一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构的制作方法

1.本发明属于模具注塑领域，尤其是涉及一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，注塑件的使用范围和数量也越来越大，人们生活也越来越离不开注塑件的使用，特别是在汽车注塑件的使用，而注塑件通常使用模具注塑出来的，在注塑过程中，熔融状态下的塑料经过喷嘴、流道和浇口进入模具型腔内，形成所需要的塑料外形，在现有的注塑模具中，用于注塑汽车注塑件的注塑模具占有十分重要的地位，且模具较大，造价成本较高，目前注塑汽车的注塑模具中，常常有金属嵌件预埋在模具中，要求与塑胶一起成型于产品中，而如何实现稳定快速简洁的安装这个金属嵌件成为重中之重。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构，使注塑模具与金属嵌件在注塑中就实现一体成型，提高工作效率和产品质量。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构，包括定模、动模、一号内针和弾针机构，内针固定安装至定模内部，弾针机构一端固定安装至动模内部，定模与动模合模，弾针机构的弾针本体与内针接触。
6.进一步的，弾针机构包括弾针本体、二号内针、一号套管、二号套管、弹簧，二号套管连接至一号套管的一端，一号套管的另一端通过压板连接至动模，弾针本体套接在二号套管的内部，二号内针套接至一号套管的内部，弾针本体和二号内针之间设有弹簧。
7.进一步的，一号套管头部设有插槽，二号套管尾部设有凸台，凸台插接至插槽中，实现一号套管和二号套管首尾之间的固定连接，一号套管的内腔与二号套管的内腔互相连通。
8.进一步的，二号内针尾部通过与一号套管的尾部限位配合，实现二号内针与一号套管之间的固定连接，且二号内针的头部与一号套管的头部存在一端空间，此空间作为回弹区。
9.进一步的，弾针本体靠近尾端的位置设有限位板，弾针本体以限位板为基准分别一段和二段，一段设置在二号套管的内腔，且一段头部部分伸出在二号套管的外部，限位板及二段设置在一号套管的内腔，二号套管内腔的内径小于一号套管内腔的内径，限位板对二号套管之间形成限位关系。
10.进一步的，所述弹簧设置在弾针本体的限位板与二号内针的头部之间，弹簧在初始无作用力的状态下，弾针本体的二段与二号内针的头部之间存在间隙，且间隙的长度为2.5mm-3.0mm。
11.进一步的，二号套管的头部的外侧壁设有若干均匀分布的安装槽，每个安装槽内均设有一个磁铁，且磁铁的数量至少为4个。
12.相对于现有技术，本发明所述的一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构具有以下优势：
13.(1)本发明一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构，使注塑模具与金属嵌件在注塑中就实现一体成型，提高工作效率和产品质量。
14.(2)本发明一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构，节约成本且结构简单，普适性强，可用于带有类似金属嵌件的产品中。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明实施例一种用于注塑模具中带金属嵌件的一体成型结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、定模；2、动模；3、一号内针；4、弾针机构；41、弾针本体；411、限位板；412、一段；413、二段；42、二号内针；43、一号套管；431、插槽；44、二号套管；441、凸台；442、安装槽；443、磁铁；45、弹簧；46、回弹区。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.一种用于注塑模具中带金属嵌件5的一体成型结构，如图1所示，包括定模1、动模2、一号内针3和弾针机构4，内针固定安装至定模1内部，弾针机构4一端固定安装至动模2内部，定模1与动模2合模，弾针机构4的弾针本体41与一号内针3接触。
24.优选的，弾针机构4包括弾针本体41、二号内针42、一号套管43、二号套管44、弹簧
45，二号套管44连接至一号套管43的一端，一号套管43的另一端通过压板连接至动模2，弾针本体41套接在二号套管44的内部，二号内针42套接至一号套管43的内部，弾针本体41和二号内针42之间设有弹簧45。
25.优选的，一号套管43头部设有插槽431，二号套管44尾部设有凸台441，凸台441插接至插槽431中，实现一号套管43和二号套管44首尾之间的固定连接，一号套管43的内腔与二号套管44的内腔互相连通。
26.优选的，二号内针42尾部通过与一号套管43的尾部限位配合，实现二号内针42与一号套管43之间的固定连接，且二号内针42的头部与一号套管43的头部存在一端空间，此空间作为回弹区46。
27.优选的，弾针本体41靠近尾端的位置设有限位板411，弾针本体41以限位板411为基准分别一段412和二段413，一段412设置在二号套管44的内腔，且一段412头部部分伸出在二号套管44的外部，限位板411及二段413设置在一号套管43的内腔，即回弹区46，二号套管44内腔的内径小于一号套管43内腔的内径，限位板411对二号套管44之间形成限位关系。
28.优选的，所述弹簧45设置在弾针本体41的限位板411与二号内针42的头部之间，弹簧45在初始无作用力的状态下，弾针本体41的二段413与二号内针42的头部之间存在间隙，且间隙的长度为2.5mm。
29.优选的，二号套管44的头部的外侧壁设有若干均匀分布的安装槽442，每个安装槽442内均设有一个磁铁443，且磁铁443的数量为4个。
30.开模状态下，通过设置机械手，让机械手将金属嵌件5插入到弾针本体41露出在二号套管44的部分，磁铁443将金属嵌件5吸住，避免金属嵌件5脱落，将定模1与动模2进行合模，合模完毕，一号内针3同时与弾针本体41和金属嵌件5接触，一号内针3的端部与弾针本体41和金属嵌件5的端部轮廓相契合，并且一号内针3将弾针本体41顶起，使弾针本体41与二号内针42接触，弹簧45产生形变，积蓄能量；向动模2和定模1之间进行注塑形成产品，产品成型后分模，弾针本体41在弹簧45作用下回弹至初始位置，机械手将产品取出，并将下一个金属嵌件5插入到弾针本体41上，进行下一个产品的注塑。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。