一种V带生产用密炼机及其可降低动态生热的V带的制作方法

一种v带生产用密炼机及其可降低动态生热的v带
技术领域
1.本发明涉及一种v带生产用密炼机及其可降低动态生热的v带。


背景技术：

2.橡胶v带是现代工业生产设备中重要的零配件，v带它属于摩擦传动，它是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力，在传动时为避免皮带打滑，即传动时必须要给皮带施加一定的张力，以产生正压力摩擦力来传动，那么在高速运转中皮带被不断的弯曲和挤压并在摩擦作用下，v带发热，转速越高负载越大升温就越高，从而使v带的寿命急剧下降，如工作中汽车v带带体温度每升高10℃，使用寿命会缩短30％-50％左右，又如摩托车变速v带和沙滩车变速v带它的功率和转速会更高，它们属于机器的主传动，传动功率大，因此，v带的升温也会更高，v带升温到180℃-200℃时皮带就会解体而失效，密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等，随着环保事业的推进，废气的处理至关重要，废气处理不到位容易导致用于制造v带的橡胶带有臭味，降低了v带的成品质量，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种v带生产用密炼机，包括：
5.底板；
6.密炼机本体，密炼机本体上设置有进料口、出料口、第一进气口和第一出气口，密炼机本体底部设置有支脚和若干减震件；
7.增压泵；
8.密炼腔，密炼腔中设置有转子；
9.排气系统，排气系统用于排出密炼腔中的废气；
10.过滤系统，过滤系统用于过滤废气；
11.其中，密炼机本体和过滤系统均设置在底板上，密炼腔设置在密炼机本体中，进料口和出料口均与密炼腔连通，第一进气口和第二出气口均与密炼腔连通，增压泵与第一进气口串联，第一出气口与排气系统连通，过滤系统通过排气系统与密炼机本体连通。
12.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明能够通过增压泵将惰性气体由第一进气口输入，使得材料在加工过程中与氧气隔绝，减少材料在加工过程中因高温氧化而产生产品质量降低的现象，同时能够将材料加工过程中产生的废气带出密炼腔，并且废气排放方便，同时在生产过程中，若干减震件能够降低密炼机本体在生产过程中产生的震动，从而降低密炼机工作过程中产生的噪音，排气系统和过滤系统产生的噪音小，减少了工作环境被噪音污染的现象。
13.本发明进一步设置为，过滤系统还包括：
14.过滤塔，过滤塔中设置有降温腔和过滤腔；
15.进水管，进水管上设置有喷淋头；
16.过滤板，过滤板设置在过滤腔中；
17.降温水管，降温水管设置在降温腔中；
18.第一出水管；
19.第二出水管；
20.排烟管；
21.其中，降温腔设置在过滤塔的塔壁中，进水管位于过滤塔的顶部且喷淋头位于过滤腔中，第一出水管与降温腔连通，第二出水管与过滤腔连通，排烟管与过滤腔连通。
22.减震件还包括：
23.液压减震柱，液压减震柱的顶端设置有第一磁铁；
24.防护套，防护套的内壁上设置有若干第二磁铁；
25.橡胶垫；
26.其中，若干第二磁铁沿防护套内侧壁的周向均匀间隔分布，第一磁铁与第二磁铁的磁极相斥，防护套套设在液压减震柱的外侧，液压减震柱的下端与底板上表面连接，液压减震柱的上端穿过防护套与密炼机主体的底面连接，橡胶垫与支脚底端连接。
27.排气系统还包括：
28.排气管，排气管上串联设置有抽风机；
29.气嘴，气嘴设置在排气管的出气端；
30.图像采集装置，图像采集装置设置在密炼腔的内壁上用于获取密炼腔中的废气图像；
31.控制中心，控制中心上设置有处理模块，处理模块用于根据废气图像取得密炼腔中的废气浓度信息；
32.气体流速计，气体流速计设置在排气管中；
33.支撑杆，支撑杆上串联设置有减震单元；
34.其中，排气管位于密炼机本体和过滤系统之间，排气管的进气端与第一出气口连通，排气管的出气端与过滤系统连通，图像采集装置、气体流速计和抽风机均与控制中心电连接，支撑杆的一端与排气管连接，另一端与底板上表面连接。
35.气嘴还包括：
36.进气段，进气段中设置有调节板；
37.出气段，出气段呈漏斗状，出气段中设置有若干气道；
38.出气罩，出气罩上设置有若干气孔，出气罩中设置有过滤网；
39.其中，进气段与出气段一体成型且相互连通，进气段与排气管的出气端连通，出气段与过滤系统连通，气道呈不规则波浪形，若干气孔与若干气道相互对应，出气罩与出气段的出气端连接。
40.减震单元还包括：
41.限位套筒，限位套筒中设置有上减震座和下减震座；
42.封板，封板分别安装在限位套筒的上侧和下侧，封板上设置有供支撑杆穿过的通孔；
43.减震腔，减震腔中设置有减震板；
44.减震橡胶，减震橡胶中设置有减震弹簧；
45.其中，限位套筒沿支撑杆长度方向设置，上减震座和下减震座分别位于限位套筒的上下两侧，上减震座和下减震座均为橡胶材质，减震腔位于上减震座和下减震座之间，减震板设置在减震腔的上下两侧，减震橡胶设置在减震板之间，减震弹簧的伸缩方向与支撑杆长度方向平行。
46.排气系统还包括：
47.排气调节方法，排气调节方法包括以下步骤：
48.1)、通过图像采集装置获取密炼腔中的废气图像，根据废气图像得到密炼腔中的废气浓度信息；
49.2)、通过气体流速计采集排气管中的排气速度信息；
50.3)、根据废气浓度信息、排气速度信息以及预设的排气速度计算模型确定用于表征当前废气排放所需要的排气速度信息；
51.4)、根据需要的排气速度信息控制抽风机输出功率；
52.其中，步骤3)的排气速度计算模型的计算公式为其中，步骤3)的排气速度计算模型的计算公式为计算公式中，x为密炼腔中所筛选的采集点处的废气浓度，x0为采集点与废气源点之间区域的背景废气浓度，y0为废气源点处的废气浓度，γ为废气水平分散系数，δ为废气垂直分散系数，m为采集点与废气源点之间的水平间距，h为采集点与废气源点之间的垂直间距，n为环境空气流速，v为排烟管的排气速度，t为抽风机响应时间。
53.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明具有的有益效果为：能够有效将废气排出材料加工区域，并且对废气进行过滤净化，方便了废气的排放，工作效果的能耗低，降低了生产成本，能够有效的对振动进行吸收，减少了振动对密炼机的工作的影响，减少了生产环境被噪音污染的现象，保证了工作人员的听力健康。
54.本发明同时公开了一种适用于上述v带生产用密炼机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
55.s1、进料：将待加工的材料由进料口送入密炼腔中；
56.s2、加工：启动密炼机，密炼腔中的转子转动对材料进行加工，同时通过增压泵将惰性气体由第一进气口通入密炼腔中，将氧气与材料进行隔绝，并将材料加工过程中产生的废气由第一出气口带出，若干减震件能够降低密炼机本体在加工过程中产生的震动，同时减震件在减震过程中产生的噪音小，减少了生产环境的噪音污染；
57.s3、排气：通过排气系统控制排气，根据密炼腔中的废气浓度调节抽风机功率大小，节省了能源消耗，进一步减少了生产环境的噪音污染，废气通过排气管和气嘴进入到过滤系统中，气嘴能够使得废气在进入到过滤系统中分布的更加均匀，提高了废气的过滤效果，排气管通过支撑杆支撑，减震单元能够降低排气管在排气过程中的震动传递，进一步降低了噪音污染。
58.s4、过滤排放：废气在进入过滤系统中后，通过过滤板进一步进行扩散过滤并向上移动，喷淋头喷出过滤液对废气进行过滤，同时通过降温水管向降温腔中输送冷却液对过滤腔中的废气进行降温处理，过滤后的废气通过排烟管进行排放，排烟管能够进一步降低
废气排放时产生的噪音，从而减少了生产环境的噪音污染。
59.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，操作简单易上手，产品的成品质量好，味道小，能够有效将密炼机工作过程中产生的废气排出，并且能源消耗低，降低了企业生产成本，同时密炼机工作时产生的噪音小，生产环境受到的噪音污染低，工作人员的听力健康能够得到保障。
60.本发明同时公开了一种可降低动态生热的v带，由如下组分组成：
61.氯丁胶：92-97份；
62.顺丁胶：3-8份；
63.氧化镁：2-6份；
64.硬脂酸：1-2份；
65.促进剂dm：0.5-1.5份；
66.炭黑：50-60份；
67.氧化锌：3-8份；
68.短纤维：25-35份；
69.软化剂：3-8份；
70.纤维胶粉：15-40份；
71.其中，促进剂dm为二硫化二苯并噻唑，短纤维为尼龙短纤维或涤纶短纤维，软化剂为邻苯二甲酸二辛酯或芳烃油，各组分加入到密炼机中顺序为，第一步先加入氯丁胶、顺丁胶、短纤维和纤维胶粉，密炼机的初始温度控制在80℃，炼制时间为3-4分钟，第二步加入氧化镁、硬脂酸、促进剂dm、炭黑和软化剂，密炼机的温度控制在110℃，炼制时间为2-2.5分钟，第三步加入氧化锌，密炼机的温度控制在115℃，且氧化锌是在密炼机开始排胶的前30秒加入。
72.通过采用上述技术方案，相对现有技术，在v带底胶配方中加入适量的纤维胶粉可降低皮带因动态弯曲和摩擦产生的热量，因为纤维胶粉是一种惰性填料，其颗粒较粗，在橡胶分子链中增加了分子链之间的距离，减少了分子链之间的摩擦，并有利于内部的应力分散，从而降低了动态生热，提高了产品的使用寿命；纤维胶粉是一种在生产切边v带时磨削带侧角度时产生的一种废料，对纤维胶粉的应用可达到废物利用的效果，节省成本，同时还能够解决环保问题。
附图说明
73.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
74.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
75.图2为减震件结构示意图。
76.图3为气嘴结构示意图图。
77.图4为减震单元结构示意图。
78.图5为排烟管结构示意图。
具体实施方式
79.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
80.实施例1：
81.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种v带生产用密炼机，包括：
82.底板1；
83.密炼机本体2，密炼机本体2上设置有进料口21、出料口22、第一进气口23和第一出气口24，密炼机本体2底部设置有支脚25和若干减震件3；
84.增压泵26；
85.密炼腔4，密炼腔4中设置有转子41；
86.排气系统5，排气系统5用于排出密炼腔4中的废气；
87.过滤系统6，过滤系统6用于过滤废气；
88.其中，密炼机本体2和过滤系统5均设置在底板1上，密炼腔4设置在密炼机本体2中，进料口21和出料口22均与密炼腔4连通，第一进气口23和第二出气口24均与密炼腔4连通，增压泵26与第一进气口23串联，第一出气口24与排气系统5连通，过滤系统6通过排气系统5与密炼机本体2连通。
89.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，将待加工的材料由进料口添加进密炼机本体内的密炼腔中，然后启动密炼机，随着转子的转动材料被混练，同时产生大量废气，通过增压泵将惰性气体由第一进气口输入，从而使得材料在加工过程中与氧气隔绝，减少材料在加工过程中因高温氧化而产生产品质量降低的现象，同时能够将材料加工过程中产生的废气带出密炼腔，材料在加工完成后通过出料口排出密炼机本体，废气由第一出气口排出密炼腔后通过排气系统进入到过滤系统中，并在过滤后排出过滤系统，同时在生产过程中，若干减震件能够降低密炼机本体在生产过程中产生的震动，从而降低密炼机工作过程中产生的噪音，减少了工作环境被噪音污染的现象。
90.实施例2：
91.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的过滤系统6还包括：
92.过滤塔61，过滤塔61中设置有降温腔62和过滤腔63；
93.进水管64，进水管64上设置有喷淋头65；
94.过滤板66，过滤板66设置在过滤腔63中；
95.降温水管67，降温水管67设置在降温腔62中；
96.第一出水管68；
97.第二出水管69；
98.排烟管7；
99.其中，降温腔62设置在过滤塔61的塔壁中，进水管64位于过滤塔61的顶部且喷淋头65位于过滤腔63中，第一出水管68与降温腔62连通，第二出水管69与过滤腔63连通，排烟管7与过滤腔63连通。
100.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，废气通过排
气系统排放至过滤塔内的过滤腔中，通过降温书水管向降温腔中输送冷却水从而对进入到过滤腔中的高温废气进行冷却，最后冷却水通过第一出水管排出，废气在进入过滤腔后，通过进水管向过滤腔中输送过滤液，过滤液通过喷淋头喷出对废气进行净化处理，过滤液可以使用碱液，同时废气在通过过滤板时进一步被过滤，净化过滤后的废气通过排烟管排出过滤塔，对废气进行净化处理后的过滤液由第二出水管排出过滤腔，相对于现有技术，本发明解决了废气排放困难，产品成品味道大的问题，提高了产品质量。
101.实施例3：
102.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的减震件3还包括：
103.液压减震柱31，液压减震柱31的顶端设置有第一磁铁32；
104.防护套33，防护套33的内壁上设置有若干第二磁铁34；
105.橡胶垫35；
106.其中，若干第二磁铁34沿防护套33内侧壁的周向均匀间隔分布，第一磁铁32与第二磁铁34的磁极相斥，防护套33套设在液压减震柱31的外侧，液压减震柱31的下端与底板1上表面连接，液压减震柱31的上端穿过防护套33与密炼机主体2的底面连接，橡胶垫35与支脚25底端连接。
107.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，密炼机本体在加工材料过程中产生的震动传递至减震件，液压减震柱在收到震动冲击后其活塞端产生移动从而通过液压对震动冲击进行削弱，从而减少密炼机在工作过程中产生的噪音，同时，防护套套设在液压减震柱用于保护液压减震柱，同时第一磁铁和第二磁铁相斥，是的液压减震柱在进行活塞杆移动时防护套和液压减震之间不会发生碰撞，从而减少了减震过程中的异响，进一步降低了生产环境受到噪音污染的现象出现，保证了工作人员的听力健康。
108.实施例4：
109.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的排气系统5还包括：
110.排气管51，排气管51上串联设置有抽风机52；
111.气嘴8，气嘴8设置在排气管51的出气端；
112.图像采集装置53，图像采集装置53设置在密炼腔4的内壁上用于获取密炼腔4中的废气图像；
113.控制中心54，控制中心54上设置有处理模块，处理模块用于根据废气图像取得密炼腔中的废气浓度信息；
114.气体流速计55，气体流速计55设置在排气管51中；
115.支撑杆56，支撑杆56上串联设置有减震单元9；
116.其中，排气管51位于密炼机本体2和过滤系统6之间，排气管51的进气端与第一出气口24连通，排气管51的出气端与过滤系统6连通，图像采集装置53、气体流速计55和抽风机52均与控制中心54电连接，支撑杆56的一端与排气管51连接，另一端与底板1上表面连接。
117.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，通过图像采集装置、控制中心和气体流速计能够对密炼腔中的废气浓度和排气管中的排气速度进行检测，并通过处理模块进行计算处理从而控制抽风机对不同浓度的废气均能以最小的功率将其排出，降低了能源消耗从而降低了生产成本，并且控制了噪音的产生，进一步降低了生产
环境受到噪音污染的现象出现，保护了工作人员的听力健康，在抽风机的作用下废气由密炼腔进入到排气管中，并通过气嘴均匀的输送到过滤系统中进行过滤，在废气经过排气管时气流的运动会导致排气管出现振动，振动传递至支撑杆上后，支撑杆上的减震单元能够形成柔性结构从而对振动进行吸收，从而进一步降低了排气系统在工作过程中产生的噪音，减少了生产环境受到噪音污染的现象出现，保证了工作人员的听力健康。
118.实施例5：
119.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的气嘴8还包括：
120.进气段81，进气段81中设置有调节板82；
121.出气段83，出气段83呈漏斗状，出气段83中设置有若干气道84；
122.出气罩85，出气罩85上设置有若干气孔851，出气罩85中设置有过滤网852；
123.其中，进气段81与出气段83一体成型且相互连通，进气段81与排气管51的出气端连通，出气段83与过滤系统6连通，气道84呈不规则波浪形，若干气孔851与若干气道84相互对应，出气罩85与出气段83的出气端连接。
124.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，废气经过排气管移动至气嘴后，通过进气段移动至出气段中，然后通过出气段移动至出气罩并最终排放进过滤系统中，当废气经过呈不规则波浪形的若干气道时，废气移动时受到的阻力增加，废气的移动速度降低，使得废气排出到过滤系统时更加柔和，废气排出时更加分散和均匀，使得废气能够充分被净化过滤，同时废气排出时移动速度降低，减少了起来高速喷出冲击过滤系统产生噪音的现象，从而进一步减少了排气系统工作过程中产生的噪音，过滤网能够对废气进行初步过滤，提高了废气的过滤效果。
125.实施例6：
126.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的减震单元9还包括：
127.限位套筒91，限位套筒91中设置有上减震座92和下减震座93；
128.封板94，封板94分别安装在限位套筒91的上侧和下侧，封板94上设置有供支撑杆56穿过的通孔941；
129.减震腔95，减震腔95中设置有减震板96；
130.减震橡胶97，减震橡胶97中设置有减震弹簧98；
131.其中，限位套筒91沿支撑杆56长度方向设置，上减震座92和下减震座93分别位于限位套筒91的上下两侧，上减震座92和下减震座93均为橡胶材质，减震腔95位于上减震座92和下减震座93之间，减震板96设置在减震腔95的上下两侧，减震橡胶97设置在减震板96之间，减震弹簧98的伸缩方向与支撑杆56长度方向平行。
132.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，排气管在排气过程中产生的振动传递至支撑杆上，减震单元中的上减震座、下减震座和减震橡胶对振动产生的能量进行吸收，同时通过减震弹簧形成的柔性结构进一步吸收振动能量，减少了振动造成的影响，在减少振动影响的同时降低了振动产生的噪音，并且防止排气管产生的振动向底板传递，进一步减少了生产环境出现噪音污染的现象，保证了工作人员的听力健康。
133.实施例7：
134.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的排烟管7还包括：
135.管体71，管体71中设置有消音腔72，管体71的进气端和出气端上均设置有若干消音孔73；
136.消音层74，消音层74的表面呈不规则凸起状；
137.若干挡板75，若干挡板75设置在消音腔72中；
138.透气胆76，透气胆76设置在挡板75上；
139.其中，消音层74设置在消音腔72的内壁上，若干挡板75沿管体71长度方向均匀间隔分布将消音腔72分隔为若干小腔体，若干小腔体通过透气胆76相互连通，不同挡板75之间的透气胆76高度不同。
140.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，废气在经过净化后由排烟管排出过滤系统，废气在经过管体的过程中，若干挡板将消音腔分隔为若干小腔体，从而降低了废气排出时的流动速度，防止气流快速流动产生噪音，高度不同的透气胆能够使得废气在管体中流动时不断改变方向，消音表面呈不规则凸起状进一步改变了废气的运动，降低了废气在管体中的流动速度，减少了噪音的产生，若干消音孔能够降低废气在进入和排出管体时的噪音，相对于现有技术，本发明进一步减少了密炼机在生产过程中产生的噪音，保证了工作人员的听力健康。
141.实施例8：
142.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述排气系统5)还包括：
143.排气调节方法，所述排气调节方法包括以下步骤：
144.1)、通过图像采集装置53获取密炼腔4中的废气图像，根据废气图像得到密炼腔4中的废气浓度信息；
145.2)、通过气体流速计55采集排气管51中的排气速度信息；
146.3)、根据废气浓度信息、排气速度信息以及预设的排气速度计算模型确定用于表征当前废气排放所需要的排气速度信息；
147.4)、根据需要的排气速度信息控制抽风机52输出功率；
148.其中，所述步骤3)的排气速度计算模型的计算公式为其中，所述步骤3)的排气速度计算模型的计算公式为所述计算公式中，x为密炼腔4中所筛选的采集点处的废气浓度，x0为采集点与废气源点之间区域的背景废气浓度，y0为废气源点处的废气浓度，γ为废气水平分散系数，δ为废气垂直分散系数，m为采集点与废气源点之间的水平间距，h为采集点与废气源点之间的垂直间距，n为环境空气流速，v为排烟管51内的排气速度，t为抽风机52响应时间。
149.本技术实施例中，采用上述的一种v带生产用密炼机，在生产过程中，通过排气调节方法对抽风机进行调节，使得抽风机能够根据密炼腔中不同的废气浓度调节输出功率，从而使得抽风机能够以最小的功率将密炼腔中产生的废气排出密炼腔，降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了生产成本，同时减少了抽风机长时间在大功率下运转产生巨大噪音的现象，从而进一步减少了生产环境被噪音污染的现象出现，保证了工作人员的听力健康。
150.实施例9：
151.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的提供了一种适用于上述v带生产用密炼机的使用方法，包括以下步骤：
152.s1、进料：将待加工的材料由进料口送入密炼腔(4)中；
153.s2、加工：启动密炼机，密炼腔(4)中的转子(41)转动对材料进行加工，同时通过增压泵(26)将惰性气体由第一进气口(23)通入密炼腔(4)中，将氧气与材料进行隔绝，并将材料加工过程中产生的废气由第一出气口(24)带出，若干减震件(3)能够降低密炼机本体(2)在加工过程中产生的震动，同时减震件(3)在减震过程中产生的噪音小，减少了生产环境的噪音污染；
154.s3、排气：通过排气系统(5)控制排气，根据密炼腔(4)中的废气浓度调节抽风机(51)功率大小，节省了能源消耗，进一步减少了生产环境的噪音污染，废气通过排气管(51)和气嘴(8)进入到过滤系统中，气嘴(8)能够使得废气在进入到过滤系统(6)中分布的更加均匀，提高了废气的过滤效果，排气管(51)通过支撑杆(56)支撑，减震单元(9)能够降低排气管(51)在排气过程中的震动传递，进一步降低了噪音污染。
155.s4、过滤排放：废气在进入过滤系统中后，通过过滤板(66)进一步进行扩散过滤并向上移动，喷淋头(65)喷出过滤液对废气进行过滤，同时通过降温水管(67)向降温腔(62)中输送冷却液对过滤腔(63)中的废气进行降温处理，过滤后的废气通过排烟管(7)进行排放，排烟管(7)能够进一步降低废气排放时产生的噪音，从而减少了生产环境的噪音污染。
156.本技术实施例中，采用上述方法操作的v带生产用密炼机，在生产过程中，操作简单易上手，产品的成品质量好，味道小，能够有效将密炼机工作过程中产生的废气排出，并且能源消耗低，降低了企业生产成本，同时密炼机工作时产生的噪音小，生产环境受到的噪音污染低，工作人员的听力健康能够得到保障。
157.实施例10：
158.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的提供了一种可降低动态生热的v带，其特征在于，由如下组分组成：
159.氯丁胶：92-97份；
160.顺丁胶：3-8份；
161.氧化镁：2-6份；
162.硬脂酸：1-2份；
163.促进剂dm：0.5-1.5份；
164.炭黑：50-60份；
165.氧化锌：3-8份；
166.短纤维：25-35份；
167.软化剂：3-8份；
168.纤维胶粉：15-40份；
169.其中，所述促进剂dm为二硫化二苯并噻唑，所述短纤维为尼龙短纤维或涤纶短纤维，所述软化剂为邻苯二甲酸二辛酯或芳烃油，各组分加入到密炼机中顺序为，第一步先加入氯丁胶、顺丁胶、短纤维和纤维胶粉，密炼机的初始温度控制在80℃，炼制时间为3-4分钟，第二步加入氧化镁、硬脂酸、促进剂dm、炭黑和软化剂，密炼机的温度控制在110℃，炼制时间为2-2.5分钟，第三步加入氧化锌，密炼机的温度控制在115℃，且所述氧化锌是在密炼机开始排胶的前30秒加入。
170.本技术实施例中，相对现有技术，在v带底胶配方中加入适量的纤维胶粉可降低皮
带因动态弯曲和摩擦产生的热量，因为纤维胶粉是一种惰性填料，其颗粒较粗，在橡胶分子链中增加了分子链之间的距离，减少了分子链之间的摩擦，并有利于内部的应力分散，从而降低了动态生热，提高了产品的使用寿命；纤维胶粉是一种在生产切边v带时磨削带侧角度时产生的一种废料，对纤维胶粉的应用可达到废物利用的效果，节省成本，同时还能够解决环保问题；得到的v带进行测试，其断裂强度(纵向)为10.6mpa，断裂伸长率(纵向)为50％，断裂强度(横向)为8.3mpa，断裂伸长率(横向)为180％，压缩生热为102℃，用摩托车v带其型号为669
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18
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30，即带节线长为669mm，带宽为18mm，楔角为30
°
做传动生热的实验，主动轮和从动轮尺寸按gb/t18860-2015，主动轮转速为5500转/分钟，从动轮负载为6kw，张力720n，在环境温度为25℃，运行1小时候后进行带温测试，使用红外线测温仪测v带表面的温度为126℃；用产品型号743
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30的摩托车v带在摩托车上进行台架寿命实验，寿命达到310个小时；用产品型号为13
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950li，带顶宽13mm，带内周长为950mm，按国标gb/t11545-2008进行汽车v带疲劳测试，寿命达到810个小时。
171.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。