一种节能环保的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种节能环保的钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔设备是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔设备有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。但现有的机械加工中常用钻孔设备对金属块进行钻孔加工时，需要两个或多个驱动设备配合，进而增大了能源的消耗，另外钻孔过程中不具备防护能力，钻孔产生的废屑容易出现飞出伤人的情况，且金属碎屑不便清理收集，为此，我们提出一种节能环保的钻孔设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的钻孔设备，具备节能环保且有效防护以及便于清理收集的优点，解决了现有的机械加工中常用钻孔设备对金属块进行钻孔加工时，需要两个或多个驱动设备配合，进而增大了能源的消耗，另外钻孔过程中不具备防护能力，钻孔产生的废屑容易出现飞出伤人的情况，且金属碎屑不便清理收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的钻孔设备，包括底板和隔板以及槽口，所述槽口内腔的左端固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆外表面的下端套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板底部的右端固定连接有齿板，所述活动板的右端活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆外表面的下端套接有第一弹簧，所述第一导向杆的底部固定连接有透明防护罩，所述透明防护罩内腔顶部的左右两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有压板，所述压板顶部的中端固定连接有第二导向杆，所述槽口内腔的下端通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有齿轮，所述底板顶部的中端固定连接有加工座，所述加工座内腔的下端设置有收纳盒。
5.优选的，所述底板顶部的右端固定连接有立板，所述立板的上端开设有槽口。
6.优选的，所述活动板顶部的左端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有钻夹头，且钻夹头的内侧设置有钻头。
7.优选的，所述转动轴的正表面固定连接有摇柄，且摇柄的一端粘接有防滑套。
8.优选的，所述加工座内腔的上端固定连接有隔板，且隔板的内表面开设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过加工座的作用，在隔板的顶部放置需要加工的材料后，经摇柄带动转动轴和齿轮转动，且在啮合连接的齿板配合下，带动了活动板在第三导向杆的外表面向下滑动，并压缩了第三弹簧，在活动板向下运动时带动了透明防护罩和工作中的电机运动，此时，透明防护罩在第一导向杆和第一弹簧配合下，首先压板的底部和放置材料的顶部贴合，并压缩了第二弹簧，进而实现了放置材料的压紧固定，接着，透明防护罩的底部和加工座的顶部贴合，进而压缩了第一弹簧，从而能够在钻孔加工时起到有效防护的能力，避免
了废屑飞出伤人的情况出现，同时，加工产生的碎屑能够经隔板内表面的通孔进入收纳盒内，方便对其进行清理收集，通过以上结构配合的作用，解决了现有的机械加工中常用钻孔设备对金属块进行钻孔加工时，需要两个或多个驱动设备配合，进而增大了能源的消耗，另外钻孔过程中不具备防护能力，钻孔产生的废屑容易出现飞出伤人的情况，且金属碎屑不便清理收集的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
14.图中：1、底板；2、收纳盒；3、钻夹头；4、活动板；5、电机；6、第一导向杆；7、第一弹簧；8、透明防护罩；9、立板；10、摇柄；11、加工座；12、第二弹簧；13、第二导向杆；14、压板；15、隔板；16、第三弹簧；17、槽口；18、第三导向杆；19、齿板；20、转动轴；21、齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种节能环保的钻孔设备，包括底板1和隔板15以及槽口17，槽口17内腔的左端固定连接有第三导向杆18，第三导向杆18外表面的下端套接有第三弹簧16，第三弹簧16的顶部固定连接有活动板4，活动板4底部的右端固定连接有齿板19，活动板4的右端活动连接有第一导向杆6，第一导向杆6外表面的下端套接有第一弹簧7，第一导向杆6的底部固定连接有透明防护罩8，透明防护罩8内腔顶部的左右两端均固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的底部固定连接有压板14，压板14顶部的中端固定连接有第二导向杆13，槽口17内腔的下端通过轴承活动连接有转动轴20，转动轴20的外表面固定连接有齿轮21，底板1顶部的中端固定连接有加工座11，加工座11内腔的下端设置有收纳盒2，通过加工座11的作用，在隔板15的顶部放置需要加工的材料后，经摇柄10带动转动轴20和齿轮21转动，且在啮合连接的齿板19配合下，带动了活动板4在第三导向杆18的外表面向下滑动，并压缩了第三弹簧16，在活动板4向下运动时带动了透明防护罩8和工作中的电机5运动，此时，透明防护罩8在第一导向杆6和第一弹簧7配合下，首先压板14的底部和放置材料的顶部贴合，并压缩了第二弹簧12，进而实现了放置材料的压紧固定，接着，透明防护罩8的底部和加工座11的顶部贴合，进而压缩了第一弹簧7，从而能够在钻孔加工时起到有效防护的能力，避免了废屑飞出伤人的情况出现，同时，加工产生的碎屑能够经隔板15内表面的通孔进入收纳盒2内，方便对其进行清理收集。
17.底板1顶部的右端固定连接有立板9，立板9的上端开设有槽口17。
18.活动板4顶部的左端固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有钻夹头3，且钻夹头3的内侧设置有钻头。
19.转动轴20的正表面固定连接有摇柄10，且摇柄10的一端粘接有防滑套。
20.加工座11内腔的上端固定连接有隔板15，且隔板15的内表面开设有通孔。
21.使用时，通过加工座11的作用，在隔板15的顶部放置需要加工的材料后，经摇柄10带动转动轴20和齿轮21转动，且在啮合连接的齿板19配合下，带动了活动板4在第三导向杆18的外表面向下滑动，并压缩了第三弹簧16，在活动板4向下运动时带动了透明防护罩8和工作中的电机5运动，此时，透明防护罩8在第一导向杆6和第一弹簧7配合下，首先压板14的底部和放置材料的顶部贴合，并压缩了第二弹簧12，进而实现了放置材料的压紧固定，接着，透明防护罩8的底部和加工座11的顶部贴合，进而压缩了第一弹簧7，从而能够在钻孔加工时起到有效防护的能力，避免了废屑飞出伤人的情况出现，同时，加工产生的碎屑能够经隔板15内表面的通孔进入收纳盒2内，方便对其进行清理收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。