一种自动切断注塑料把的装置

1.本实用新型属于注塑工装技术领域，涉及一种自动切断注塑料把的装置。


背景技术：

2.目前，近年来各类注塑机已经越来越多应用于企业的加工领域，可以实现批量化生产。在注塑生产过程中，根据工件的形状，会设计各种结构不同的模具，每一个工件进胶口位置设计不同，注射方式不同。在注塑生产中，工件从注塑机中取出，料把留在工件上，需要手工掰掉。刚从注塑机取出来的工件温度较高，大概温度会在50-70℃之间，需要带手套取出。
3.根据工件大小，会设计形状大小不一的胶口，确保流量，保证工件质量。有些工件设计较大的胶口，在掰除料把时比较费力，需要员工借助一些专用工具，才能去除料把。在借用工具去除料把时，容易受到伤害。同时无法保证切割效果，可能会对工件质量造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种自动切断注塑料把的装置，以克服现有技术中去除料把困难、操作不方便、有安全隐患或无法保证切割效果等缺陷。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种自动切断注塑料把的装置，包括：
7.底板：所述底板上设有放置工件的加工工位；
8.位于所述加工工位上方的下压机构：其包括沿竖直方向移动且用于固定工件的压紧块；
9.用于打断工件料把的冲击机构。
10.进一步的，所述冲击机构包括冲击气缸组件，所述冲击气缸组件滑动设置在所述压紧块的侧方，所述冲击气缸组件包括活塞杆以及冲击块，所述活塞杆的一端连接所述冲击块，所述冲击块在所述活塞杆的驱动下沿竖直方向冲击并打断工件料把。
11.更进一步的，所述压紧块设有调节支架，所述冲击气缸组件与所述调节支架连接，通过调节所述冲击气缸组件在所述调节支架上的位置调节所述冲击气缸组件的位置和高度。
12.进一步的，所述底板设有第一气缸组件，所述第一气缸组件与所述压紧块连接，所述第一气缸组件驱动所述压紧块沿竖直方向向下压紧工件。
13.更进一步的，所述第一气缸组件的定位精度为0.02mm。
14.更进一步的，所述第一气缸组件可为标准气缸，用于压紧固定工件。
15.进一步的，所述底板设有导向柱，所述导向柱的轴线与竖直方向平行，所述压紧块与所述导向柱滑动连接，保证压紧块在竖直方向上运动。
16.更进一步的，所述压紧块设有通孔，所述导向柱穿过所述通孔，并沿所述通孔的内
壁滑动。
17.更进一步的，所述导向柱设有2个。
18.进一步的，所述加工工位与工件形状适配，以定位工件。
19.进一步的，所述压紧块与工件形状适配。
20.进一步的，可根据工件选用合适材质的压紧块和底板。
21.进一步的，所述压紧块和底板的材质为铝。
22.本实用新型在使用时，先将工件放置于加工工位，启动装置，第一气缸组件驱动压紧块沿竖直方向靠近加工工位，并压紧工件，然后冲击气缸组件驱动冲击块向下，将料把打断。工作完成后，先升起冲击块，再升起压紧块，取出工件，即完成工件料把的切断。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
24.(1)本实用新型通过下压机构保证工件加工时稳定，利用冲击力切断料把，可保证工件加工质量，提高工件合格率；
25.(2)本实用新型操作简单，提高了效率；
26.(3)本实用新型自动化程度较高，减少了人工工作量，减少了安全隐患。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型压紧块、冲击气缸组件以及调节支架的结构示意图；
29.图3为本实用新型支撑定位块以及导向柱的结构示意图。
30.图中标记说明：
31.1-第一气缸组件、2-压紧块、3-支撑定位块、4-第一气动开关、5-冲击气缸组件、6-导向柱、7-底板、8-调节支架、9-第二气动开关。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
37.为克服现有技术中去除料把困难、操作不方便、有安全隐患或无法保证切割效果等缺陷，本实用新型提供了一种自动切断注塑料把的装置，如图1所示，其包括：
38.底板7：所述底板7上设有放置工件的加工工位；
39.位于所述加工工位上方的下压机构：其包括沿竖直方向移动且用于固定工件的压紧块2；
40.用于打断工件料把的冲击机构。
41.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述加工工位为支撑定位块3。
42.更具体的实施方式中，所述压紧块2平行设置在所述支撑定位块3的正上方。
43.更具体的实施方式中，请参见图1和图3，所述支撑定位块3设有导向柱6，所述导向柱6的轴线与竖直方向平行，所述压紧块2与所述导向柱6滑动连接，保证压紧块2在竖直方向上运动。
44.更具体的实施方式中，所述压紧块2设有通孔，所述导向柱6穿过所述通孔，并沿所述通孔的内壁滑动。
45.更进一步的，所述导向柱6设有2个。
46.在一些具体的实施方式中，请参见图1和图2，所述冲击机构包括冲击气缸组件5，所述冲击气缸组件5滑动设置在所述压紧块2的侧方，所述冲击气缸组件5包括活塞杆以及冲击块，所述活塞杆的一端连接所述冲击块，所述冲击块在所述活塞杆的驱动下沿竖直方向冲击并打断工件料把。
47.更具体的实施方式中，所述压紧块2设有调节支架8，所述冲击气缸组件5与所述调节支架8连接，通过调节所述冲击气缸组件5在所述调节支架8上的位置调节所述冲击气缸组件5的位置和高度。
48.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述底板7设有第一气缸组件1，所述第一气缸组件1与所述压紧块2连接，所述第一气缸组件1驱动所述压紧块2沿竖直方向向下压紧工件。
49.更具体的实施方式中，所述第一气缸组件1的定位精度为0.02mm。
50.更具体的实施方式中，所述第一气缸组件1可为标准气缸，用于压紧固定工件。
51.在一些具体的实施方式中，所述加工工位与工件形状适配，以定位工件。
52.在一些具体的实施方式中，所述压紧块2与工件形状适配。
53.在一些具体的实施方式中，可根据工件选用合适材质的压紧块2和底板7。
54.在一些具体的实施方式中，所述压紧块2和底板7的材质为铝。
55.本实用新型在使用时，先将工件放置于加工工位，启动装置，第一气缸组件1驱动压紧块2沿竖直方向靠近加工工位，并压紧工件，然后冲击气缸组件5驱动冲击块向下运动，将料把打断。工作完成后，先升起冲击块，再升起压紧块，取出工件，即完成工件料把的切断。
56.实施例1：
57.本实施例提供了一种自动切断注塑料把的装置，该装置包括：第一气缸组件1、压紧块2、支撑定位块3、第一气动开关4、冲击气缸组件5、导向柱6、底板7、调节支架8、第二气动开关9。所述第一气缸组件1为misum标准气缸。
58.所述底板7设有支撑定位块3，所述压紧块2平行设置在所述支撑定位块3的正上方，所述压紧块2与第一气缸组件1连接，所述第一气缸组件1固定在所述底板7上，所述第一气缸组件1驱动所述压紧块2沿竖直方向远离或靠近所述支撑定位块3。所述第一气缸组件1的定位精度为0.02mm。所述支撑定位块3设有导向柱6，所述导向柱6的轴线与竖直方向平
行，所述压紧块2设有通孔，所述导向柱6穿过所述通孔，并沿所述通孔的内壁滑动，保证压紧块2在竖直方向上运动。
59.所述压紧块2设有调节支架8，所述冲击气缸组件5与所述调节支架8连接，所述冲击气缸组件5设置在所述压紧块2的侧方，所述调节支架8用于调节所述冲击气缸组件5的位置和高度。所述冲击气缸组件5包括活塞杆，所述活塞杆的一端连接有冲击块，所述冲击块在所述冲击气缸组件5的驱动下沿竖直方向冲击并打断料把。所述冲击气缸组件5设有2个。
60.当工件被夹紧时，所述支撑定位块3以及压紧块2与工件形状适配。可根据工件形状选用适配的压紧块2。可根据具体工件选用合适材质的压紧块2和支撑定位块3，本实施例中所述压紧块2和支撑定位块3的材质为铝。第一气动开关4、第二气动开关9分别用于控制所述第一气缸组件1以及所述冲击气缸组件5上下运动。
61.本实用新型的操作步骤如下：
62.(1)先将工件放置于支撑定位块3上，打开第一气动开关4，第一气缸组件1驱动压紧块2沿竖直方向靠近支撑定位块3，并夹紧固定工件；
63.(2)然后打开第二气动开关9，冲击气缸组件5驱动冲击块向下运动，将料把打断；
64.(3)工作完成后，先升起冲击气缸组件5，再升起压紧块2，取出工件，即完成工件料把的切断。
65.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。