一种用于模具末端的排废料摆杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其涉及一种用于模具末端的排废料摆杆机构。


背景技术：

2.在冲压模具技术领域，由于模具自身的产品结构特点，很多大型冲压连续模的模具末端切下的废料外形不规则、变形量大，导致废料的重心不稳，不能保证全部废料都能靠自身重量非常顺利的掉落到模具末端的废料槽中，部分废料可能会在模具末端产生堆积，严重时，甚至会影响到整个模具的正常连续工作。现有解决方式之一是采用在模具末端设置翘板机构，模具末端切下的废料落到排废料平板后，经翘板机构滑入废料槽中。由于翘板与支撑柱仅通过旋转轴连接，不仅存在翘板摆动过程中容易出现摆动不灵活或卡死的现象，而且存在翘板机构前后位置不可调，高度不可调，翘板末端旋转轮重量不可调，以及摆动不灵活、适应性低的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于模具末端的排废料摆杆机构，能够实现摆动更灵活顺畅，适应性更高的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于模具末端的排废料摆杆机构，包括托杆和设置在托杆一端的托料板，还包括设置在托杆另一端的配重块、两个均由连接部和固定部构成的支架，以及第一轴肩螺钉、第一螺母、第二轴肩螺钉和第二螺母；所述托杆下端面设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接部和固定部呈直角相连，所述连接部设有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔和第二腰型孔的长边均为可使托杆在两个支架之间进行弧形上下摆动的弧形结构，所述固定部设有两个用于与模具侧面连接的螺纹孔；所述两个支架分别设置在托杆的两侧；所述第一轴肩螺钉的一端穿过两个第一腰型孔和第一安装孔与第一螺母连接，所述第二轴肩螺钉的一端穿过两个第二腰型孔和第二安装孔与第二螺母连接。模具末端切下的废料外形不规则、变形量大，导致废料的重心不稳，废料掉落到托料板瞬间，受废料重力影响，托料板会带动托杆向下运动，因托杆末端配重块的重量略大于废料重量，配重块迅速翘起托杆，从而将托料板上的废料顶起，废料经过托料板顺畅地滑到托杆上，最终沿托杆滑入设置在托杆末端的废料槽中；使用轴肩螺钉加螺母、平垫圈锁紧的方式代替一般的定位销，在生产中不会产生松脱、滑出的现象，保证机构使用中的安全可靠；托杆下端设置的两个凸起，可以减少托杆的厚度，同时使托杆的摆动更顺畅灵活；长边为弧形的第一腰型孔和第二腰型孔倾斜设计，实现托杆在两个支架之间弧形上下摆动，使托杆摆动更灵活顺畅，摆动过程中不容易卡死。
5.作为优选方案，还包括螺栓和锁紧螺母，所述托杆的另一端设有第三安装孔，所述配重块设有配重孔，所述螺栓的一端穿过配重孔和第三安装孔与锁紧螺母连接。配重块与
托杆为可拆卸连接，同时配重块数量可根据需要进行增减，适应性更好。
6.作为优选方案，所述第一腰型孔和第二腰型孔呈左右平行布置，所述第一腰型孔和第二腰型孔的前端分别呈向上和向下倾斜设置。长边为弧形的第一腰型孔和第二腰型孔倾斜设计，且第二腰型孔需位于第一腰型孔后方，可实现托杆在两个支架之间弧形上下摆动，使托杆摆动更灵活顺畅，摆动过程中不容易卡死。
7.作为优选方案，还包括设置在所述两个支架下方的底座，所述底座上设有两个用于与模具侧面连接的第三腰型孔，所述两个第三腰型孔分布在固定部两侧。底座上的腰型孔设计，可实现摆杆机构在模具侧面前后位置可调，适应性更好。
8.作为优选方案，还包括至少一块连接在模具侧面的垫块，所述垫块设置在所述底座下方。增加垫块可实现摆杆机构在模具侧面高度可调，适应性更好。
9.作为优选方案，所述第三安装孔为腰型孔。托杆末端的腰型孔设计，因此配重块可沿托杆前后移动，实现对末端重量进行微调，适应性更好。
10.作为优选方案，所述配重块共两块且对称分布在托杆的两侧。配重块对称分布，使托杆末端受力均匀，废料在托杆上的滑动更顺畅。
11.作为优选方案，所述托杆一端的上端面设有安装槽，所述托料板设置在安装槽上。安装槽设计可实现托料板与托杆上端面平行，使废料在托杆上的滑动更顺畅。
12.作为优选方案，所述固定部还设有两个用于对支架进行定位的定位销孔，所述两个螺纹孔位于两个定位销孔之间。定位销孔内安装定位销，可以对支架安装过程起定位作用，以保证安装精度。
13.本实用新型的优点在于：托杆下端设置的两个凸起，长边为弧形的第一腰型孔和第二腰型孔倾斜设计，可实现托杆在两个支架之间弧形上下摆动，使托杆摆动更灵活顺畅，摆动过程中不容易卡死；底座上的腰型孔设计，可实现摆杆机构在模具侧面前后位置可调，垫块可实现摆杆机构在模具侧面高度可调，配重块可沿托杆前后移动，实现对末端重量进行微调，适应性更好。因此，所述摆杆机构具有摆动更灵活顺畅，适应性更高的优点。
附图说明
14.图1为用于模具末端的排废料摆杆机构的立体结构示意图；
15.图2为用于模具末端的排废料摆杆机构的俯视图；
16.图3为用于模具末端的排废料摆杆机构自然状态下的结构示意图；
17.图4为托杆的结构示意图；
18.图5为支架的结构示意图；
19.图中各部件标号如下：
20.1托杆，1a第一凸起,1a1第一安装孔,1b第二凸起，1b1第二安装孔,1c第三安装孔,1d安装槽,2托料板，3配重块，3a配重孔,4支架，4a连接部,4a1第一腰型孔,4a2第二腰型孔,4a长边,4b前端,4b固定部,4b1螺纹孔,4b2定位销孔，5第一轴肩螺钉，6第一螺母，7第二轴肩螺钉，8第二螺母，9螺栓，10锁紧螺母，11底座，11a第三腰型孔,12垫块，13平垫圈，14弹簧垫圈。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例进行详细的说明。
22.现定义托杆1中设置托料板2的一端为前端，设置配重块3的一端为后端。
23.如图1-2所示，一种用于模具末端的排废料摆杆机构，包括托杆1，设置在托杆1一端的托料板2，设置在托杆1中间的两个支架4，两个支架4对称分布在托杆1的两侧，设置在托杆1另一端的多个配重块3，以及将托杆1、两个支架4和配重块3连接起来的连接件，所述托料板2焊接固定在托杆1上，托料板2另一端设置在模具末端，所述配重块3中间设有配重孔3a，所述配重块3至少为两个，且对称分布在托杆1的两侧；
24.两个支架4先用两根定位销经定位销孔4b2定位，再用两个螺钉经螺纹孔4b1将两个支架4固定在模具侧面；第一轴肩螺钉5一端穿过平垫圈13，第一腰型孔4a1和第一安装孔1a1将托杆1和两个支架4一侧活动连接起来，第一轴肩螺钉5另一端用第一螺母6锁紧；第二轴肩螺钉7一端穿过平垫圈13，第二腰型孔4a2和第二安装孔1b1将托杆1和两个支架4另一侧活动连接起来，第二轴肩螺钉7另一端用第二螺母8锁紧；螺栓9一端穿过平垫圈13，配重块3内的配重孔3a和位于托杆1末端的第三安装孔1c，将托杆1和配重块3固定连接起来，螺栓9另一端依次用弹簧垫圈14和锁紧螺母10锁紧。所述两个支架4下方设有底座11，底座11上设有两个第三腰型孔11a，两个第三腰型孔11a分布在固定部4b两侧，底座11固定连接在模具侧面。所述底座11下方设有至少一个调整垫块12，垫块12根据现场实际需求调好高度后安装在底座11下方，垫块12固定连接在模具侧面。
25.装配过程中，分别在第一轴肩螺钉5和第二轴肩螺钉7中间光杆部分加润滑油，克服摆杆弧形上下摆动过程的摩擦，以增加耐磨性。
26.根据废料的重量，提前调整好配重块3的数量，保证配重块3总的重量略大于废料的重量，以确保废料落到托料板2后能随托杆1一起摆动，最终顺利滑落到废料槽中。
27.实施例1：配重块3可以是多块，最好是2的整数倍，且对称设置在托杆1两侧，以确保托杆1摆动比较平稳。
28.实施例2：废料0.2kg，配重块3总重量0.33kg。其中配重块共6块，托杆1两边各装3块，单块重量0.055kg。
29.如图3所示，用于模具末端的排废料摆杆机构自然状态下的结构示意图，当托料板2内没有废料时，由于配重块3的重力作用，托杆1处于向上翘起状态，此时托料板2刚好抵接在模具末端。
30.如图4所示，所述托杆1上端面设有安装槽1d，所述托料板2设置在安装槽1d内，所述托杆1下端设有第一凸起1a和第二凸起1b，所述第一凸起1a和第二凸起1b分别设有第一安装孔1a1和第二安装孔1b1，托杆1末端设有第三安装孔1c，所述第三安装孔1c为腰型孔。
31.如图5所示，所述两个支架4为对称件，包括固定部4b和设置在固定部4b上端的连接部4a；固定部4b中间设有两个螺纹孔4b1，两侧设有两个定位销孔4b2；连接部4a上设有长边4a为弧形的第一腰型孔4a1和第二腰型孔4a2，第二腰型孔4a2位于第一腰型孔4a1后方，第一腰型孔4a1的前端4b向上倾斜，第二腰型孔4a2的前端4b向下倾斜，支架4内的第一腰型孔4a1和第二腰型孔4a2与支架4内的第一腰型孔4a1和第二腰型孔4a2均对称分布在托杆1的两侧。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。