一种高精准的PA泡棉生产用加工装置的制作方法

一种高精准的pa泡棉生产用加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及泡棉加工相关技术领域，具体为一种高精准的pa泡棉生产用加工装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等，当生产时，就需要使用到泡棉生产加工装置，可以在生产过程中完成冷却，传输等工序，使其生产更加便捷，产品质量更高。
3.1.目前的泡棉生产加工装置无法精确的控制传输滚轮的距离，导致传输滚轮挤压泡沫，使得泡棉变形，降低了品质，并且改变泡棉厚度时，需要手动调制机器，降低了生产率；
4.2.目前的泡棉生产加工装置泡棉生产出来后为自然冷却，需要的冷却时间长，并且泡棉未完全冷却时，易造成变形。
5.因此我们提出一种高精准的pa泡棉生产用加工装置，以便解决上述中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精准的pa泡棉生产用加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泡棉生产加工装置无法精确的控制传输滚轮的距离，导致传输滚轮挤压泡沫，使得泡棉变形，降低了品质，并且改变泡棉厚度时，需要手动调制机器，降低了生产率，且泡棉生产出来后为自然冷却，需要的冷却时间长，并且泡棉未完全冷却时，易造成变形。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准的pa泡棉生产用加工装置，包括发泡炉主体，所述发泡炉主体一端设置有泡棉主体，且泡棉主体一端接触转向转轮，并且泡棉主体另一端接触输送主体，所述输送主体内部设置有水冷管，且输送主体一侧设置有机壳，并且机壳内部设置有厚度传感器，所述机壳一侧设置有第一结构，且第一结构另一侧设置有第二结构。
8.优选，所述第一结构由第一移动板、第一旋转杆、第一电机、第一转轮、第一滑杆、外壳、第二电机、第一轴承和第一传动轴组成，且外壳内部设置有第二电机，并且第二电机通过第一轴承连接第一转轮，所述第一电机下面设置有第一移动板，且第一移动板一端内部设置有第一滑杆，并且第一移动板另一端内部设置有第一旋转杆。
9.优选，所述第二结构由第二移动板、第二旋转杆、第三电机、第二转轮、第二滑杆、第四电机、第二轴承和第二传动轴组成，且第四电机通过第二轴承连接第二转轮，并且第四电机下面设置有第二移动板，所述第二移动板一端内部设置有第二滑杆，且第二移动板另一端内部设置有第二旋转杆，并且第二旋转杆一侧设置有第二传动轴和第三电机。
10.优选，所述第一转轮表面为不锈钢材质，且第一转轮的宽度小于输送主体的宽度，并且第一转轮通过第一轴承和第二电机组成旋转结构。
11.优选，所述第一旋转杆中间为螺纹设置，且第一旋转杆通过第一移动板和第一滑杆组成移动结构，并且第一滑杆表面为光滑设置。
12.优选，所述水冷管为“s”型设置，且水冷管为水循环降温。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高精准的pa泡棉生产用加工装置，
14.1.第一电机通过第一传动轴齿轮啮合连接第一旋转杆，且第一旋转杆外部设置有第一移动板，并且第一移动板另一端内部设置有第一滑杆，使其设备具有上下移动的功能，且第一移动板上面设置有第二电机，第二电机通过第一轴承连接第一转轮，使得第一移动板移动时同时带动第一转轮移动，且第一结构一侧设置有厚度传感器，使得可以第一结构自动运行，避免传输滚轮挤压泡沫，使得泡棉变形的情况，并且需要改变泡棉厚度时，通过厚度传感器控制第一转轮的高度，提高了生产效率，且第一结构另一侧设置有第二结构，在需要改变泡棉主体的厚度时，第二结构有效的防止了泡棉主体回弹问题。
15.2.输送主体内部设置有水冷管，通过水循环可以快速冷却泡棉，需要的冷却时间短，防止了泡棉变形，并且节省成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型机壳右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型输送主体俯视剖面结构示意图。
20.图中：
21.1、发泡炉主体；2、泡棉主体；3、转向转轮；4、厚度传感器；5、机壳；6、输送主体；7、第一结构；71、第一移动板；72、第一旋转杆；73、第一电机；74、第一转轮；75、第一滑杆；76、外壳；77、第二电机；78、第一轴承；79、第一传动轴；8、第二结构；81、第二移动板；82、第二旋转杆；83、第三电机；84、第二转轮；85、第二滑杆；86、第四电机；87、第二轴承；88、第二传动轴；9、水冷管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精准的pa泡棉生产用加工装置，包括发泡炉主体1，发泡炉主体1一端设置有泡棉主体2，且泡棉主体2一端接触转向转轮3，并且泡棉主体2另一端接触输送主体6，输送主体6内部设置有水冷管9，且输送主体6一侧设置有机壳5，并且机壳5 内部设置有厚度传感器4，机壳5一侧设置有第一结构7，且第一结构7另一侧设置有第二结构8。
24.第一结构7由第一移动板71、第一旋转杆72、第一电机73、第一转轮 74、第一滑杆75、外壳76、第二电机77、第一轴承78和第一传动轴79组成，且外壳76内部设置有第二电机
77，并且第二电机77通过第一轴承78连接第一转轮74，第一电机73下面设置有第一移动板71，且第一移动板71一端内部设置有第一滑杆75，并且第一移动板71另一端内部设置有第一旋转杆72，使得整体设备具有了可以精准生产的功能。
25.第二结构8由第二移动板81、第二旋转杆82、第三电机83、第二转轮 84、第二滑杆85、第四电机86、第二轴承87和第二传动轴88组成，且第四电机86通过第二轴承87连接第二转轮84，并且第四电机86下面设置有第二移动板81，第二移动板81一端内部设置有第二滑杆85，且第二移动板81另一端内部设置有第二旋转杆82，并且第二旋转杆82一侧设置有第二传动轴 88和第三电机83，使得第一转轮74和输送主体6距离，和泡棉主体2的厚度相同，防止第一转轮74挤压泡棉主体2，提高了产品品质。
26.第一转轮74表面为不锈钢材质，且第一转轮74的宽度小于输送主体6 的宽度，并且第一转轮74通过第一轴承78和第二电机77组成旋转结构，使其不锈钢材质的第一转轮74不会沾粘泡棉主体2，更便于安装，且可以通过旋转结构推动泡棉主体2前进。
27.第一旋转杆72中间为螺纹设置，且第一旋转杆72通过第一移动板71和第一滑杆75组成移动结构，并且第一滑杆75表面为光滑设置，使其通第一旋转杆72带动第一移动板71上升或下降，使得可以适应所有厚度的泡棉主体2，使得设备更加符合市场需要。
28.水冷管9为“s”型设置，且水冷管9为水循环降温，使得泡棉主体2快速降温，使其生产更加顺畅，提高了生产效率。
29.工作原理：首先，操作人员将发泡炉主体1刚生产出来的泡棉主体2拉到输送主体6上，泡棉主体2通过机壳5，同时机壳5内部的厚度传感器4(关于厚度传感器4的测量厚度的功能是本领域技术人员公知的现有技术，在此不再赘述)测量出泡棉主体2的厚度后，控制第一电机73通过第一传动轴79齿轮啮合带动第一旋转杆72旋转，同时第一旋转杆72带动第一移动板71上升或下降，同时第一移动板71通过第二电机77带动第一轴承78和第一转轮74上升，保证第一转轮74和输送主体6的距离，和泡棉主体2的厚度相同，同时第二电机77 通过第一轴承78带动第一转轮74旋转，第一转轮74将泡棉主体2向前推动，此时冷却系统开启，循环水通过水冷管9将输送主体6进行降温，输送主体6吸收泡棉主体2的热量，使得泡棉主体2快速降温，同时厚度传感器4控制控制第三电机83通过第二传动轴88齿轮啮合带动第二旋转杆82旋转，同时第二旋转杆 82带动第二移动板81上升或下降，同时第二移动板81通过第四电机86带动第二轴承87和第二转轮84上升，保证第二转轮84和输送主体6的距离，和泡棉主体2的厚度相同，同时第四电机86通过第二轴承87带动第二转轮84旋转，第二转轮84将泡棉主体2向前推动，直到泡棉主体2被收卷装置收卷。
30.当需要调整泡棉主体2的厚度时，厚度传感器4停止工作，设备控制第一电机73通过第一传动轴79齿轮啮合带动第一旋转杆72旋转，同时第一旋转杆 72带动第一移动板71上升或下降，同时第一移动板71通过第二电机77带动第一轴承78和第一转轮74上升，保证第一转轮74和输送主体6之间的间距为需要产品的厚度，使泡棉主体2通过第一转轮74后达到需要的厚度，同时第二结构8运转，使得通过第二转轮84防止了泡棉主体2可以回弹的问题，并且通过水冷管9快速使泡棉主体2降温、定型，使得生产更加高效，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。