一种便于夹持的型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于夹持的型材切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
3.现有的型材切割机固定夹具大都固定安装，不能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，从而不便于对不同形状的型材进行夹持固定，同时不能够调节型材的夹持位置，型材固定后不能够调节支撑高度，不利于型材的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的型材切割机，具备能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，可调节型材的夹持位置，可调节型材支撑高度的优点，解决了现有的型材切割机固定夹具大都固定安装，不能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，从而不便于对不同形状的型材进行夹持固定，同时不能够调节型材的夹持位置，型材固定后不能够调节支撑高度，不利于型材切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的型材切割机，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有l型板，所述l型板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿至l型板的底部并固定连接有切割机构，所述底板的顶部固定连接有支撑轨，所述支撑轨的顶部套设有滑座，所述滑座的顶部贯穿设置有螺栓，所述滑座的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔设置有插杆，所述插杆的顶部延伸至套管的顶部并固定连接有u型板，所述插杆的一侧开设有卡槽，所述套管的一侧固定连接有固定管，所述固定管的一侧贯穿设置有卡杆，所述卡杆的一端依次贯穿固定管和套管并延伸至卡槽的内腔，所述插杆位于固定管内腔的一端分别套设有限位板和弹簧，所述限位板与插杆固定连接，所述u型板的正面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿至u型板的内腔，所述螺纹杆的后端和u型板的内壁均固定连接有夹环。
6.优选的，所述螺栓的底部贯穿至滑座的内腔并与滑座螺纹连接，所述螺栓的底部与支撑轨的顶部接触。
7.优选的，所述限位板的一侧与套管接触，所述限位板远离套管的一侧与弹簧固定连接，所述弹簧远离限位板的一侧与固定管的内壁固定连接，所述插杆远离卡槽的内腔固定连接有拉板。
8.优选的，所述螺纹杆与u型板螺纹连接，所述螺纹杆的前端固定连接有转盘。
9.优选的，所述夹环的内壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的内壁设置有防滑纹。
10.优选的，所述l型板的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、切割机构和第二电动伸缩杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过支撑轨、滑座、螺栓、第二电动伸缩杆、套管、插杆、u型板、卡槽、固定管、卡杆、限位板、弹簧、螺纹杆和夹环进行配合，具备能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，可调节型材的夹持位置，可调节型材支撑高度的优点，解决了现有的型材切割机固定夹具大都固定安装，不能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，从而不便于对不同形状的型材进行夹持固定，同时不能够调节型材的夹持位置，型材固定后不能够调节支撑高度，不利于型材切割的问题。
13.2、本实用新型通过螺栓与滑座螺纹连接，能够对滑座进行固定，增强了滑座的稳固性，通过设置支撑轨，能够对滑座进行支撑，便于滑座的横向移动，通过设置弹簧，对限位板产生张力，便于限位板的回位，通过螺纹杆与u型板螺纹连接，便于带动夹环前后移动，通过设置转盘，便于带动螺纹杆旋转，通过设置橡胶垫，增大了夹环内壁的粗糙度，便于对型材进行软性夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型u型板和螺纹杆连接侧视示意图；
17.图4为本实用新型支撑轨和滑座连接右视示意图。
18.图中：1底板、2l型板、3第一电动伸缩杆、4切割机构、5支撑轨、6滑座、7螺栓、8第二电动伸缩杆、9套管、10插杆、11u型板、12卡槽、13固定管、14卡杆、15限位板、16弹簧、17螺纹杆、18夹环、19控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、l型板2、第一电动伸缩杆3、切割机构4、支撑轨5、滑座6、螺栓7、第二电动伸缩杆8、套管9、插杆10、u型板11、卡槽12、固定管13、卡杆14、限位板15、弹簧16、螺纹杆17、夹环18和控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种便于夹持的型材切割机，包括底板1，底板1顶部的后侧固定连接有l型板2，l型板2的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的底部贯穿至l型板2的底部并固定连接有切割机构4，底板1的顶部固定连接有支撑轨5，支撑轨5的顶部套设有滑座6，滑座6的顶部贯穿设置有螺栓7，滑座6的顶部固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的顶部固定连接有套管9，套管9的内腔设置有插杆10，插杆10的顶部延伸至套管9的顶部并固定连接有u型板11，插杆10的一侧开设有卡槽12，套管9的一侧固定连接有固定管13，固定管13的一侧贯穿设置有卡杆14，卡杆14的一端依次贯穿固定管13和套管9并延伸至卡槽12的内腔，插杆10位于固定管13内腔的一端分别套设有限位板15和弹簧16，限位板15与插杆10固定连接，u型板11的正面贯穿设置有螺纹杆17，螺纹杆17的后端贯穿至u型板11的内腔，螺纹杆17的后端和u型板11的内壁均固定连接有夹环18，螺栓7的底部贯穿至滑座6的内腔并与滑座6螺纹连接，螺栓7的底部与支撑轨5的顶部接触，通过螺栓7与滑座6螺纹连接，能够对滑座6进行固定，增强了滑座6的稳固性，通过设置支撑轨5，能够对滑座6进行支撑，便于滑座6的横向移动，限位板15的一侧与套管9接触，限位板15远离套管9的一侧与弹簧16固定连接，弹簧16远离限位板15的一侧与固定管13的内壁固定连接，通过设置弹簧16，对限位板15产生张力，便于限位板15的回位，插杆10远离卡槽12的内腔固定连接有拉板，螺纹杆17与u型板11螺纹连接，螺纹杆17的前端固定连接有转盘，通过螺纹杆17与u型板11螺纹连接，便于带动夹环18前后移动，通过设置转盘，便于带动螺纹杆17旋转，夹环18的内壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的内壁设置有防滑纹，通过设置橡胶垫，增大了夹环18内壁的粗糙度，便于对型材进行软性夹持，l型板2的左侧固定连接有控制器19，控制器19分别与第一电动伸缩杆3、切割机构4和第二电动伸缩杆8电性连接，通过支撑轨5、滑座6、螺栓7、第二电动伸缩杆8、套管9、插杆10、u型板11、卡槽12、固定管13、卡杆14、限位板15、弹簧16、螺纹杆17和夹环18进行配合，具备能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，可调节型材的夹持位置，可调节型材支撑高度的优点，解决了现有的型材切割机固定夹具大都固定安装，不能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，从而不便于对不同形状的型材进行夹持固定，同时不能够调节型材的夹持位置，型材固定后不能够调节支撑高度，不利于型材切割的问题。
24.使用时，调节两个u型板11之间的距离时，移动滑座6带动第二电动伸缩杆8、u型板11、螺纹杆17和夹环18移动，可调节夹环18的位置，旋转螺栓7与滑座6螺纹连接，使螺栓7的底部与支撑轨5紧密接触，对滑座6进行固定，将型材放置在u型板11内腔，旋转转盘带动螺纹杆17旋转，通过螺纹杆17与u型板11螺纹连接，使螺纹杆17带动夹环18移动夹紧型材，控制器19控制第二电动伸缩杆8伸缩带动u型板11竖向移动，可调节型材的支撑高度，控制器19控制第一电动伸缩杆3伸缩带动切割机构4竖向移动，控制器19控制切割机构4运行对型材进行切割，拆卸夹具时，拉动拉板带动卡杆(14)移动，卡杆(14)远离卡槽(12)，向上移动u型板(11)带动插杆(10)向上移动，对其进行拆卸。
25.综上所述：该便于夹持的型材切割机，通过支撑轨5、滑座6、螺栓7、第二电动伸缩杆8、套管9、插杆10、u型板11、卡槽12、固定管13、卡杆14、限位板15、弹簧16、螺纹杆17和夹环18进行配合，解决了现有的型材切割机固定夹具大都固定安装，不能够根据不同形状的型材更换相应的夹具，从而不便于对不同形状的型材进行夹持固定，同时不能够调节型材的夹持位置，型材固定后不能够调节支撑高度，不利于型材切割的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。