一种用于生产V带的密炼机及其操作方法与流程

一种用于生产v带的密炼机及其操作方法
技术领域
1.本发明涉及一种用于生产v带的密炼机及其操作方法。


背景技术：

2.橡胶v带是现代工业生产设备中重要的零配件，v带它属于摩擦传动，它是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力，在传动时为避免皮带打滑，即传动时必须要给皮带施加一定的张力，以产生正压力摩擦力来传动，那么在高速运转中皮带被不断的弯曲和挤压并在摩擦作用下，v带发热，转速越高负载越大升温就越高，从而使v带的寿命急剧下降，如工作中汽车v带带体温度每升高10℃，使用寿命会缩短30％-50％左右，又如摩托车变速v带和沙滩车变速v带它的功率和转速会更高，它们属于机器的主传动，传动功率大，因此，v带的升温也会更高，v带升温到180℃-200℃时皮带就会解体而失效，v带生产过程中一般都要经过密炼机加工，现有的密炼机在加工过程中容易产生有害废气，直接排出废气容易污染环境，密炼机中的原料容易与氧气接触而被氧化，橡胶原料与粉料混合不够充分，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于生产v带的密炼机，包括底座，所述底座上设置有密炼机本体，其特征在于，还包括：
5.密炼腔，所述密炼腔中设置有通过电机驱动的转子，所述密炼腔的下方设置有冷却腔；
6.压力块，所述压力块中设置有电子束发射系统；
7.控制箱，所述控制箱设置在底座上；
8.进气管，所述进气管上设置有增压泵；
9.排烟系统，所述排烟系统用途排出密炼腔中的废气；
10.过滤塔，所述过滤塔用于过滤废气；
11.其中，所述密炼腔设置在密炼机本体内部，所述压力块通过液压系统驱动可升降移动且与密炼腔相互配合，所述密炼腔与过滤塔通过排烟系统连通，所述进气管用于向密炼腔中输送惰性气体，所述冷却腔中设置有发散晶体、激光灯和变频器。
12.通过采用上述技术方案，在使用密炼机的过程中，利用电子束发射系统对放置到密炼腔中的待加工原料赋予电荷，通过正电荷与负电荷相互吸引的原料是的原料中的生生橡胶和粉料相互吸引，从而提高了原料的混练效果，利用冷却腔中的发散晶体、激光灯和变频器进行激光照射发热垫能够降低密炼腔体中的温度，从而代替传统的水管冷却，降低了生产成本，利用进气管可向密炼腔中通入惰性气体从而将氧气与原料隔绝，从而能够将密炼腔中的废气带入排烟系统中，通过排烟系统将废气排放至过滤塔，利用过滤塔对废气进行过滤，将废气过滤至无害化后排出到空气中或者对过滤后的气体进行重复利用。
13.本发明进一步设置为：所述电子束发射系统还包括：
14.电离室，所述电离室的一端设置有空心阴极装置，另一端设置有栅板加速装置，所述电离室的内部设置有永磁铁和中和器；
15.第一推进剂装置，所述第一推进剂装置通过管路和空心阴极装置连接；
16.第二推挤进装置，所述第二推进剂装置通过管路和电离室连通；
17.阴极弧板，所述阴极弧板设置在密炼腔的底部；
18.其中，所述空心阴极装置由圆柱管、电阻丝、阴极放电器和加压装置构成。
19.所述排烟系统还包括：
20.烟气口，所述烟气口分别设置在密炼腔和过滤塔上，所述烟气口上设置有拆装接口；
21.排烟管，所述排烟管上串联设置有风机；
22.初滤腔，所述初滤腔串联设置在排烟管上；
23.出烟嘴，所述出烟嘴设置在排烟管的出烟端；
24.其中，所述排烟管的两端通过拆装接口分别与密炼腔处的烟气口和过滤塔处的烟气口连接，所述密炼腔中的废气通过烟气口和排烟管可排入过滤塔中，所述出烟嘴位于过滤塔中。
25.所述排烟系统还包括：
26.转动筒，所述转动筒转动设置在初滤腔中；
27.密封盖，所述密封盖设置在初滤腔的一端，所述密封盖的内壁上设置有插柱；
28.把手，所述把手设置在密封盖的外壁上；
29.其中，所述初滤腔的一端设置有与插柱相互配合的插槽，所述插柱和插槽通过磁铁相互连接，所述密封盖通过插柱和插槽相互配合与初滤腔可拆卸连接，所述转动筒的一端与密封盖内壁转动连接。
30.所述转动筒还包括：
31.过滤部，所述过滤部由凸起段、连接段和凹陷段构成；
32.挡流部，所述挡流部与过滤部连接；
33.其中，所述凸起段、连接段和凹陷段上均匀排列设置有若干过滤孔，所述过滤部与挡流部沿转动筒周向排布，所述转动筒在废气经过时可在挡流部的作用下自转。
34.所述出烟嘴还包括：
35.进烟管；
36.阻力出烟段，所述阻力出烟段中设置有若干烟道；
37.其中，所述进烟管的一端与排烟管连接，所述阻力出烟段与进烟管远离排烟管的一端连接，所述烟道呈不规则曲线形且烟道的两端分别与进烟管和过滤塔连通。
38.所述拆装接口还包括：
39.接口管体，所述接口管体由固定管体和活动管体构成，所述固定管体和活动管体之间安装有密封圈；
40.防脱环，所述防脱环上设置有由内而外依次排列的若干楔块；
41.环槽，所述环槽的内壁上设置有若干楔形槽；
42.若干卡齿，若干卡齿设置在防脱环上；
43.其中，所述活动管体由两个半管体构成，所述固定管体与烟气口固定连接，所述活动管体与固定管体之间通过螺栓连接，所述环槽设置在活动管体的内壁上，所述防脱环安装在环槽中，所述楔块的楔面朝向排烟管方向，所述楔块与楔形槽相互配合，若干卡齿朝排烟管插入接口管体的方向倾斜。
44.所述排烟系统还包括：
45.排烟控制方法，所述排烟控制方法由以下步骤构成：
46.采集风机目前的工作状态参数；
47.根据采集到的参数确定目前排烟管的烟道参数；
48.根据当前排烟管的烟道参数和预定控制方案控制风机运行；
49.其中，所述根据当前排烟管的烟道参数和预定控制方案控制风机运行的步骤为根据目前排烟管的烟道参数判断目前排烟管的堵塞情况，并根据不同的堵塞状态控制风机提速运转、减速运转，或者控制风机恒定转速运转。
50.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明的有益效果为：
51.提高了废气的过滤净化效果，通过初滤腔和过滤塔相互配合对废气进行二次过滤，并且转动筒能够废气的作用下自转从而不断与废气中的杂质碰撞并将杂质拦截，从而方便了过滤塔对废气进行二次过滤，减少了工作环境受到废气污染的现象出现；
52.提高了废气排放效果，在保证废气排放的同时能够降低能耗，降低了生产成本，同时能够在保证废气排放的同时降低排放过程中的噪音，减少了工作环境受到噪音污染的现象；
53.排烟系统安装拆卸方便，提高了工作效率，方便排烟系统的维护清理工作，保证了排烟效果。
54.本发明同时公开了一种适用于上述用于生产v带的密炼机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
55.s1填料：将待加工的原料放置到密炼腔中，通过液压系统控制压力块下压从而将密炼腔密封。
56.s2混练：通过电子束发射系统对原料赋予正负电荷，使得原料中的生橡胶和粉料相互吸引，对原料进行混练，混练时间为11～15min；
57.s3保护：通过增压泵和进气管向密炼腔中通入惰性气体，惰性气体将密炼腔填充使得原料与空气中的氧气隔绝；
58.s4排气：原料混练过程中，通入密炼腔中的惰性气体将原料混练过程中产生的废气带向排烟系统，根据排烟管中的堵塞情况控制风机运行，当排烟管堵塞程度大于80％时控制风机提高转速，当排烟管堵塞程度为80％～30％时降低风机转速，当堵塞程度小于30％时控制风机恒定运转；
59.s5过滤：初滤腔将经过其中的废气进行初步过滤，废气通过出烟嘴排出，出烟嘴将废气的流速降低至0.3m/s～0.9m/s，将废气均匀的排放至过滤塔中，废气经过过滤塔过滤后排出。
60.通过采用上述技术方案，
61.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
62.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
63.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
64.图2为拆装接口结构示意图。
65.图3为初滤腔结构示意图。
66.图4为密封盖结构示意图。
67.图5为出烟嘴结构示意图。
68.图6为排烟控制方法流程示意图。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.实施例1：
71.如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种用于生产v带的密炼机，包括底座1，底座上设置有密炼机本体2，还包括：
72.密炼腔3，密炼腔3中设置有通过电机驱动的转子4，密炼腔3的下方设置有冷却腔5；
73.压力块6，压力块6中设置有电子束发射系统7；
74.控制箱8，控制箱8设置在底座1上；
75.进气管9，进气管9上设置有增压泵91；
76.排烟系统10，排烟系统10用途排出密炼腔3中的废气；
77.过滤塔11，过滤塔11用于过滤废气；
78.其中，密炼腔3设置在密炼机本体2内部，压力块6通过液压系统61驱动可升降移动且与密炼腔3相互配合，密炼腔3与过滤塔11通过排烟系统10连通，进气管9用于向密炼腔3中输送惰性气体，冷却腔5中设置有发散晶体51、激光灯52和变频器53。
79.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，控制箱控制密炼机的各个系统运转，利用电子束发射系统对放置到密炼腔中的待加工原料赋予电荷，通过正电荷与负电荷相互吸引的原料是的原料中的生生橡胶和粉料相互吸引，从而提高了原料的混练效果，利用冷却腔中的发散晶体、激光灯和变频器进行激光照射发热垫能够降低密炼腔体中的温度，从而代替传统的水管冷却，降低了生产成本，利用进气管可向密炼腔中通入惰性气体从而将氧气与原料隔绝，从而能够将密炼腔中的废气带入排烟系统中，通过排烟系统将废气排放至过滤塔，利用过滤塔对废气进行过滤，将废气过滤至无害化后排出到空气中或者对过滤后的气体进行重复利用。
80.实施例2：
81.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的电子束发射系统7还包括：
82.电离室71，电离室71的一端设置有空心阴极装置72，另一端设置有栅板加速装置73和渗透板，电离室71的内部设置有永磁铁74和中和器75；
83.第一推进剂装置76，第一推进剂装置76通过管路和空心阴极装置72连接；
84.第二推挤进装置77，第二推进剂装置77通过管路和电离室71连通；
85.阴极弧板78，阴极弧板78设置在密炼腔3的底部；
86.其中，空心阴极装置76由圆柱管、电阻丝、阴极放电器和加压装置构成。
87.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，通过外部电源向阴极弧板提供负电荷，阴极弧板向密炼腔中粉料原料转移负电荷，第一推进剂装置箱空心阴极装置的圆柱管中释放推进剂，加压装置对第一推进剂装置施加压力，电阻丝对圆柱管中的推进剂进行加热，同时第二推进剂装置箱电离室中添加推进剂，通过阴极放电器对推进剂放电，从而将推进剂电离成带电荷的离子，带电荷的离子进入电离室对电离室内的推进剂进行冲击，从而使其分裂为分别带正电荷和负电荷的原子，中和器将分别带正电荷和负电荷的原子相互隔开，正电荷的原子进入永磁铁组成的磁场并在磁感应远离的作用下规则的向外运动，并在栅板加速装置的作用下高速喷出穿过渗透板进入密炼室，使得原料中的生橡胶带正电荷，从而与带负电荷的粉料相互吸引，提高融合效率，使得原料混合充分。
88.实施例3：
89.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的排烟系统10还包括：
90.烟气口100，烟气口100分别设置在密炼腔3和过滤塔11上，烟气口100上设置有拆装接口12；
91.排烟管101，排烟管101上串联设置有风机102；
92.初滤腔103，初滤腔103串联设置在排烟管101上；
93.出烟嘴13，出烟嘴13设置在排烟管101的出烟端；
94.其中，排烟管101的两端通过拆装接口12分别与密炼腔3处的烟气口100和过滤塔11处的烟气口100连接，密炼腔3中的废气通过烟气口100和排烟管101可排入过滤塔11中，出烟嘴13位于过滤塔11中。
95.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，密炼腔中产生的废气在惰性气体的带动下向烟气口移动，启动风机，风机使得排烟管与烟气口之间产生压差从而将废气吸入到排烟管中，废气通过排烟管向过滤塔中移动，初滤腔对经过其中的废气进行初步过滤，提高废气在过滤塔中的二次过滤效果，废气通过出烟嘴排入到过滤塔中，并经过过滤塔过滤后排出，在排烟系统长时间使用后，通过拆装接口能够方便排烟系统的拆卸安装，从而方便了使用者对排烟系统进行清理，提高了工作效率，相对于现有技术，本发明能够有效将密炼腔中的废气进行无害化后排出，减少废气污染环境的现象出现，提高了产品的成品质量。
96.实施例4：
97.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的排烟系统10还包括：
98.转动筒14，转动筒14转动设置在初滤腔103中；
99.密封盖104，密封盖104设置在初滤腔103的一端，密封盖104的内壁上设置有插柱1041；
100.把手105，把手105设置在密封盖104的外壁上；
101.其中，初滤腔103的一端设置有与插柱1041相互配合的插槽1031，插柱1041和插槽1031通过磁铁相互连接，密封盖104通过插柱1041和插槽1031相互配合与初滤腔103可拆卸连接，转动筒14的一端与密封盖104内壁转动连接。
102.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，废气进入排烟管后经过初滤腔，随着废气的流动转动筒随之转动，转动筒在转动时不断与废气接触，从而提高了废气的处滤效果，初滤腔的内壁上设置有凹槽，转动筒的一端转动架在凹槽中，另一端与密封盖转动连接，从而通过将密封盖开启与初滤腔分离从而将转动筒拔出初滤腔，方便使用者对转动筒进行清理，提高了工作效率。
103.实施例5：
104.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的转动筒14还包括：
105.过滤部140，过滤部140由凸起段1401、连接段1402和凹陷段1403构成；
106.挡流部141，挡流部141与过滤部140连接；
107.其中，凸起段1401、连接段1402和凹陷段1403上均匀排列设置有若干过滤孔，过滤部140与挡流部141沿转动筒14周向排布，转动筒14在废气经过时可在挡流部141的作用下自转。
108.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，转动筒由若干过滤部和若干挡流部依次交替排列组成，转动筒的截面呈正星形多角形，挡流部为受力件，当废气进入初滤腔后，废气流动并与挡流部接触，从而使得挡流部受到推力，带动转动筒转动，废气在经过挡流部后向过滤部移动，并经过凸起段、连接段和凹陷段上的若干过滤孔，废气中包含的杂质与过滤部碰撞从而被拦截，同时随着转动筒被推动而转动，废气不断与过滤部碰撞，从而将废气中包含的杂质充分拦截，提高了废气的初滤效果，使得废气在过滤塔中能够更充分的被过滤净化，减少了废气污染工作环境的现象出现，保证了工作人员的身体健康。
109.实施例6：
110.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的出烟嘴13还包括：
111.进烟管131；
112.阻力出烟段132，阻力出烟段132中设置有若干烟道133；
113.其中，进烟管131的一端与排烟管101连接，阻力出烟段132与进烟管131远离排烟管101的一端连接，烟道133呈不规则曲线形且烟道133的两端分别与进烟管131和过滤塔11连通。
114.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，废气在经过初滤腔初滤后由排烟管进入到进烟管中，并经过进烟管流通至阻力出烟段，高速流通的废气在进入阻力出烟段中的若干烟道中后，呈不规则曲线形的烟道增加了废气流通时受到的阻力从而有效降低废气的流通速度，使得废气进入过滤塔中的初速度降低，减少了废气高速喷出时与过滤塔内部产生冲击噪音的现象，减少了工作环境中的噪音污染，并使得废气低速进入过滤塔从而均匀分布，进一步提高了废气的过滤效果，减少了废气污染工作
环境的现象出现，进一步保证工作人员的身体健康。
115.实施例7：
116.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的拆装接口12还包括：
117.接口管体121，接口管体121由固定管体1211和活动管体1212构成，固定管体1211和活动管体1212之间安装有密封圈122；
118.防脱环123，防脱环123上设置有由内而外依次排列的若干楔块1231；
119.环槽124，环槽124的内壁上设置有若干楔形槽1241；
120.若干卡齿，若干卡齿设置在防脱环123上；
121.其中，所述活动管体1212由两个半管体构成，固定管体1211与烟气口100固定连接，活动管体1212与固定管体1211之间通过螺栓连接，环槽123设置在活动管体1212的内壁上，防脱环123安装在环槽124中，楔块1231的楔面朝向排烟管101方向，楔块1231与楔形槽1241相互配合，若干卡齿朝排烟管101插入接口管体121的方向倾斜。
122.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，安装排烟系统时，将排烟管的两端直接插入接口管体中，排烟管插入接口管体时，排烟管的外壁与活动管体上的防脱管接触，此时排烟管的移动方向朝向固定管体，从而若干楔块的被带动向背离楔块楔面的方向移动，同时排烟管的外壁与若干卡齿抵接并顺着卡齿倾斜的方向移动，使得排烟管能够插入到接口管体中，在排烟管插入后，当排烟管有脱离接口管体的趋势时，排烟管向远离固定管体的方向移动，此时排烟管的移动方向与若干卡齿的倾斜方向相反，从而通过若干卡齿带动防脱环移动，若干楔块被带动向楔块楔面方向移动，此时楔块楔面与楔形槽楔面相互挤压并产生径向收缩，从而使得防脱环无法移动并抱紧排烟管，进而阻碍排烟管脱落接口管体的趋势，使得排烟管稳固安装，当拆卸排烟系统时，松动连接活动管体和固定管体的螺栓，从而使得活动管体的两个半管体松动，进而可将排烟管拔出，相对于现有技术，本发明能够方便排烟系统的安装拆卸，从而方便了使用者对排烟系统进行维护清理，提高了工作效率，提高了排烟效果，进一步减少工作环境受到废气污染的现象出现。
123.实施例8：
124.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的排烟系统10还包括：
125.排烟控制方法，排烟控制方法由以下步骤构成：
126.采集风机102目前的工作状态参数；
127.根据采集到的参数确定目前排烟管101的烟道参数；
128.根据当前排烟管101的烟道参数和预定控制方案控制风机102运行；
129.其中，根据当前排烟管101的烟道参数和预定控制方案控制风机102运行的步骤为根据目前排烟管101的烟道参数判断目前排烟管101的堵塞情况，并根据不同的堵塞状态控制风机102提速运转、减速运转，或者控制风机102恒定转速运转。
130.本技术实施例中，采用上述的一种用于生产v带的密炼机，在使用过程中，随着废气的排放排烟管中可能存在不同程度的堵塞，从而对排烟效果产生影响，通过采集风机的工作状态参数和排烟管烟道的参数进行计算分析，通过控制箱对风机的转速进行调节，根据排烟管的烟道堵塞程度区分三个堵塞状态，当排烟管基本堵塞时为堵塞状态一，当排烟管部分堵塞时为堵塞状态二，当排烟管基本无堵塞时为堵塞状态三，当烟道处于堵塞状态
一时，根据预定的控制方案控制风机转速增加，提高风量和风压，当烟道处于堵塞状态二时，根据预定的控制方案降低风机转速，从而在降低能耗和噪音的同时保证废气能够顺利排出，当烟道处于堵塞状态三时，此时控制风机转速恒定，从而屏蔽因控制箱、风机、扇叶以及排烟管的烟道差异对气体流动性能产生的影响，相对于现有技术，本发明的排烟系统能够在保证废气排放顺利的前提下降低能耗，降低生产成本，同时减低噪音的产生，减少工作环境中的噪音污染，保证了工作人员的身体健康。
131.实施例9：
132.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的公开了一种适用于上述用于生产v带的密炼机的操作方法，包括以下步骤：
133.s1填料：将待加工的原料放置到密炼腔3中，通过液压系统61控制压力块6下压从而将密炼腔3密封。
134.s2混练：通过电子束发射系统7对原料赋予正负电荷，使得原料中的生橡胶和粉料相互吸引，对原料进行混练，混练时间为11～15min；
135.s3保护：通过增压泵91和进气管9向密炼腔3中通入惰性气体，惰性气体将密炼腔3填充使得原料与空气中的氧气隔绝；
136.s4排气：原料混练过程中，通入密炼腔3中的惰性气体将原料混练过程中产生的废气带向排烟系统10，根据排烟管101中的堵塞情况控制风机102运行，当排烟管101堵塞程度大于80％时控制风机102提高转速，当排烟管101堵塞程度为80％～30％时降低风机102转速，当堵塞程度小于30％时控制风机102恒定运转；
137.s5过滤：初滤腔103将经过其中的废气进行初步过滤，废气通过出烟嘴13排出，出烟嘴13将废气的流速降低至0.3m/s～0.9m/s，将废气均匀的排放至过滤塔11中，废气经过过滤塔11过滤后排出。
138.本技术实施例中，采用上述的方法使用用于生产v带的密炼机，在使用过程中，能够有效将v带生产过程中的废气排出，并且降低了v带生产过程中的能耗，降低了生产过程中产生的噪音，同时v带的混练效果好，提高了v带的成品质量，对废气过滤充分，能够将废气无害化后直接排放，减少了工作环境受到废气污染的现象。
139.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。