一种大型立式带锯床导向臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及立式带锯床技术领域，具体涉及一种大型立式带锯床导向臂机构。


背景技术：

2.立式带锯床适用于金属材料的切断，不论钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶等，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，是通过不同规格的锯带进行切割、如双金属、单金属锯带、齿形、宽度、厚度只要善选锯刃都可做高效率切断。
3.现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中由于无法对凹腔处进行密封防尘，导致切割产生的废屑会落在凹腔内，进而对凹腔内导向机构的调节造成影响，并且需要人工进行清理，增加工作人员的工作强度，降低机构实用性，此外，现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中是通过调节两转轴之间的间距来调节锯带的松紧程度，但是在调节过程中由于无法对其进行检测，进而导致不仅无法快速调节，而且影响机构的调节效果，降低机构功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种大型立式带锯床导向臂机构，解决了现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中由于无法对凹腔处进行密封防尘，导致切割产生的废屑会落在凹腔内，进而对凹腔内导向机构的调节造成影响，并且需要人工进行清理，增加工作人员的工作强度，降低机构实用性，以及现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中是通过调节两转轴之间的间距来调节锯带的松紧程度，但是在调节过程中由于无法对其进行检测，进而导致不仅无法快速调节，而且影响机构的调节效果，降低机构功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大型立式带锯床导向臂机构，包括锯梁、凹腔、防尘盖和磁铁，所述锯梁一侧壁上设置有所述凹腔，所述凹腔成型于所述锯梁上，所述凹腔两端均设置有所述防尘盖，所述防尘盖与所述锯梁滑动连接，所述防尘盖一侧壁上设置有所述磁铁，所述磁铁与所述防尘盖通过卡槽连接，所述防尘盖以及所述磁铁的数量均为两个，所述磁铁的磁性相反，所述防尘盖的规格大于所述凹腔的规格。
8.通过采用上述技术方案，在机构使用过程中，所述防尘盖可对所述凹腔进行密封防尘，同时所述磁铁可将所述防尘盖进行固定，进而防止切割过程中产生的废屑落入所述凹腔内而对导向机构的调节性能造成影响，并且无需人工进行清理，减小工作人员的工作强度，提高机构实用性。
9.进一步的，所述凹腔内安装有螺杆，所述螺杆与所述凹腔转动连接，所述螺杆上安装有螺套，所述螺套与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺套两侧壁上均焊接有导向杆，所述导
向杆与所述凹腔滑动连接，所述导向杆一侧壁上设置有位移传感器，所述位移传感器与所述导向杆通过螺钉连接，所述螺套一侧壁上设置有转轴二，所述转轴二与所述螺套转动连接，所述转轴二上设置有导向轮二，所述导向轮二与所述转轴通过螺钉连接，所述导向轮二上成型有空腔，所述空腔内安装有压力传感器，所述压力传感器与所述空腔通过螺钉连接，所述压力传感器上端设置有受压板，所述受压板与所述压力传感器通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，在调节所述锯带的松紧程度时，所述螺杆转动，进而使所述螺套带动所述转轴二移动，并且在移动过程中，所述导向杆对其进行导向，同时所述位移传感器可实时检测移动的距离，并且所述压力传感器可通过所述受压板可检测所述锯带对所述受压板的压力，进而可使工作人员准确掌握所述锯带的松紧程度以及快速进行调节，同时保证所述锯带的调节效果，提高机构功能性。
11.进一步的，所述锯梁上端安装有电机二，所述电机二与所述锯梁通过螺钉连接，所述电机二与所述螺杆键连接。
12.通过采用上述技术方案，所述电机二为所述螺杆提供转动动力。
13.进一步的，所述锯梁一侧壁底端设置有转轴一，所述转轴一与所述锯梁转动连接，所述转轴一上安装有导向轮一，所述导向轮一与所述转轴一通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，所述导向轮一以及所述导向轮二为所述锯带提供安装位置，并对所述锯带的转动进行导向。
15.进一步的，所述导向轮二以及所述导向轮一上均安装有锯带，所述锯带均嵌套于所述导向轮一以及所述导向轮二上。
16.通过采用上述技术方案，所述锯带在转动过程中对工件进行切割。
17.进一步的，所述锯梁另一侧壁上安装有电机一，所述电机一与所述转轴一键连接。
18.通过采用上述技术方案，所述电机一通过所述转轴一以及所述导向轮一带动所述锯带转动，同时所述锯带带动所述转轴二以及所述导向轮二转动。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中由于无法对凹腔处进行密封防尘，导致切割产生的废屑会落在凹腔内，进而对凹腔内导向机构的调节造成影响，并且需要人工进行清理，增加工作人员的工作强度，降低机构实用性的问题，本实用新型通过设置防尘盖和磁铁，在机构使用过程中，所述防尘盖可对所述凹腔进行密封防尘，同时所述磁铁可将所述防尘盖进行固定，进而防止切割过程中产生的废屑落入所述凹腔内而对导向机构的调节性能造成影响，并且无需人工进行清理，减小工作人员的工作强度，提高机构实用性；
22.2、为解决现有的大型立式带锯床导向臂机构在使用过程中是通过调节两转轴之间的间距来调节锯带的松紧程度，但是在调节过程中由于无法对其进行检测，进而导致不仅无法快速调节，而且影响机构的调节效果，降低机构功能性的问题，本实用新型通过设置位移传感器和压力传感器，在调节锯带的松紧程度时，螺杆转动，进而使螺套带动转轴二移动，并且在移动过程中，导向杆对其进行导向，同时位移传感器可实时检测移动的距离，并且压力传感器可通过受压板可检测锯带对受压板的压力，进而可使工作人员准确掌握锯带的松紧程度以及快速进行调节，同时保证锯带的调节效果，提高机构功能性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种大型立式带锯床导向臂机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种大型立式带锯床导向臂机构中导向轮二的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种大型立式带锯床导向臂机构中a处的放大图；
26.图4是本实用新型所述一种大型立式带锯床导向臂机构中b处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、电机一；2、锯梁；3、螺套；4、螺杆；5、电机二；6、防尘盖；7、凹腔；8、转轴二；9、导向轮二；10、锯带；11、导向轮一；12、转轴一；13、压力传感器；14、受压板；15、空腔；16、导向杆；17、位移传感器；18、磁铁。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图4所示，本实施例中的一种大型立式带锯床导向臂机构，包括锯梁2、凹腔7、防尘盖6和磁铁18，锯梁2一侧壁上设置有凹腔7，凹腔7成型于锯梁2上，凹腔7两端均设置有防尘盖6，防尘盖6与锯梁2滑动连接，防尘盖6一侧壁上设置有磁铁18，磁铁18与防尘盖6通过卡槽连接，防尘盖6以及磁铁18的数量均为两个，磁铁18的磁性相反，防尘盖6的规格大于凹腔7的规格，在机构使用过程中，防尘盖6可对凹腔7进行密封防尘，同时磁铁18可将防尘盖6进行固定，进而防止切割过程中产生的废屑落入凹腔7内而对导向机构的调节性能造成影响，并且无需人工进行清理，减小工作人员的工作强度，提高机构实用性，凹腔7内安装有螺杆4，螺杆4与凹腔7转动连接，螺杆4上安装有螺套3，螺套3与螺杆4通过螺纹连接，螺套3两侧壁上均焊接有导向杆16，导向杆16与凹腔7滑动连接，导向杆16一侧壁上设置有位移传感器17，位移传感器17与导向杆16通过螺钉连接，螺套3一侧壁上设置有转轴二8，转轴二8与螺套3转动连接，转轴二8上设置有导向轮二9，导向轮二9与转轴通过螺钉连接，导向轮二9上成型有空腔15，空腔15内安装有压力传感器13，压力传感器13与空腔15通过螺钉连接，压力传感器13上端设置有受压板14，受压板14与压力传感器13通过螺钉连接，在调节锯带10的松紧程度时，螺杆4转动，进而使螺套3带动转轴二8移动，并且在移动过程中，导向杆16对其进行导向，同时位移传感器17可实时检测移动的距离，并且压力传感器13可通过受压板14可检测锯带10对受压板14的压力，进而可使工作人员准确掌握锯带10的松紧程度以及快速进行调节，同时保证锯带10的调节效果，提高机构功能性。
31.如图1-图4所示，本实施例中，锯梁2上端安装有电机二5，电机二5与锯梁2通过螺钉连接，电机二5与螺杆4键连接，电机二5为螺杆4提供转动动力，锯梁2一侧壁底端设置有转轴一12，转轴一12与锯梁2转动连接，转轴一12上安装有导向轮一11，导向轮一11与转轴一12通过螺钉连接，导向轮一11以及导向轮二9为锯带10提供安装位置，并对锯带10的转动进行导向。
32.如图1-图4所示，本实施例中，导向轮二9以及导向轮一11上均安装有锯带10，锯带10均嵌套于导向轮一11以及导向轮二9上，锯带10在转动过程中对工件进行切割，锯梁2另一侧壁上安装有电机一1，电机一1与转轴一12键连接，电机一1通过转轴一12以及导向轮一
11带动锯带10转动，同时锯带10带动转轴二8以及导向轮二9转动。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将锯梁2固定在立式带锯床上，并接通电源，然后对锯带10的松紧程度进行调节，在调节过程中，电机二5带动螺杆4转动，进而使螺套3带动转轴二8移动，并且在移动过程中，导向杆16对其进行导向，同时位移传感器17可实时检测移动的距离，并且压力传感器13可通过受压板14可检测锯带10对受压板14的压力，进而可使工作人员准确掌握锯带10的松紧程度以及快速进行调节，同时保证锯带10的调节效果，然后滑动防尘盖6将凹腔7进行密封，同时磁铁18将密封盖连接固定，接着使电机一1工作，使电机一1通过转轴一12以及导向轮一11带动锯带10转动，同时锯带10带动转轴二8以及导向轮二9转动，而在锯带10转动过程中对工件进行切割，在切割过程中，防尘盖6防止切割过程中产生的废屑落入凹腔7内而对导向机构的调节性能造成影响，并且无需人工进行清理，减小工作人员的工作强度。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。