一种分流板铜棒加热器的制作方法

1.本技术涉及分流板加热设备的技术领域，尤其是涉及一种分流板铜棒加热器。


背景技术：

2.如图所示是目前市面上售卖的加热棒，常用于注塑模具和分流板中使用。其主要包括金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好的绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。通过对电热合金丝进行通电，从而产生热量，然后在氧化镁砂导热作用下将热量均匀的传递给金属壳，因此为了保证热量的均匀性，金属壳一般采用薄壁壳。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现，目前的加热棒其通常从商家购买后的规格固定，因此当分流板规格不同时，其无法通过车削金属外壳的方式来满足分流板的使用需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种分流板铜棒加热器，其具有可以通过车削再加工来满足不同尺寸分流板的加热需求优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种分流板铜棒加热器，包括铜棒，所述铜棒上开设有螺旋嵌放槽，所述螺旋嵌放槽内嵌放有加热电阻丝。
7.实现上述技术方案，既通过对加热电阻丝进行通电，从而使得加热电阻丝通电后产生热量，又因为铜棒的导热性能高，从而使得铜棒能够快速吸收加热电阻丝的热量，从而使得热量均匀的分布在铜棒中，进而使得铜棒将热量均匀的传递给分流板，进而达到对分流板加热的效果；当需要对不同规格的分流板进行加热时，只需要对现有的加热棒进行车削，然后重新缠绕上加热电阻丝即可，从而满足不同尺寸分流板的加热需求。
8.作为本技术的一种优选方案，所述螺旋嵌放槽内还嵌放有感温线。
9.实现上述技术方案，感温线的设置，使得感温线能够实时监测铜棒的温度，从而防止分流板的温度过高，同时感温线嵌放在螺旋嵌放槽中，无需在分流板中重新开设供感温线插入的感温孔，从而便于对分流板实时测温。
10.作为本技术的一种优选方案，所述铜棒端部开设有螺纹孔。
11.实现上述技术方案，螺纹孔设置，使得当加热电阻丝或者感温线损坏时，可以在螺纹孔内螺入螺钉，然后通过拔出螺钉，从而将铜棒取出。
12.作为本技术的一种优选方案，所述铜棒内开设有储温槽，所述储温槽内设置有储温液，所述储温槽中螺接有密封盖。
13.实现上述技术方案，既铜棒中的温度过高时可以储存在储温液中，当铜棒温度较低时，储温液中的温度可以传递给铜棒，然后传递给分流板，从而保证分流板的温度。
14.作为本技术的一种优选方案，所述密封盖的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内
嵌放有密封圈。
15.实现上述技术方案，环形的密封槽内嵌放有密封圈，从而保证密封盖和环形密封槽的密封性，减少储温液从储温槽中泄漏，从而保证了加热效果。
16.作为本技术的一种优选方案，所述铜棒端部设置有锥形导向角。
17.实现上述技术方案，锥形导向角的设置，以便于将加热棒插入分流板中。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.既通过对加热电阻丝进行通电，从而使得加热电阻丝通电后产生热量，又因为铜棒的导热性能高，从而使得铜棒能够快速吸收电阻丝的热量，从而使得热量均匀的分布在铜棒中，进而使得铜棒将热量均匀的传递给分流板，进而保证对分流板的加热效果；当需要对不同规格的分流板进行加热时，只需要对现有的加热棒进行车削，然后缠绕上加热电阻丝即可，从而满足不同尺寸分流板的加热需求；
20.2.感温线的设置，使得感温线能够实时监测铜棒的温度，从而防止分流板的温度过高，同时感温线嵌放在螺旋嵌放槽中，无需在分流板中重新开设供感温线插入的感温孔，从而便于对分流板实时测温；
21.3.铜棒中的温度过高时可以储存在储温液中，当铜棒温度较低时，储温液中的温度可以传递给铜棒，然后传递给分流板，从而保证分流板的温度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例一种分流板铜棒加热器的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例一种分流板铜棒加热器的剖视图。
25.附图标记：1、铜棒；2、螺旋嵌放槽；3、加热电阻丝；4、感温线；5、螺纹孔；6、储温槽；7、密封盖；8、密封圈。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种分流板铜棒加热器。参照图1，一种分流板铜棒加热器包括铜棒1，铜棒1的周向侧壁上开设有螺旋嵌放槽2，螺旋嵌放槽2内嵌放有一对加热电阻丝3。既通过对加热电阻丝3进行通电，从而使得加热电阻丝3通电后产生热量，又因为铜棒1的导热性能高，从而使得铜棒1能够快速吸收电阻丝的热量，进而使得热量均匀的分布在铜棒1中，进而使得铜棒1将热量均匀的传递给分流板，进而达到对分流板的加热效果。此时当需要对不同规格的分流板进行加热时，只需要对现有的铜棒1进行车削，然后缠绕上加热电阻丝3即可，从而满足不同尺寸分流板的加热需求，而以往的加热棒尺寸固定后不能继续车削，因为其为了保证导热性能一般会采用薄壁金属壳，因此其一旦切削后，会造成加热棒内的填充物泄漏，进而导致其不能满足不同尺寸的分流板的使用需求。同时可以通过改变缠绕加热电阻丝3的匝数来满足不同分流板的加热需求。
28.为了保证分流板的温度达到设定温度，螺旋嵌放槽2内还嵌放有感温线4，使得感温线4能够实时检测铜棒1的温度，从而实时监测分流板的温度过高或者过低。
29.为了保证铜棒1的温度的稳定性，铜棒1的端部还开设有储温槽6，储温槽6的开口端螺接有用于封闭储温槽6的密封盖7。储温槽6内填充有储温液，储温液可以为冷却液、液压油或者水等。既铜棒1中的温度过高时可以储存在储温液中，当铜棒1温度较低时，储温液中的温度可以传递给铜棒1，然后传递给分流板，从而保证分流板的温度。同时为了减少储温液从储温槽6中泄漏，密封盖7的侧壁上设置有环形密封槽，环形密封槽内嵌放有密封圈8，从而保证密封盖7和环形密封槽的密封性。
30.当加热电阻丝3或者感温线4损坏时，为了方便将加热棒取出维修更换，铜棒1的一个端面上开设有螺纹孔5，既当需要将铜棒1取出时，可以在螺纹孔5内螺入螺钉，然后通过拔出螺钉，从而将铜棒1取出。
31.同时为了方便铜棒1插入分流板中，铜棒1的端部设置有锥形的导向角。
32.本技术实施例一种分流板铜棒加热器的实施原理为：既通过对加热电阻丝3进行通电，从而使得加热电阻丝3通电后产生热量，又因为铜棒1的导热性能高，从而使得铜棒1能够快速吸收电阻丝的热量，从而使得热量均匀的分布在铜棒1中，进而使得铜棒1将热量均匀的传递给分流板，进而保证对分流板的加热效果；当需要对不同规格的分流板进行加热时，只需要对现有的加热棒进行车削，然后缠绕上加热电阻丝3即可，从而满足不同尺寸分流板的加热需求。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。