一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具。


背景技术：

2.在电源机壳的生产过程中，需要使用冲孔模具在机壳表面加设散热孔。
3.目前的冲孔模具大多是单孔逐渐开设，开孔效率低，且开孔后的废料不便于排出，影响了连续冲孔的效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中的冲孔模具大多是单孔逐渐开设，开孔效率低，且开孔后的废料不便于排出，影响了连续冲孔的效率的问题，而提出的一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具，包括底座，所述底座的上端通过多根支撑柱固定连接有下模座，所述下模座的上端开设有放置槽，所述下模座对应放置槽的槽底开设有矩形开口，所述底座的上端对称固定连接有两根电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个承托板，所述底座的上端后侧固定连接有l形立板，所述l形立板的水平部开设有通孔，且通孔内固定插套有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有冲压模板，所述冲压模板的下侧固定连接有多个冲压头；
7.所述底座的上端右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上端输出端固定连接有立板，所述立板的侧壁通过多根连接杆固定连接有同一个推料板，所述推料板位于承托板的一侧。
8.优选的，所述冲压模板的左右两侧均开设有多个插孔，且插孔内活动插套有挤推杆，多根所述挤推杆的下端固定连接有同一个挤压板，多根所述挤推杆的上端固定连接有同一个防脱板，所述挤压板的上端和冲压模板的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤推杆外的挤推弹簧。
9.优选的，所述挤压板的下侧固定连接有一层挤压胶垫。
10.优选的，所述驱动机构包括固定连接在底座上端的固定槽，所述固定槽相对一侧内壁通过轴承转动连接有调节螺杆，所述固定槽的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿固定槽的侧壁且与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的上端固定连接在立板的下端。
11.优选的，所述固定槽靠近下端的相对一侧内壁固定连接有多根导向滑杆，所述移动块的侧壁开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔。
12.优选的，所述底座的上端一侧通过多根固定杆固定连接有同一个位于承托板下侧的导料槽，所述导料槽倾斜设置。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具，具备以
下有益效果：
14.1、该电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具，通过设有的下模座和冲压模板，将待冲压件先卡放在下模座上端的放置槽内，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动冲压模板下压，进而通过多个冲压头对待冲压件进行冲压成型，多个冲压头的设置保证了冲孔效率，且在冲压的时候，挤压板先抵触在冲压件的上侧，对冲压件的边侧进行稳定压持，随着冲压模板的下移，冲压模板压缩挤推弹簧，挤推弹簧受力形变产生较大的挤推力至挤压板处，对冲压件进行稳定压持操作，保证了冲孔质量。
15.2、该电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具，通过设有的承托板，在完成冲孔后，电动推杆下移承托板，使得承托板脱离下模座内，启动旋转电机，旋转电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动立板移动，立板通过多根连接杆推动推料板移动，推料板将承托板上的废料推出，废料落入导料槽送出，能够实现对废料的快速清理。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了冲孔效率，保证了冲孔质量，能够实现对废料的快速清理。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模座；4、放置槽；5、矩形开口；6、电动推杆；7、承托板；8、l形立板；9、伸缩气缸；10、冲压模板；11、冲压头；12、立板；13、连接杆；14、推料板；15、挤推杆；16、挤压板；17、防脱板；18、挤推弹簧；19、固定槽；20、调节螺杆；21、旋转电机；22、移动块；23、导向滑杆；24、固定杆； 25、导料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1-2，一种电源机壳蜂窝散热孔连续冲孔模具，包括底座 1，底座1的上端通过多根支撑柱2固定连接有下模座3，下模座3 的上端开设有放置槽4，下模座3对应放置槽4的槽底开设有矩形开口5，底座1的上端对称固定连接有两根电动推杆6，两根电动推杆 6的上端输出轴固定连接有同一个承托板7，底座1的上端后侧固定连接有l形立板8，l形立板8的水平部开设有通孔，且通孔内固定插套有伸缩气缸9，伸缩气缸9的下端输出轴固定连接有冲压模板10，冲压模板10的下侧固定连接有多个冲压头11；
23.底座1的上端右侧固定连接有驱动机构，驱动机构的上端输出端固定连接有立板12，立板12的侧壁通过多根连接杆13固定连接有同一个推料板14，推料板14位于承托板7的一侧。
24.冲压模板10的左右两侧均开设有多个插孔，且插孔内活动插套有挤推杆15，多根挤推杆15的下端固定连接有同一个挤压板16，多根挤推杆15的上端固定连接有同一个防脱板17，挤压板16的上端和冲压模板10的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤推杆15 外的挤推弹簧18。
25.挤压板16的下侧固定连接有一层挤压胶垫。
26.驱动机构包括固定连接在底座1上端的固定槽19，固定槽19相对一侧内壁通过轴承转动连接有调节螺杆20，固定槽19的外侧固定设置有旋转电机21，旋转电机21的输出轴贯穿固定槽19的侧壁且与调节螺杆20的一端固定连接，调节螺杆20的杆壁螺纹套接有移动块22，移动块22的上端固定连接在立板12的下端。
27.固定槽19靠近下端的相对一侧内壁固定连接有多根导向滑杆 23，移动块22的侧壁开设有多个与导向滑杆23滑动套接的滑孔。
28.底座1的上端一侧通过多根固定杆24固定连接有同一个位于承托板7下侧的导料槽25，导料槽25倾斜设置。
29.本技术中，使用时，通过设有的下模座3和冲压模板10，将待冲压件先卡放在下模座3上端的放置槽4内，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9推动冲压模板10下压，进而通过多个冲压头11对待冲压件进行冲压成型，多个冲压头11的设置保证了冲孔效率，且在冲压的时候，挤压板16先抵触在冲压件的上侧，对冲压件的边侧进行稳定压持，随着冲压模板10的下移，冲压模板10压缩挤推弹簧18，挤推弹簧18受力形变产生较大的挤推力至挤压板16处，对冲压件进行稳定压持操作，保证了冲孔质量，通过设有的承托板7，在完成冲孔后，电动推杆6下移承托板7，使得承托板7脱离下模座3内，启动旋转电机21，旋转电机21带动调节螺杆20转动，通过调节螺杆20和移动块22的螺纹套接作用使得移动块22带动立板12移动，立板12通过多根连接杆13推动推料板14移动，推料板14将承托板7上的废料推出，废料落入导料槽25送出，能够实现对废料的快速清理。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。