一种复合型防尘的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种复合型防尘的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.但是现有的数控车床在实际使用过程中防尘效果较差，由于在通过数控车床对零件进行加工过程中容易产生有零件表面切削下来的尘屑，大体积碎屑将直接掉落于工作台上，而产生有的小颗粒灰尘容易在车床内飘散，导致工作人员容易吸入；同时，现有的数控车床在实际使用过程中，由于在对零件进行加工过程中工作人员容易将防护门打开进行查看，防护效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合型防尘的数控车床，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的数控车床在实际使用过程中防尘效果较差，由于在通过数控车床对零件进行加工过程中容易产生有零件表面切削下来的尘屑，大体积碎屑将直接掉落于工作台上，而产生有的小颗粒灰尘容易在车床内飘散，导致工作人员容易吸入；同时，现有的数控车床在实际使用过程中，由于在对零件进行加工过程中工作人员容易将防护门打开进行查看，防护效果较差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种复合型防尘的数控车床，包括装置主体，所述装置主体的表面安装有防护罩，所述防护罩的一侧设置有安全光栅，所述装置主体的内部下方安装有滑轨，所述滑轨的表面设置有防护门，所述防护门的一侧安装有接近式传感器；
7.所述防护门的长度大于防护罩的长度，所述防护门通过滑轨与装置主体滑动连接。
8.优选的，所述防护门的表面设置有推拉槽，所述装置主体的顶部安装有操作台，所述装置主体的顶部一侧安装有警报器。
9.优选的，所述装置主体的内部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有定心台，所述工作台的顶部安装有刀架，所述刀架的顶部设置有锁紧杆，所述刀架的一侧连接有车刀。
10.优选的，所述装置主体的内部设置有冷却管，所述冷却管位于工作台的正上方。
11.优选的，所述装置主体的内部上方安装有排风扇，所述排风扇的进风端连接有进风管，所述进风管的内部安装有滤网，所述进风管位于车刀的上方。
12.优选的，所述装置主体的顶部安装有集尘盒，所述集尘盒与排风扇的出风端相连
通。
13.本实用新型实施例提供了一种复合型防尘的数控车床，具备以下有益效果：排风扇启动后通过进风管对零件加工位置处产生的尘屑进行吸收，同时通过进风管内部的滤网对大体积的碎屑进行过滤处理，避免对排风扇造成破坏，随后排风扇吸收的灰尘将进入至集尘盒内进行收集处理，便于收集，从而避免对零件进行加工过程中产生的灰尘在车床内四处飘散，减少对工作人员造成的影响，同时当工作人员对安全光栅造成遮挡时安全光栅将信号反馈给操作台，使得操作台停止车刀对零件的加工，从而提高安全防护性能。
14.1、通过设置排风扇、进风管、滤网和集尘盒，在对零件进行加工过程中，工作人员可通过操作台启动排风扇，使得排风扇启动后通过进风管对零件加工位置处产生的尘屑进行吸收，同时通过进风管内部的滤网对大体积的碎屑进行过滤处理，避免对排风扇造成破坏，随后排风扇吸收的灰尘将进入至集尘盒内进行收集处理，便于收集，从而避免对零件进行加工过程中产生的灰尘在车床内四处飘散，减少对工作人员造成的影响，利于实际使用。
15.2、通过设置安全光栅和接近式传感器，通过在防护罩的一侧设置有安全光栅，能够通过安全光栅对装置主体的前侧进行监测，当工作人员对安全光栅造成遮挡时安全光栅将信号反馈给操作台，使得操作台停止车刀对零件的加工，并且通过接近式传感器对防护门进行监测，当防护门打开时使得接近式传感器断开监测信号，使得接近式传感器将信号反馈给操作台，操作台也将停止车刀对零件的加工，从而提高安全防护性能，避免对工作人员造成伤害。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型装置主体内部结构示意图；
19.图3是本实用新型工作台结构示意图；
20.图4是本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、防护罩；3、防护门；4、推拉槽；5、集尘盒；6、操作台；7、警报器；8、冷却管；9、排风扇；10、进风管；11、滤网；12、工作台；13、定心台；14、刀架；15、锁紧杆；16、车刀；17、安全光栅；18、接近式传感器；19、滑轨。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，一种复合型防尘的数控车床，包括装置主体1，装置主体1的表面安装有防护罩2，防护罩2的一侧设置有安全光栅17，能够通过安全光栅17对装置主体1的前侧进行监测，当工作人员对安全光栅17造成遮挡时安全光栅17将信号反馈给操作台6，使得操作台6停止车刀16对零件的加工，装置主体1的内部下方安装有滑轨19，滑轨19的表面设置有防护门3，防护门3的一侧安装有接近式传感器18，防护门3的长度大于防护罩2的长度，防护门3通过滑轨19与装置主体1滑动连接，当防护门3打开时使得接近式传感器18断
开监测信号，使得接近式传感器18将信号反馈给操作台6，操作台6也将停止车刀16对零件的加工，从而提高安全防护性能。
24.具体的，请参阅图1，防护门3的表面设置有推拉槽4，以便于通过推拉槽4推动防护门3移动，装置主体1的顶部安装有操作台6，以便于通过操作台6对装置主体1进行操作，装置主体1的顶部一侧安装有警报器7，使得装置主体1在工作过程中若发生有故障能够通过警报器7进行提示。
25.具体的，请参阅图1-3，装置主体1的内部安装有工作台12，工作台12的顶部一侧设置有定心台13，使得定心台13在移动后能够对零件进行限位固定，工作台12的顶部安装有刀架14，刀架14的顶部设置有锁紧杆15，能够通过锁紧杆15对车刀16拆装锁紧处理，刀架14的一侧连接有车刀16，从而使得车刀16对零件进行加工处理。
26.具体的，请参阅图2，装置主体1的内部设置有冷却管8，能够对冷却管8的位置进行调节，将冷却管8对准加工零件，冷却管8位于工作台12的正上方，使得零件在进行加工过程中能够通过冷却管8喷出冷却液从而对零件进行冷却处理。
27.具体的，请参阅图2-3，装置主体1的内部上方安装有排风扇9，排风扇9的进风端连接有进风管10，能够对进风管10的位置进行调节，将进风管10对准加工零件，进风管10的内部安装有滤网11，进风管10位于车刀16的上方，排风扇9启动后通过进风管10对零件加工位置处产生的尘屑进行吸收，同时通过进风管10内部的滤网11对大体积的碎屑进行过滤处理，避免对排风扇9造成破坏，从而避免对零件进行加工过程中产生的灰尘在车床内四处飘散，减少对工作人员造成的影响。
28.具体的，请参阅图1-2，装置主体1的顶部安装有集尘盒5，集尘盒5与排风扇9的出风端相连通，排风扇9吸收的灰尘将进入至集尘盒5内进行收集处理，便于收集。
29.工作原理：首先，在对零件进行加工过程中，工作人员可通过操作台6启动排风扇9，使得排风扇9启动后通过进风管10对零件加工位置处产生的尘屑进行吸收，同时通过进风管10内部的滤网11对大体积的碎屑进行过滤处理，避免对排风扇9造成破坏，随后排风扇9吸收的灰尘将进入至集尘盒5内进行收集处理，便于收集，从而避免对零件进行加工过程中产生的灰尘在车床内四处飘散，减少对工作人员造成的影响，利于实际使用，同时，通过在防护罩2的一侧设置有安全光栅17，能够通过安全光栅17对装置主体1的前侧进行监测，当工作人员对安全光栅17造成遮挡时安全光栅17将信号反馈给操作台6，使得操作台6停止车刀16对零件的加工，并且通过接近式传感器18对防护门3进行监测，当防护门3打开时使得接近式传感器18断开监测信号，使得接近式传感器18将信号反馈给操作台6，操作台6也将停止车刀16对零件的加工，从而提高安全防护性能，避免对工作人员造成伤害。