一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其是一种能处理废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉。


背景技术：

2.目前，例如苯酚丙酮项目产生的废焦油，很多情况是对空直接燃烧的方式进行处理，随着社会对环境的重视，急需改变这一状况，因此，有必要设计一种例如废焦油燃烧后的含钠盐烟气余热利用的锅炉，由于废焦油、废水中均含有钠，有的废水中钠含量达4.5%，高温焚烧后形成硫酸钠na2so4、碳酸钠na2co3等钠盐物质，无法在焚烧中分解，硫酸钠熔点为884
°
c，碳酸钠熔点为851
°
c，将成为熔融状态，随高温烟气进入余热锅炉，在遇到较冷的锅炉受热面时，钠盐会凝结，粘结在锅炉受热面上，甚至会堵塞烟气通道，因此必须采取有效措施，防止钠盐在受热面上粘结，保证余热锅炉长期稳定运行。市面已有的炉型均不适用于废焦油含盐废水焚烧后的余热回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，包括锅筒、卧式辐射冷却室、第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器；所述卧式辐射冷却室的前方、后方以及左侧、右侧有模式壁；烟气流向从卧式辐射冷却室的入口至出口是水平流动；所述第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器依次布置在卧式辐射冷却室出口之后的π型竖井烟道中。
5.进一步，所述卧式辐射冷却室的膜式壁表面有例如石墨烯纳米涂层。
6.进一步，所述卧式辐射冷却室设有振打器。
7.进一步，所述卧式辐射冷却室下部设水冷刮板除渣机。
8.本实用新型的有益效果是，解决例如苯酚丙酮项目产生的废焦油废气废水焚烧后的余热回收问题。焚烧炉排出的废气，温度高、波动大、粉尘多、烟气含有腐蚀性成分，针对锅炉的烟气和运行特点，提高锅炉的热利用率，实现锅炉安全、稳定运行；有结构紧凑，钢耗少，成本低，组装出厂，安装方便，操作简单等优点；热利用率高，环保节能等。
附图说明
9.图1是本实用新型主视示意图。
10.图2是本实用新型轴侧示意图。
11.具体实施方式：
12.参见图1至图2，本实施例有锅筒1；卧式辐射冷却室2；第一过热器即高温过热器3a；蒸发器4、第二过热器即低温过热器3b；节能器5由五个单体组合而成；水冷刮板除渣机6；连接烟道8；炉墙及保温层；振打器10；放灰器11；整体用钢架7支撑。
13.锅炉受压本体采用单锅筒纵置式结构。本锅炉由卧式辐射冷却室和立式或模块式
对流受热面组成，自然水循环。烟气进入空腔膜式壁后再进入
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π”型竖井烟道，依次通过高温过热器3a、蒸发器4、低温过热器3b、节能器5最后从锅炉后方的出口排出。卧式辐射冷却室2的前、后、左、右四周辐射受热面全部为膜式水冷壁，保证密封性能良好。炉膛后面布置的对流受热面为组合式蒸发器，尾部布置吹灰器。锅筒1、膜式水冷式壁、高温过热器3a、蒸发器4、低温过热器3b、节能器5等都以组件出厂，保证了制作质量，缩短安装周期。其主要参数范围为10t/h～100t/h。
14.烟气从锅炉卧室辐射冷却室2上部进入，依次经过卧式辐射冷却室2空腔的膜式壁、高温过热器3a、对流蒸发器4、低温过热器3b、节能器5后，进入除尘器及尾部环保辅助设备，最后进入烟囱排出。烟气中的灰尘从受热面下部的放灰器11进入出渣机后排出。
15.给水通过给水泵分别进入节能器5，水在节能器5被加热后从出口集箱送入锅筒1中；锅筒1中的水通过下降管流入卧式辐射冷却室2、蒸发器4、在这里被加热后产生的汽水混合物再引入锅筒1中，经汽水分离后从锅筒1引出至低温过热器3b，再至高温过热器3a，经过过热后蒸汽送至用户。
16.组合式对流管束包括多重烟气转向装置和自动放灰装置，自动放灰装置包括锥形灰斗、灰位计、脉冲松灰器、气动阀。锅炉的主要对流受热面包括多重烟气转向装置和自动放灰装置，可以低成本的在工厂制作组装出厂，对流管束传热时在多重烟气转向装置作用下，使高温烟气保持横向冲刷受热面管束，提高传热系数增强传热效果，提升热效率。同时通过自动放灰装置将对流管束的飞灰顺畅排出。
17.辐射冷却室2为防止锅炉结焦积灰，采用直通式布置，空腔膜式壁结构，高温烟气冷却、部分颗粒沉降后进入对流段，有效防止飞灰高温粘结。
18.采用自然水循环方式，辐射冷却室，辐射膜式壁、对流受热面蒸发器均采用自然循环，为确保锅炉水循环安全，并便于换热热量的吸收，水循环安全可靠。
19.采用多种清灰除灰模式，膜式壁采用机械振打清灰方式为主，清灰点的布置则充分考虑受热面清灰的全覆盖，对流段设置激波清灰或蒸汽吹灰，并预留有清灰口，确保清灰和除灰无死角。锅炉检修设计合理。在锅炉膜式壁部位和对流换热部位合理布置检修口，以便及时清理受热面积灰。辐射冷却室灰斗和对流区灰斗与刮板运输机相连接，从受热面沉降下来的灰经下方的水冷刮板除渣机运出炉外。
20.辐射冷却室中，为防止膜式壁被含钠盐飞灰附着后的腐蚀，采用了纳米喷涂，例如多层石墨烯等，有效延长锅炉使用寿命。


技术特征：
1.一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉，其特征在于，包括锅筒、卧式辐射冷却室、第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器；所述卧式辐射冷却室的前方、后方以及左侧、右侧有膜式壁；烟气流向从卧式辐射冷却室的入口至出口是水平流动；所述第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器依次布置在卧式辐射冷却室出口之后的π型竖井烟道中。2.根据权利要求1所述的一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉，其特征在于，所述卧式辐射冷却室设振打器。3.根据权利要求1所述的一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉，其特征在于，所述卧式辐射冷却室下部设水冷刮板除渣机。

技术总结
本实用新型提供一种用于废油废水废气焚烧后烟气处理的余热锅炉，包括锅筒、卧式辐射冷却室、第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器；所述卧式辐射冷却室的前方、后方以及左侧、右侧有膜式壁；烟气流向从卧式辐射冷却室的入口至出口是水平流动；所述第一过热器、蒸发器、第二过热器、节能器依次布置在卧式辐射冷却室出口之后的Π型竖井烟道中。用于废焦油含盐废水焚烧后等的余热回收。水焚烧后等的余热回收。水焚烧后等的余热回收。


技术研发人员：陈怀志 王志平 刘海军 唐跃 朱永刚 刘丽红 刘启 文爱兰 王嘉鑫 徐策力
受保护的技术使用者：湘潭锅炉有限责任公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/24