一种用于成型槽加工的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的是涉及一种用于成型槽加工的铣刀。


背景技术：

2.成型铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于成型槽的加工。近年来，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的生产周期等都提出了更高要求，但是现有的铣刀在加工一些成型槽时，散热效果不好从而容易影响加工精度。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022488935.2中公开有一种用于不锈钢加工的整体双头成型槽铣刀，包括刀杆，所述刀杆的长度方向一端设置有粗铣刃部，所述刀杆的长度方向另一端设置有精铣刃部，所述粗铣刃部的刀刃起始端呈扩口梯形结构，所述精铣刃部的刀刃起始端呈扩口梯形结构，所述粗铣刃部的环布切削刃的数量小于所述精铣刃部的环布切削刃数量，铣刀的材料为整体硬质合金。该用于不锈钢加工的整体双头成型槽铣刀，在使用过程中还存在不具有根据使用情况更换到头，使用不方便的且生产成本较高的缺点，以及冷却液喷洒面积较小，导致冷却效果不好的问题
4.因此，提出一种用于成型槽加工的铣刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的用于不锈钢加工的整体双头成型槽铣刀，在使用过程中还存在不具有根据使用情况更换到头，使用不方便的且生产成本较高的缺点，以及冷却液喷洒面积较小，导致冷却效果不好的问题，本实用新型提供一种用于成型槽加工的铣刀。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种用于成型槽加工的铣刀，包括主杆，所述主杆的顶端一侧开设有限位平台，所述主杆的底端活动连接有刀头，所述主杆的底端开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部固定连接有第一连接柱，所述刀头的顶端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶端开设有第二连接孔，所述第一连接柱与第二连接柱分别和第一连接孔与第二连接孔相适配。
10.进一步地，所述第一连接孔的一侧开设有限位槽。
11.进一步地，所述第二连接柱的一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配。
12.进一步地，所述主杆与第二连接柱的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有连接螺栓。
13.进一步地，所述主杆与刀头的内部均开设有主通道。
14.进一步地，所述主通道的一侧开设有多个第一支道，多个所述第一支道呈环形阵列分布。
15.进一步地，所述主通道的底端设有多个呈环形阵列分布的第二支道，所述第二支道与第一支道相适配。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过第二连接柱与第一连接孔相连从而可以实现主杆与刀头的连接通过第一连接柱与第二连接孔连接可以实现主通道内部冷却液的流动，通过主杆顶端一侧的限位平台可以在铣刀在安装后使用后杜绝打滑的情况出现，使用时更加安全，由于主杆和刀头分离，从而可以根据使用情况选取不同的刀头与主杆装配，从而可以降低铣刀的生产成本，同时也可以降低售卖价格，使用时也更加划算。
19.2、本实用新型，通过限位槽与限位块相配可以在主杆与刀头相连时实现位置限定，以此可以实现主杆内部的螺纹孔与第二连接柱内部的螺纹孔可以对应，进而才能与连接螺栓相适配。
20.3、本实用新型，通过主通道一侧的多个第一支道与其底端的多个第二支道相适配可以经由主通道注入冷却液，由于其通道为两组，且角度不同，从而可以增加冷却液的喷洒覆盖面积，以此可以增强其冷缺效果，进而可以使其在加工时精度更高。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
24.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
25.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
26.图6为本实用新型图2中c区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、主杆；2、限位平台；3、刀头；4、第一连接孔；5、第一连接柱；6、第二连接柱；7、第二连接孔；8、限位槽；9、限位块；10、螺纹孔；11、连接螺栓；12、主通道；13、第一支道；14、第二支道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1与4，一种用于成型槽加工的铣刀，包括主杆1，主杆1的顶端一侧开设有限位平台2，主杆1的底端活动连接有刀头3，主杆1的底端开设有第一连接孔4，第一连接孔4的内部固定连接有第一连接柱5，刀头3的顶端固定连接有第二连接柱6，第二连接柱6的顶
端开设有第二连接孔7，第一连接柱5与第二连接柱6分别和第一连接孔4与第二连接孔7相适配。
31.本实施例中，通过第二连接柱6与第一连接孔4相连从而可以实现主杆1与刀头3的连接通过第一连接柱5与第二连接孔7连接可以实现主通道12内部冷却液的流动，通过主杆1顶端一侧的限位平台2可以在铣刀在安装后使用后杜绝打滑的情况出现，使用时更加安全，由于主杆1和刀头3分离，从而可以根据使用情况选取不同的刀头3与主杆1装配，从而可以降低铣刀的生产成本，同时也可以降低售卖价格，使用时也更加划算。
32.实施例2
33.请参阅图2与5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一连接孔4的一侧开设有限位槽8。
34.具体是，第二连接柱6的一侧固定连接有限位块9，限位块9与限位槽8相适配。
35.具体是，主杆1与第二连接柱6的一侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部活动连接有连接螺栓11。
36.本实施例中，通过限位槽8与限位块9相配可以在主杆1与刀头3相连时实现位置限定，以此可以实现主杆1内部的螺纹孔10与第二连接柱6内部的螺纹孔10可以对应，进而才能与连接螺栓11相适配。
37.实施例3
38.请参阅图3与6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，主杆1与刀头3的内部均开设有主通道12。
39.具体是，主通道12的一侧开设有多个第一支道13，多个第一支道13呈环形阵列分布。
40.具体是，主通道12的底端设有多个呈环形阵列分布的第二支道14，第二支道14与第一支道13相适配。
41.本实施例中，通过主通道12一侧的多个第一支道13与其底端的多个第二支道14相适配可以经由主通道12注入冷却液，由于其通道为两组，且角度不同，从而可以增加冷却液的喷洒覆盖面积，以此可以增强其冷缺效果，进而可以使其在加工时精度更高。
42.综上所述：本实用新型通过第二连接柱6与第一连接孔4相连从而可以实现主杆1与刀头3的连接通过第一连接柱5与第二连接孔7连接可以实现主通道12内部冷却液的流动，通过主杆1顶端一侧的限位平台2可以在铣刀在安装后使用后杜绝打滑的情况出现，使用时更加安全，由于主杆1和刀头3分离，从而可以根据使用情况选取不同的刀头3与主杆1装配，从而可以降低铣刀的生产成本，同时也可以降低售卖价格，使用时也更加划算，通过限位槽8与限位块9相配可以在主杆1与刀头3相连时实现位置限定，以此可以实现主杆1内部的螺纹孔10与第二连接柱6内部的螺纹孔10可以对应，进而才能与连接螺栓11相适配，通过主通道12一侧的多个第一支道13与其底端的多个第二支道14相适配可以经由主通道12注入冷却液，由于其通道为两组，且角度不同，从而可以增加冷却液的喷洒覆盖面积，以此可以增强其冷缺效果，进而可以使其在加工时精度更高。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。