上游燃烧的秸秆产生大量的烟雾，烟雾向上运动，支撑架1支撑着整个装置，固定架6内的旋转电机7带动旋转轴8沿着轴承10转动，带动扇板9运动，转动的扇板9加速收烟架4处空气流动，加速烟雾进入收烟架4内，收烟架4顶部的进气扇5转动，加速烟气从进气管3流入输气管2内，也能防止输气管2内的烟雾回流，输气管2内的输气扇12转动，带动输气管2内的烟雾流动，向着下游流动，输送至连接管13处，从出烟管14处流出，与下游炉排主体11上的秸秆混合燃烧，增加下游燃烧温度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。