一种大型复杂结构件焊接翻转装置的制作方法

1.本发明涉及翻转装置技术领域，具体为一种大型复杂结构件焊接翻转装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有的焊接过程中，需要频繁的对工件进行翻转，现有的翻转方式均为手动翻转，但是很多部件结构复杂，零件繁多，直接用手触碰一方面可能会被尖锐的部件刮伤，另一方面对于重量较重的部件，翻转起来就会非常吃力，因此影响加工效率，且焊接用工具也需要频繁的放下和拿取，就需要时刻主要焊接头的位置以免误触导致烫伤的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型复杂结构件焊接翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明可以通过用脚推动实现翻转功能，调节角度全面，无需直接碰触，且可以具有多种角度调节后的固定挡位。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型复杂结构件焊接翻转装置，包括翻转装置本体，所述翻转装置本体包括支架一、支架二、夹板和推杆，所述支架二的顶端穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有把手，所述螺纹杆的另一端通过轴承与夹板连接，所述支架一的底端开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁上铺设有橡胶垫，所述滑槽二的内部穿插有推杆，所述推杆的一端从滑动座中间的滑槽一内穿过，所述推杆的底端安装有踏板，所述踏板的底端安装滚轮，所述推杆的另一端从连杆中间的滑槽三内穿过，所述连杆的顶端与转动杆一固定连接，所述转动杆一的后端安装有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮相啮合，所述小齿轮的中间穿插有转动杆二。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆二的另一端安装有夹板，且与支架一连接的夹板和与支架二连接的夹板的尺寸规格相同，且两者处在同一水平轴线上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆二与支架一的连接处通过转轴实现转动，并进行水平移动方向上的限位。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆推动连杆的转动极限角度为
°
，所述小齿轮和大齿轮的齿数比例为：。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆的两端均设置有限位板结构，并分别设置在连杆一的外侧和滑动座的外侧。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽二的顶部和底部均贴装有橡胶垫，所述推杆的两侧在滑槽二内的部分始终与两侧最近位置的橡胶垫的表面相接触。
11.本发明的有益效果：本发明的一种大型复杂结构件焊接翻转装置，包括翻转装置本体，所述翻转装置本体包括支架一、支架二、螺纹杆、把手、轴承、夹板、转动杆一、转动杆二、大齿轮、小齿轮、连杆、滑动座、推杆、滑槽二、踏板、滚轮、滑槽三、滑槽一、橡胶垫。
12.1.该大型复杂结构件焊接翻转装置仅通过脚推动踏板即可控制顶部的焊接件转动，不需要手动调节，给双手腾出了空间，可以直接继续焊接操作，提高了加工的效率，且适用于更重更复杂精密的工件使用，安全性和稳定性均得到了提高。
13.2.该大型复杂结构件焊接翻转装置能够避免脚长时间踩踏导致滑动的情况，能够给予一定的放松，使操作更加稳定省力。
14.3.该大型复杂结构件焊接翻转装置可以将两个夹板以及中间的焊接件以相同的角速度转动，从而避免焊接件和夹板部分发生摩擦，确保焊接件两侧的夹持位置不受到磨损。
附图说明
15.图1为本发明一种大型复杂结构件焊接翻转装置的外形的结构示意图；
16.图2为本发明一种大型复杂结构件焊接翻转装置的侧面结构示意图；
17.图3为本发明一种大型复杂结构件焊接翻转装置的滑槽二部分的结构示意图；
18.图中：1、支架一；2、支架二；3、螺纹杆；4、把手；5、轴承；6、夹板；7、转动杆一；8、转动杆二；9、大齿轮；10、小齿轮；11、连杆；12、滑动座；13、推杆；14、滑槽二；15、踏板；16、滚轮；17、滑槽三；18、滑槽一；19、橡胶垫。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种大型复杂结构件焊接翻转装置，包括翻转装置本体，所述翻转装置本体包括支架一1、支架二2、夹板6和推杆13，所述支架二2的顶端穿插有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端安装有把手4，所述螺纹杆3的另一端通过轴承5与夹板6连接，所述支架一1的底端开设有滑槽二14，所述滑槽二14的内壁上铺设有橡胶垫19，所述滑槽二14的内部穿插有推杆13，所述推杆13的一端从滑动座12中间的滑槽一18内穿过，所述推杆13的底端安装有踏板15，所述踏板15的底端安装滚轮16，所述推杆13的另一端从连杆11中间的滑槽三17内穿过，所述连杆11的顶端与转动杆一7固定连接，所述转动杆一7的后端安装有大齿轮9，所述大齿轮9和小齿轮10相啮合，所述小齿轮10的中间穿插有转动杆二8。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆二8的另一端安装有夹板6，且与支架一1连接的夹板6和与支架二2连接的夹板6的尺寸规格相同，且两者处在同一水平轴线上，利用两个夹板6将待焊接的工件夹持在中间。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆二8与支架一1的连接处通过转轴实现转动，并进行水平移动方向上的限位，使转动杆二8以及尾端的夹板6只能转动而不能横向移动。
23.作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆13推动连杆11的转动极限角度为60
°
，所述小齿轮10和大齿轮9的齿数比例为1：6，因此推动推杆13控制连杆11转动60
°
的范围时，即可使夹板6以及中间的工件转动360
°
。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆13的两端均设置有限位板结构，并分
别设置在连杆11一的外侧和滑动座12的外侧，避免推杆13向外脱出。
25.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽二14的顶部和底部均贴装有橡胶垫19，所述推杆13的两侧在滑槽二14内的部分始终与两侧最近位置的橡胶垫19的表面相接触，利用向两侧的橡胶垫19即可在不与踏板15接触的情况下避免推杆13移动。
26.工作原理：该大型复杂结构件焊接翻转装置由支架一1、支架二2、夹板6和推杆13组成，翻转装置设置有支架一1和支架二2，并设置有两个夹板6，使用时将待加工的焊接件与支架一1一侧的夹板6接触，转动支架二2外侧的把手4，使用螺纹杆3推动另一个夹板6将焊接件夹持固定，即可开始焊接，需要转动时，通过用脚踩住踏板15，并前后移动，即可将踏板15顶部的推杆13移动，由于推杆13的一端安装在滑槽一18内，另一端一次穿过滑槽二14和滑槽三17，滑槽三17设置在连杆11的内部，所有可以通过推杆13的一端带动连杆11转动，连杆11再通过大齿轮9带动小齿轮10移动，再通过动转动杆二8以及后端的夹板6转动最终使夹持的焊接件发生翻转，该结构仅通过脚推动踏板15即可控制顶部的焊接件转动，不需要手动调节，给双手腾出了空间，可以直接继续焊接操作，提高了加工的效率，且适用于多种工件，安全性和稳定性均得到了提高，该翻转装置在滑槽二14设置在支架一1的底端，以供推杆13穿过，在滑槽二14的内部设置有多个橡胶垫19，橡胶垫19的截面为半圆形结构，且滑槽的上下壁上安装的橡胶垫19相对齐，因此当推动踏板15将推杆13在滑槽内移动时，会有多个橡胶垫19对推杆13所在的位置进行固定限位，及时松开踏板15，横杆仍旧会保持在两侧橡胶垫19的中间，提供了一定的摩擦力，该结构能够避免脚长时间踩踏导致滑动的情况，能够给予一定的放松，使操作更加稳定省力，该翻转装置在螺纹杆3的一端通过轴承5与夹板6连接，而另一侧的夹板6则和转动杆二8连接为整体，因此会同步转动，当控制踏板15使焊接件转动时，由于轴承5的传动，可以将两个夹板6以及中间的焊接件以相同的角速度转动，从而避免焊接件和夹板6部分发生摩擦，确保焊接件两侧的夹持位置不受到磨损。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。