一种具有自动收集碎屑结构的车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种具有自动收集碎屑结构的车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，数控车床的发展也愈发的重要，对一种具有自动收集碎屑结构的车床的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动收集碎屑结构的车床的需求日益增长。
3.市面上大部分的具有自动收集碎屑结构的车床在使用的过程中不便于对收集的碎屑在机床工作的过程中对碎屑进行处理，这样的设置在使用的过程中如果需要对收集的碎屑进行处理就需要工作人员给设备断电，然后在对收集的碎屑进行处理，十分的繁琐和浪费时间，因此，针对上述问题提出一种具有自动收集碎屑结构的车床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动收集碎屑结构的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动收集碎屑结构的车床，包括车床、废屑收集箱和收集抽屉，所述车床前端面左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面固定连接有喷雾板，所述喷雾板后端面设有进风箱固定连接在车床上端面中间的位置，所述车床右端下侧固定连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱左端面上侧固定连接有连接板，所述废屑收集箱下端外侧转动连接有滚轮，所述废屑收集箱右侧上端开设有限位槽，所述连接板内侧滑动连接有遮挡板，所述遮挡板右端内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内侧固定连接有连接杆，所述连接杆上端内侧转动连接有滚珠，所述遮挡板上端滑动连接有防护板，所述遮挡板下端面右侧中间固定连接有限位板。
7.优选的，所述连接板内侧为镂空的设置，所述连接板和废屑收集箱左端面之间呈垂直的设置，所述连接板和废屑收集箱为连通的设置。
8.优选的，所述连接杆的个数共有两个，所述伸缩弹簧的个数共有两个，所述连接杆设置在遮挡板左端内侧前端和后端的位置，所述连接杆之间呈前后对称的设置。
9.优选的，所述收集抽屉设置在废屑收集箱内侧的位置，所述限位板设置在收集抽屉左端面左侧的位置，所述连接杆设置在收集抽屉左端面右侧的位置，所述限位板和连接杆之间呈左右对称的设置。
10.优选的，所述防护板设置在废料收集箱左端面上侧的位置，所述防护板上端面为
斜面的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的收集抽屉、遮挡板、废屑收集箱和防护板，可以在机床对工件加工的过程中对废屑收集箱内收集的废屑进行处理，这样的设置可以在处理碎屑的过程中继续对工件进行加工，具有良好的便捷性和实用价值；
13.2、本实用新型中，通过设置的喷雾板、电动伸缩杆和进风箱，可以在对工件加工的过程中对工件表面进行降温的同时可以将工件加工过程中产生的细小的碎屑及时的进行收集，可以有效的提高加工处的工作环境，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型废屑收集箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型防护板安装位置结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型喷雾板结构示意图；
19.图6为本实用新型防护板结构示意图。
20.图中：1
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车床、2
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电动伸缩杆、3
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喷雾板、4
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进风箱、5
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废屑收集箱、6
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连接板、7
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限位槽、8
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收集抽屉、9
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滚轮、10
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遮挡板、11
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伸缩弹簧、12
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滚珠、13
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连接杆、14
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限位板、15
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防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种具有自动收集碎屑结构的车床，包括车床1、废屑收集箱5和收集抽屉8，车床1前端面左侧固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2右端面固定连接有喷雾板3，喷雾板3后端面设有进风箱4固定连接在车床1上端面中间的位置，车床1右端下侧固定连接有废屑收集箱5，废屑收集箱5左端面上侧固定连接有连接板6，废屑收集箱5下端外侧转动连接有滚轮9，废屑收集箱5右侧上端开设有限位槽7，连接板6内侧滑动连接有遮挡板10，遮挡板10右端内侧固定连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11内侧固定连接有连接杆13，连接杆13上端内侧转动连接有滚珠12，遮挡板10上端滑动连接有防护板15，遮挡板10下端面右侧中间固定连接有限位板14。
24.连接板6内侧为镂空的设置，连接板6和废屑收集箱5左端面之间呈垂直的设置，连接板6和废屑收集箱5为连通的设置，有效的提高了遮挡板10左右移动过程中的稳定性；连接杆13的个数共有两个，伸缩弹簧11的个数共有两个，连接杆13设置在遮挡板10左端内侧前端和后端的位置，连接杆13之间呈前后对称的设置，便于对遮挡板10进行稳定的限位；收集抽屉8设置在废屑收集箱5内侧的位置，限位板14设置在收集抽屉8左端面左侧的位置，连
接杆13设置在收集抽屉8左端面右侧的位置，限位板14和连接杆13之间呈左右对称的设置，有效的提高了装置之间连接的稳定性；防护板15设置在废料收集箱5左端面上侧的位置，防护板15上端面为斜面的设置，便于对遮挡板10上面的碎屑进行清理。
25.工作流程：在需要对一种具有自动收集碎屑结构的车床进行使用时，首先工作人员需要将工件安装在车床1上端的工作工位上，安装完成后，工作人员需要控制电动伸缩杆2带动喷雾板3移动到工件前端的位置，接着工作人员给设备整体进行通电，这样的设置在使用的过程中可以通过喷雾板3对加工中的工件进行降温，同时可以通过进风箱4将加工过程中细小的碎屑和雾水收集到进风箱4中，具有良好的实用价值，在加工的过程中如果收集抽屉8中的碎屑装满时，工作人员通过收集抽屉8右端面设置的把手将收集抽屉8取出对碎屑进行处理，在将收集抽屉8抽出的过程中收集抽屉8会通过连接杆13带动遮挡板10向右侧移动，当连接杆13上端的位置移动到限位槽7中时，连接杆13向上移动，同时遮挡板10对废屑收集箱5上端进行完全的封闭，工作人员将收集抽屉8中的碎屑处理后，将收集抽屉8向废屑收集箱5内侧推动，这是收集抽屉8推动限位板14可以将连接杆13上端从限位槽7中移出，同时遮挡板10向左侧移动，不在对废屑收集箱5上端进行遮挡，同时防护板15可以将遮挡板10上端的废屑刮到收集抽屉8内侧，十分的便捷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。