炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺的制作方法

1.本发明涉及危险废物处理技术领域，具体为炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺。


背景技术：

2.工业窑炉协同处置危险废物是指利用企业现有的高温工业窑炉，如水泥窑、烧结机、炼钢转炉、回转窑以及燃煤锅炉等，通过高温工业窑炉将危险废物与其他原料或燃料协同处理，在满足企业正常生产要求、保证产品质量与环境安全的同时，实现危险废物的无害化处置和资源化利用，而在危险废物协同处理的过程中，危险废物在燃烧后形成燃烧残渣和烟气，因此需要通过进一步的处理手段来对燃烧残渣和烟气进行处理，以避免危险废物焚烧后产生的污染物出现继续造成污染的现象；
3.但是目前对危险废物焚烧后的产物只具备常规处理手段的处理能力，因此只限于对危险废物焚烧后的产物进行一系列的以降低污染为目的的处理，因此目前的处理技术仅仅是限于处理的层次上，因此缺少对焚烧产物进行检测和分析的手段，导致在处理过程中无法对危险废物焚烧后的产物进行更好的分析和了解，从而使得人们无法及时准确地掌握炼钢转炉和二燃室内燃烧物的燃烧效率，进而在助燃过程中，当助燃力度较大时，容易出现燃烧值过高的现象，造成了燃烧物快速燃烧，使过多的燃烧热能产生浪费，且造成资源的损耗，而助燃力度过小时，容易出现燃烧值过低的现象，使得燃烧物无法进行充分彻底的燃烧，不仅降低了危险废物的处置效果，同时也因燃烧值达不到标准，对工业生产造成影响。


技术实现要素：

4.本发明提供炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前对危险废物焚烧后的产物只具备常规处理手段的处理能力，因此只限于对危险废物焚烧后的产物进行一系列的以降低污染为目的的处理，因此目前的处理技术仅仅是限于处理的层次上，因此缺少对焚烧产物进行检测和分析的手段，导致在处理过程中无法对危险废物焚烧后的产物进行更好的分析和了解，从而使得人们无法及时准确地掌握炼钢转炉和二燃室内燃烧物的燃烧效率，进而在助燃过程中，当助燃力度较大时，容易出现燃烧值过高的现象，造成了燃烧物快速燃烧，使过多的燃烧热能产生浪费，且造成资源的损耗，而助燃力度过小时，容易出现燃烧值过低的现象，使得燃烧物无法进行充分彻底的燃烧，不仅降低了危险废物的处置效果，同时也因燃烧值达不到标准，对工业生产造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺，包括如下处理步骤：
6.s1、焚烧协同处置；
7.s2、旋风除尘；
8.s3、脱硝处理；
9.s4、余热处理；
10.s5、急速冷却；
11.s6、中和吸附；
12.s7、布袋除尘；
13.s8、喷淋吸收；
14.s9、污染物处理。
15.根据上述技术方案，所述s1中，焚烧协同处置是指将待处理的固体危险废物和液体危险废物通过处理后，经由供料斗输送到炼钢转炉中，并将危险废物与可燃性燃料结合，进行焚烧协同处理，并在协同处理后，将炉渣由炼钢转炉排出收集，将燃烧烟气排入到二燃室进行充分燃烧；
16.炼钢转炉和二燃室均附带有助燃机构，助燃机构主要通过助燃机控制通气量来调控炼钢转炉和二燃室内部物料的燃烧效率，并且助燃机通过自动化方式进行自动控制。
17.根据上述技术方案，所述s2中，旋风除尘是指通过旋风除尘器来对炼钢转炉中排出的燃烧烟气进行除尘处理，初步去除烟气中的大颗粒污物，并将污物与炼钢转炉的炉渣一起排出；
18.所述s3中，脱硝处理是指在烟气排出后，并经过旋风除尘器初步处理后，通过脱硝装置来进行脱硝处理，脱硝过程中需要通过配制箱来预先配制脱硝的尿素溶液。
19.根据上述技术方案，所述s4中，余热处理作用在烟气的脱硝过程之后，通过余热锅炉来对烟气中的热量进行初步的吸收，使烟气中携带的热量能够得到利用；
20.所述s5中，在烟气经过余热锅炉将其热量进行初步处理后，通过排气烟筒来将余热锅炉中的烟气排入到急冷水塔内，通过急冷水塔来对烟气进行进一步的快速冷却处理，并在处理后，将冷却后的烟气进行进一步的输送。
21.根据上述技术方案，所述s5中，在排气烟筒将烟气排出的过程中，大部分烟气直接排入到急冷水塔内，小部分排入到取样装置内，取样装置分别等距安装在排气烟筒的不同取样位置；
22.取样装置在对烟气进行收集后，通过取样检测处理来对排气烟筒中排出的烟气进行检测，实现对烟气进行取样测量，在对烟气测量过程中主要通过测量机构测量烟气中二氧化碳和一氧化碳的浓度；
23.在分别测得二氧化碳和一氧化碳的浓度后，对该浓度测量结果进行分析，通过结果分析来确定该危险废物在协同处置中的燃烧效率；
24.燃烧效率通过以下计算公式进行计算：
25.n＝co2/(c0 c02)*100％；
26.式中，n：燃烧效率，c0：取样装置收集的烟气中c0的浓度，c02：取样装置收集的烟气中c02的浓度；
27.在燃烧效率n计算后，设定标准值为l，在燃烧效率n大于l时，则说明燃烧率高，在燃烧效率n低于l时，则说明燃烧率低；
28.在燃烧效率n低于l时，通过自动化控制手段来控制助燃机启动，助燃机通过增大通气量提高炼钢转炉和二燃室内燃烧物的燃烧效率。
29.根据上述技术方案，所述s6中，中和吸附是指在烟气经过余热处理和急冷处理后，烟气的温度急速降低，将低温烟气送入到中和反应塔内进行吸附处理，中和吸附具体包括
石灰粉吸附和活性炭吸附；
30.所述石灰粉吸附具体是指通过输送机均匀的将消石灰送入到石灰粉吸附塔内，通过消石灰来对烟气进行石灰粉吸附处理，所述活性炭吸附具体是指通过输送机将活性炭粉末均匀的送入到活性炭吸附塔内，通过活性炭来对烟气进行活性炭吸附处理。
31.根据上述技术方案，所述s7中，布袋除尘是指通过布袋除尘器来对排出的烟气进行进一步的除尘处理，通过布袋除尘器能够在烟气进行中和反应后，来进一步去除其内部微小的颗粒物，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性好的纯ptfe 覆膜技术；
32.所述s8中，喷淋吸收是指在烟气经过布袋除尘器处理后，通过喷淋处理来进一步降低烟气中的热量和灰尘；
33.喷淋处理具体包括一级喷淋处理和二级喷淋处理，所述一级喷淋处理和二级喷淋处理分别通过喷淋泵进行喷淋，且一级喷淋处理和二级喷淋处理分别在喷淋塔内实现。
34.根据上述技术方案，所述s9中，所述污染物处理具体包括对喷淋后的烟气进行收集处理，对喷淋后产生的废水进行处理，对排出的燃烧物残渣进行处理；
35.对喷淋后的烟气进行收集处理，具体是指在烟气经过喷淋塔进行两次喷淋处理后，通过检测装置来对烟气质量进行检测，烟气质量经检测符合标准后，利用高排气筒进行排放，在烟气质量检测不合标准时，将烟气重新导入到中和反应塔内进行下一轮次的处理，直至烟气质量的检测结果符合排放标准；
36.对喷淋后产生的废水进行处理，具体是指在喷淋塔两次喷淋结束后，通过排水管将喷淋后的废水进行排出收集，并对收集的废水进行过滤、沉淀和净化处理。
37.根据上述技术方案，对排出的燃烧物残渣进行处理，具体是指将燃烧物的炉渣、灰尘、灰渣和烟灰进行集中收集，依据燃烧物残渣的类型来对燃烧物残渣分别进行无害化填埋处理和等效替用处理，无害化填埋是指将燃烧物残渣以安全填埋的方式进行填埋处理；
38.等效替用处理是指通过检测设备来检验燃烧物残渣内重金属的浓度值，在检测后，当重金属的浓度值在限值以内，可将燃烧物残渣分散吸附在水泥熟料上，替代部分天然原材料，用于建材产业，当重金属的浓度值在限值以外，需要通过进一步处理该改善该燃烧物残渣内重金属的浓度值，使燃烧物残渣能够在处理后进行替用。
39.根据上述技术方案，所述s9中，在通过检测装置对烟气进行检测的过程中，还包括对排出的烟气进行取样检测处理，通过取样检测的方式来检测排出烟气中特定物质的含量，来对废物处置效果进行考量；
40.在烟气排出后，同时在燃烧物残渣收集后，还包括对排出的烟气和燃烧物残渣进行物质测量，物质测量具体是指测量的有机物质在经过焚烧协同处理后相较于原始危险废物中该有机物质减少量，即该有机物质的处置率，处置率通过以下计算公式进行计算：
41.m＝[g-(h1 h2)]/g*100％；
[0042]
式中，m：有机物质的处置率；g：原始危险废物中有机物质的重量，h1：通过排气筒排出的烟气中该有机物质的重量；h2：收集的燃烧物残渣中该有机物质的重量。
[0043]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0044]
1、本发明在排气烟筒将烟气排出过程中，通过取样检测的手段来方便对排出烟气中的c0的浓度和c02浓度进行检测，以此来方便计算该危险废物在炼钢转炉和二燃室中协同处置时的燃烧效率，进而便于通过对燃烧效率的分析方便快速的调控助燃机的通气量，
以此来方便合理的调控炼钢转炉和二燃室内的燃烧值，进而使得危险废物在实际处置过程中具备更高的处置效果，同时也使得危险废物在处置时能够有效的将其焚烧热量进行利用，避免出现燃烧值过低影响工业的正常生产的现象，同时也避免燃烧值过高使危险废物和可燃性燃料出现快速燃烧的现象，防止造成资源的损耗。
[0045]
2、本发明在烟气排出过程中通过检测装置方便来对烟气质量进行检测，实现了在烟气质量经检测符合标准后再进行排放，有效的解决了烟气直接排放对环境造成污染的现象，同时在检测装置对烟气质量进行检测的基础上还能够对排出的烟气进行取样检测处理，以此来方便检测烟气中特定物质的含量，进而便于后续对废物处置效果进行考量，从而实现了通过多次的检测来进一步确保烟气在处理后排出时不会对环境造成污染。
[0046]
3、本发明在对排出的燃烧物残渣进行处理时，通过检测设备来对燃烧物残渣内重金属的浓度值进行检测，以此方便对燃烧物残渣的可利用性进行判断，进而方便挑选出可替用的残渣，同时通过等效替用来方便将残渣利用于水泥熟料上，以此来替代部分天然原材料，实现了将残渣重新返用于建材产业，进而实现了资源的重新回用，降低了残渣的填埋处理量，同时也降低了建材产业的材料成本。
[0047]
综合上述，本发明在对危险废物焚烧后的污染物进行处理的过程中，能够在常规处理手段的基础上，通过对污染物进行多次不同方面的检测处理来方便对污染物进行更深层次的处理，防止污染物在处理后对环境造成二次污染，同时也能够通过检测结果来进一步提升危险废物的处置效果，实现了对危险废物进行高效的减量化处理以及对危险废物处置后的污染物进行更彻底的无害化处理。
附图说明
[0048]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0049]
在附图中：
[0050]
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0051]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0052]
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺，包括如下处理步骤：
[0053]
s1、焚烧协同处置；
[0054]
s2、旋风除尘；
[0055]
s3、脱硝处理；
[0056]
s4、余热处理；
[0057]
s5、急速冷却；
[0058]
s6、中和吸附；
[0059]
s7、布袋除尘；
[0060]
s8、喷淋吸收；
[0061]
s9、污染物处理。
[0062]
基于上述技术方案，s1中，焚烧协同处置是指将待处理的固体危险废物和液体危险废物通过处理后，经由供料斗输送到炼钢转炉中，并将危险废物与可燃性燃料结合，进行焚烧协同处理，并在协同处理后，将炉渣由炼钢转炉排出收集，将燃烧烟气排入到二燃室进行充分燃烧；
[0063]
炼钢转炉和二燃室均附带有助燃机构，助燃机构主要通过助燃机控制通气量来调控炼钢转炉和二燃室内部物料的燃烧效率，并且助燃机通过自动化方式进行自动控制。
[0064]
基于上述技术方案，s2中，旋风除尘是指通过旋风除尘器来对炼钢转炉中排出的燃烧烟气进行除尘处理，初步去除烟气中的大颗粒污物，并将污物与炼钢转炉的炉渣一起排出；
[0065]
s3中，脱硝处理是指在烟气排出后，并经过旋风除尘器初步处理后，通过脱硝装置来进行脱硝处理，脱硝过程中需要通过配制箱来预先配制脱硝的尿素溶液。
[0066]
基于上述技术方案，s4中，余热处理作用在烟气的脱硝过程之后，通过余热锅炉来对烟气中的热量进行初步的吸收，使烟气中携带的热量能够得到利用；
[0067]
s5中，在烟气经过余热锅炉将其热量进行初步处理后，通过排气烟筒来将余热锅炉中的烟气排入到急冷水塔内，通过急冷水塔来对烟气进行进一步的快速冷却处理，并在处理后，将冷却后的烟气进行进一步的输送。
[0068]
基于上述技术方案，s5中，在排气烟筒将烟气排出的过程中，大部分烟气直接排入到急冷水塔内，小部分排入到取样装置内，取样装置分别等距安装在排气烟筒的不同取样位置；
[0069]
取样装置在对烟气进行收集后，通过取样检测处理来对排气烟筒中排出的烟气进行检测，实现对烟气进行取样测量，在对烟气测量过程中主要通过测量机构测量烟气中二氧化碳和一氧化碳的浓度；
[0070]
在分别测得二氧化碳和一氧化碳的浓度后，对该浓度测量结果进行分析，通过结果分析来确定该危险废物在协同处置中的燃烧效率；
[0071]
燃烧效率通过以下计算公式进行计算：
[0072]
n＝co2/(c0 c02)*100％；
[0073]
式中，n：燃烧效率，c0：取样装置收集的烟气中c0的浓度，c02：取样装置收集的烟气中c02的浓度，在燃烧效率n计算后，设定标准值为l，在燃烧效率n大于l时，则说明燃烧率高。
[0074]
基于上述技术方案，s6中，中和吸附是指在烟气经过余热处理和急冷处理后，烟气的温度急速降低，将低温烟气送入到中和反应塔内进行吸附处理，中和吸附具体包括石灰粉吸附和活性炭吸附；
[0075]
石灰粉吸附具体是指通过输送机均匀的将消石灰送入到石灰粉吸附塔内，通过消石灰来对烟气进行石灰粉吸附处理，活性炭吸附具体是指通过输送机将活性炭粉末均匀的送入到活性炭吸附塔内，通过活性炭来对烟气进行活性炭吸附处理。
[0076]
基于上述技术方案，s7中，布袋除尘是指通过布袋除尘器来对排出的烟气进行进一步的除尘处理，通过布袋除尘器能够在烟气进行中和反应后，来进一步去除其内部微小的颗粒物，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性好的纯ptfe 覆膜技术；
[0077]
s8中，喷淋吸收是指在烟气经过布袋除尘器处理后，通过喷淋处理来进一步降低烟气中的热量和灰尘；
[0078]
喷淋处理具体包括一级喷淋处理和二级喷淋处理，一级喷淋处理和二级喷淋处理分别通过喷淋泵进行喷淋，且一级喷淋处理和二级喷淋处理分别在喷淋塔内实现。
[0079]
基于上述技术方案，s9中，污染物处理具体包括对喷淋后的烟气进行收集处理，对喷淋后产生的废水进行处理，对排出的燃烧物残渣进行处理；
[0080]
对喷淋后的烟气进行收集处理，具体是指在烟气经过喷淋塔进行两次喷淋处理后，通过检测装置来对烟气质量进行检测，烟气质量经检测符合标准后，利用高排气筒进行排放；
[0081]
对喷淋后产生的废水进行处理，具体是指在喷淋塔两次喷淋结束后，通过排水管将喷淋后的废水进行排出收集，并对收集的废水进行过滤、沉淀和净化处理。
[0082]
基于上述技术方案，对排出的燃烧物残渣进行处理，具体是指将燃烧物的炉渣、灰尘、灰渣和烟灰进行集中收集，依据燃烧物残渣的类型来对燃烧物残渣进行无害化填埋处理，无害化填埋是指将燃烧物残渣以安全填埋的方式进行填埋处理。
[0083]
基于上述技术方案，s9中，在通过检测装置对烟气进行检测的过程中，还包括对排出的烟气进行取样检测处理，通过取样检测的方式来检测排出烟气中特定物质的含量，来对废物处置效果进行考量；
[0084]
在烟气排出后，同时在燃烧物残渣收集后，还包括对排出的烟气和燃烧物残渣进行物质测量，物质测量具体是指测量的有机物质在经过焚烧协同处理后相较于原始危险废物中该有机物质减少量，即该有机物质的处置率，处置率通过以下计算公式进行计算：
[0085]
m＝[g-(h1 h2)]/g*100％；
[0086]
式中，m：有机物质的处置率；g：原始危险废物中有机物质的重量，h1：通过排气筒排出的烟气中该有机物质的重量；h2：收集的燃烧物残渣中该有机物质的重量。
[0087]
实施例2：如图1所示，本发明提供一种技术方案，炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺，包括如下处理步骤：
[0088]
s1、焚烧协同处置；
[0089]
s2、旋风除尘；
[0090]
s3、脱硝处理；
[0091]
s4、余热处理；
[0092]
s5、急速冷却；
[0093]
s6、中和吸附；
[0094]
s7、布袋除尘；
[0095]
s8、喷淋吸收；
[0096]
s9、污染物处理。
[0097]
基于上述技术方案，s1中，焚烧协同处置是指将待处理的固体危险废物和液体危险废物通过处理后，经由供料斗输送到炼钢转炉中，并将危险废物与可燃性燃料结合，进行焚烧协同处理，并在协同处理后，将炉渣由炼钢转炉排出收集，将燃烧烟气排入到二燃室进行充分燃烧；
[0098]
炼钢转炉和二燃室均附带有助燃机构，助燃机构主要通过助燃机控制通气量来调
控炼钢转炉和二燃室内部物料的燃烧效率，并且助燃机通过自动化方式进行自动控制。
[0099]
基于上述技术方案，s2中，旋风除尘是指通过旋风除尘器来对炼钢转炉中排出的燃烧烟气进行除尘处理，初步去除烟气中的大颗粒污物，并将污物与炼钢转炉的炉渣一起排出；
[0100]
s3中，脱硝处理是指在烟气排出后，并经过旋风除尘器初步处理后，通过脱硝装置来进行脱硝处理，脱硝过程中需要通过配制箱来预先配制脱硝的尿素溶液。
[0101]
基于上述技术方案，s4中，余热处理作用在烟气的脱硝过程之后，通过余热锅炉来对烟气中的热量进行初步的吸收，使烟气中携带的热量能够得到利用；
[0102]
s5中，在烟气经过余热锅炉将其热量进行初步处理后，通过排气烟筒来将余热锅炉中的烟气排入到急冷水塔内，通过急冷水塔来对烟气进行进一步的快速冷却处理，并在处理后，将冷却后的烟气进行进一步的输送。
[0103]
基于上述技术方案，s5中，在排气烟筒将烟气排出的过程中，大部分烟气直接排入到急冷水塔内，小部分排入到取样装置内，取样装置分别等距安装在排气烟筒的不同取样位置；
[0104]
取样装置在对烟气进行收集后，通过取样检测处理来对排气烟筒中排出的烟气进行检测，实现对烟气进行取样测量，在对烟气测量过程中主要通过测量机构测量烟气中二氧化碳和一氧化碳的浓度；
[0105]
在分别测得二氧化碳和一氧化碳的浓度后，对该浓度测量结果进行分析，通过结果分析来确定该危险废物在协同处置中的燃烧效率；
[0106]
燃烧效率通过以下计算公式进行计算：
[0107]
n＝co2/(c0 c02)*100％；
[0108]
式中，n：燃烧效率，c0：取样装置收集的烟气中c0的浓度，c02：取样装置收集的烟气中c02的浓度，在燃烧效率n计算后，设定标准值为l，在燃烧效率n低于l时，通过自动化控制手段来控制助燃机启动，助燃机通过增大通气量提高炼钢转炉和二燃室内燃烧物的燃烧效率。
[0109]
基于上述技术方案，s6中，中和吸附是指在烟气经过余热处理和急冷处理后，烟气的温度急速降低，将低温烟气送入到中和反应塔内进行吸附处理，中和吸附具体包括石灰粉吸附和活性炭吸附；
[0110]
石灰粉吸附具体是指通过输送机均匀的将消石灰送入到石灰粉吸附塔内，通过消石灰来对烟气进行石灰粉吸附处理，活性炭吸附具体是指通过输送机将活性炭粉末均匀的送入到活性炭吸附塔内，通过活性炭来对烟气进行活性炭吸附处理。
[0111]
基于上述技术方案，s7中，布袋除尘是指通过布袋除尘器来对排出的烟气进行进一步的除尘处理，通过布袋除尘器能够在烟气进行中和反应后，来进一步去除其内部微小的颗粒物，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性好的纯ptfe 覆膜技术；
[0112]
s8中，喷淋吸收是指在烟气经过布袋除尘器处理后，通过喷淋处理来进一步降低烟气中的热量和灰尘；
[0113]
喷淋处理具体包括一级喷淋处理和二级喷淋处理，一级喷淋处理和二级喷淋处理分别通过喷淋泵进行喷淋，且一级喷淋处理和二级喷淋处理分别在喷淋塔内实现。
[0114]
基于上述技术方案，s9中，污染物处理具体包括对喷淋后的烟气进行收集处理，对
喷淋后产生的废水进行处理，对排出的燃烧物残渣进行处理；
[0115]
对喷淋后的烟气进行收集处理，具体是指在烟气经过喷淋塔进行两次喷淋处理后，通过检测装置来对烟气质量进行检测，在烟气质量检测不合标准时，将烟气重新导入到中和反应塔内进行下一轮次的处理，直至烟气质量的检测结果符合排放标准；
[0116]
对喷淋后产生的废水进行处理，具体是指在喷淋塔两次喷淋结束后，通过排水管将喷淋后的废水进行排出收集，并对收集的废水进行过滤、沉淀和净化处理。
[0117]
基于上述技术方案，对排出的燃烧物残渣进行处理，具体是指将燃烧物的炉渣、灰尘、灰渣和烟灰进行集中收集，依据燃烧物残渣的类型来对燃烧物残渣分别进行等效替用处理，等效替用处理是指通过检测设备来检验燃烧物残渣内重金属的浓度值，在检测后，当重金属的浓度值在限值以内，可将燃烧物残渣分散吸附在水泥熟料上，替代部分天然原材料，用于建材产业，当重金属的浓度值在限值以外，需要通过进一步处理该改善该燃烧物残渣内重金属的浓度值，使燃烧物残渣能够在处理后进行替用。
[0118]
基于上述技术方案，s9中，在通过检测装置对烟气进行检测的过程中，还包括对排出的烟气进行取样检测处理，通过取样检测的方式来检测排出烟气中特定物质的含量，来对废物处置效果进行考量；
[0119]
在烟气排出后，同时在燃烧物残渣收集后，还包括对排出的烟气和燃烧物残渣进行物质测量，物质测量具体是指测量的有机物质在经过焚烧协同处理后相较于原始危险废物中该有机物质减少量，即该有机物质的处置率，处置率通过以下计算公式进行计算：
[0120]
m＝[g-(h1 h2)]/g*100％；
[0121]
式中，m：有机物质的处置率；g：原始危险废物中有机物质的重量，h1：通过排气筒排出的烟气中该有机物质的重量；h2：收集的燃烧物残渣中该有机物质的重量。
[0122]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。