一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接工装设备领域，尤其涉及一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置。


背景技术：

2.钢塑燃气管道是一种在金属管道外壁覆盖塑料层的特殊管材，塑料具有良好的耐腐蚀性，并且价格低廉，结合传统金属管道的高强度，使得钢塑燃气管道具有良好的综合性能，钢塑燃气管道目前主要采用焊接和螺纹连接两种连接方式，其中螺纹连接适用于室内直径较小的钢塑燃气管道，而室外直径相对较大的钢塑燃气管道依然需要进行焊接，在对钢塑燃气管道和转换接头进行焊接时，往往需要多人协作，以保持焊接件的稳定和位置准确，造成了人力的浪费和操作上不便，因此为了解决上述问题，我们提出了一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置，解决了现有的钢塑燃气管道和转接头在焊接时需要大量人力且操作不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置，包括框架，所述框架的底端四角均固定连接有铰接座，且四组所述铰接座的底端均铰接有撑杆，所述框架的顶端固定连接有横板，且所述横板的顶端转动连接有转盘，所述框架的底端设置有弧形板。
6.优选的，四组所述铰接座之间呈互相平行状，且四组所述铰接座均与框架呈互相垂直状。
7.优选的，所述框架的两长侧边均设置有连杆，且所述连杆的两端均与撑杆呈转动连接，所述连杆的两端均设置有螺母。
8.优选的，四组所述撑杆的底端均呈圆弧状，且四组所述撑杆的底端均匹配设置有防滑垫片。
9.优选的，所述框架的两端位于铰接座处均设置有把手，且所述铰接座位于远离把手的一侧均固定连接有螺纹座，所述把手一端的插轴贯穿于铰接座和撑杆并与螺纹座呈螺纹连接。
10.优选的，两组所述弧形板关于框架呈对称分布，且所述弧形板的弧形外壁铰接有连接板，且所述连接板关于弧形板呈对称分布，所述连接板的顶端与框架呈固定连接。
11.优选的，两组所述弧形板的弧形外壁铰接有第一铰接片，且两组所述第一铰接片之间铰接有第二铰接片，所述第二铰接片的一侧铰接有第三铰接片，所述第三铰接片的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆呈竖直向上状，且所述螺杆的顶端贯穿于横板和转盘，且所述转盘与螺杆呈螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过撑杆架起，使得弧形板由上而下进行夹持，焊接完成后直接由塑钢管道上方移除，避免了焊接完成后支架难以取出的问题。
14.2、该装置通过旋转把手，利用锁紧铰接座时对撑杆产生的夹紧力来控制撑杆的调整和固定，操作便捷，且利用撑杆可使得该装置能够跨越沟槽为塑钢转接头等关键提供夹持。
15.3、该装置可通过将连杆拆卸，使得撑杆能够独立进行角度调整，从而使得该装置在凹凸不平的地面上也能够稳定的使用。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的钢塑燃气管道和转接头在焊接时需要大量人力且操作不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的斜下视角的外观结构示意图。
18.图2为本实用新型的斜上视角的外光结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图。
20.图中标号：1、框架；2、铰接座；201、螺纹座；3、撑杆；301、防滑垫片；4、连杆；5、把手；6、横板；7、转盘；8、弧形板；9、连接板；10、第一铰接片；11、第二铰接片；12、第三铰接片；13、螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，一种燃气钢塑转换接头连接用辅助定位装置，包括框架1，所述框架1的底端四角均固定连接有铰接座2，且四组所述铰接座2的底端均铰接有撑杆3，所述框架1的顶端固定连接有横板 6，且所述横板6的顶端转动连接有转盘7，所述框架1的底端设置有弧形板8，四组所述铰接座2之间呈互相平行状，且四组所述铰接座2均与框架1呈互相垂直状，所述框架1的两长侧边均设置有连杆 4，且所述连杆4的两端均与撑杆3呈转动连接，所述连杆4的两端均设置有螺母，四组所述撑杆3的底端均呈圆弧状，且四组所述撑杆 3的底端均匹配设置有防滑垫片301，所述框架1的两端位于铰接座 2处均设置有把手5，且所述铰接座2位于远离把手5的一侧均固定连接有螺纹座201，所述把手5一端的插轴贯穿于铰接座2和撑杆3 并与螺纹座201呈螺纹连接，两组所述弧形板8关于框架1呈对称分布，且所述弧
形板8的弧形外壁铰接有连接板9，且所述连接板9关于弧形板8呈对称分布，所述连接板9的顶端与框架1呈固定连接，两组所述弧形板8的弧形外壁铰接有第一铰接片10，且两组所述第一铰接片10之间铰接有第二铰接片11，所述第二铰接片11的一侧铰接有第三铰接片12，所述第三铰接片12的顶端固定连接有螺杆13，所述螺杆13呈竖直向上状，且所述螺杆13的顶端贯穿于横板6和转盘7，且所述转盘7与螺杆13呈螺纹连接。
25.工作原理：实施例1，该装置的使用方式为，旋松把手5，调整撑杆3的角度，再将把手5旋紧，使得该装置得以稳定的放置在地面上，将塑钢转接管件置于弧形板8之间，旋转转盘7，使得螺杆13 向下推挤第三铰接片12，通过第三铰接片12推挤第二铰接片11和第一铰接片10使得弧形板8绕连接板9的底端偏转并合拢，从而将塑钢转接管件夹紧，对该装置整体进行位置微调使得塑钢转接关键对准位置即可进行焊接；
26.实施例2，该装置可通过将连杆4拆卸，使得撑杆3能够独立进行角度调整，从而使得该装置在凹凸不平的地面(例如室外土地开挖的沟槽)上也能够稳定的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。