一种注塑模具旋转顶出机构

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具旋转顶出机构。


背景技术：

2.在注塑模具领域通常采用斜顶机构来实现注塑产品内部脱倒扣从而顺利脱模，采用的斜顶机构如图1和图2所示，斜顶机构由斜顶杆1＇、斜顶座2＇、导向座3＇组成，斜顶杆1＇与顶出方向有一定的倾斜夹角α，在模具顶针板4＇的带动下斜顶杆1＇产生两个方向的运动即平行于顶出方向的运动和脱离倒扣方向的运动。该斜顶机构虽然能实现大部分注塑产品脱倒扣出模，但以下两种情况使用受限：
3.1)空间不足；由于斜顶后退需要一定的避让空间，如果在斜顶后退方向与成型产品或其它机构干涉则不能使用斜顶机构；
4.2)模具后模型芯高度较高，影响斜顶杆强度；斜顶机构的斜顶杆1＇长度一般控制在450mm以内，截面尺寸大于12*12mm，α小于10
°
，能保证斜顶杆1＇稳定生产不断不弯；而在深腔类注塑模具中，模具后模型芯高度较高，斜顶杆1＇长度需超过600mm，截面尺寸小于10*10mm，α大于10
°
，斜顶杆1＇在运动过程中极易发生弯曲卡死，因此无法保证模具使用的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种注塑模具旋转顶出机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种注塑模具旋转顶出机构，其特征在于：包括顶块头、顶出圆杆、旋转控制导轨和固定座，所述顶出圆杆顶部固定连接顶块头、底部转动连接固定座，所述顶出圆杆中间转动套接旋转控制导轨，所述旋转控制导轨侧壁设有滑槽，所述滑槽为三段式结构，中间为倾斜段，两侧的两段为竖直段，所述顶出圆杆侧壁通过第一螺钉固定连接第一轴承，所述第一轴承位于滑槽内。
7.进一步地；所述顶块头为倒锥形结构，所述顶块头下端与顶出圆杆顶部卡接，所述顶块头通过第二螺钉固定连接顶出圆杆，所述顶块头顶部侧壁均匀分布有多个凸台，用于成型制品卡爪倒扣。
8.进一步地；所述顶块头在第二螺钉上方设有密封螺钉，所述顶出圆杆顶部侧壁对称设有卡槽，所述顶块头下端中心设有与顶出圆杆顶部卡接的凹槽。
9.进一步地；所述第一轴承前后侧壁分别设有前平垫圈和后平垫圈，所述顶出圆杆侧壁连接第一轴承处设有方形槽，所述后平垫圈位于方形槽内。
10.进一步地；所述旋转控制导轨由两个半圆柱体拼接而成，所述滑槽在两个半圆柱体一侧的拼接处。
11.进一步地；所述旋转控制导轨下端外壁设有凸出的导轨固定座。
12.进一步地；所述固定座包括轴承座、第二轴承、连接轴、第三轴承和盖板，所述轴承
座内部设有梯形槽孔，所述连接轴设于梯形槽孔内部，所述连接轴顶部卡接顶出圆杆底部；所述连接轴两端分别固定套接第二轴承和第三轴承，所述第二轴承外圈和第三轴承外圈均与梯形槽孔壁固定连接，所述梯形槽孔下端设有盖板，所述盖板中心转动插接连接螺钉，所述连接螺钉穿过连接轴连接顶出圆杆底部。
13.进一步地；所述固定座还包括轴承支撑套，所述连接轴外套接轴承支撑套，所述轴承支撑套上下两端分别支撑第二轴承外圈和第三轴承外圈。
14.进一步地；所述顶出圆杆底部设有多边形凸块，所述连接轴顶部设有与多边形凸块卡接的多边形槽。
15.进一步地；所述连接螺钉与盖板之间设有垫片。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型解决了深腔类斜顶机构斜顶杆强度差的问题。本实用新型通过顶出圆杆顶出加旋转的方式实现注塑产品脱倒扣出模，改变了传统斜顶机构的斜向运动方式，顶出圆杆不受长度、截面尺寸限制。整个旋转顶出机构不需要外加驱动力，借助顶针板的往复运动和旋转控制导轨实现顶出和旋转动作，结构简单灵活可靠，适用于深腔类注塑模具。
17.本实用新型结构组件简单，容易制造和装配，不需要特别的维护保养，明显减少模具维修保养时间，节约维护成本。
附图说明
18.图1是现有技术斜顶机构结构示意图；
19.图2是现有技术斜顶机构结构示意图；
20.图3是本实用新型结构示意图；
21.图4是本实用新型主视图；
22.图5是本实用新型拆分结构示意图；
23.图6是本实用新型左剖视图；
24.图7是图5中a部放大图；
25.图8是图6中b部放大图。
26.图中：1、顶块头；2、顶出圆杆；3、旋转控制导轨；4、固定座；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、凸台；8、密封螺钉；9、滑槽；9-1、上竖直段；9-2、倾斜段；9-3、下竖直段；10、第一轴承；11、前平垫圈；12、后平垫圈；13、方形槽；14、导轨固定座；15、轴承座；16、第二轴承；17、连接轴；18、第三轴承；19、轴承支撑套；20、盖板；21、四边形凸块；22、连接螺钉；23、垫片；24、卡槽。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图3至图8所示，一种注塑模具旋转顶出机构，包括顶块头1、顶出圆杆2、旋转控制导轨3和固定座4，所述顶出圆杆2顶部固定连接顶块头1、底部转动连接固定座4，所述顶出圆杆2中间转动套接旋转控制导轨3。所述顶块头1为倒锥形结构，所述顶块头1下端与顶出圆杆2顶部卡接，所述顶出圆杆2顶部侧壁对称设有卡槽24，所述顶块头1下端中心设有与顶出圆杆2顶部卡接的凹槽，所述顶块头1通过第二螺钉6固定连接顶出圆杆2，所述顶块头1
顶部侧壁均匀分布有三个凸台7，所述顶块头1在第二螺钉6上方设有密封螺钉8，密封螺钉8可防止熔化的塑料进入螺丝孔。
29.所述旋转控制导轨3侧壁设有滑槽9，所述滑槽9为三段式结构，上段为上竖直段9-1，中间为倾斜段9-2，下段为下竖直段9-3，所述倾斜段9-2的倾斜角度β＝25
°
，所述顶出圆杆2侧壁通过第一螺钉5固定连接第一轴承10，所述第一螺钉5与第一轴承10内圈和顶出圆杆2均固定连接，所述第一轴承10位于滑槽9内，所述滑槽9宽度略大于第一轴承10外圈直径；所述旋转控制导轨3下端外壁设有凸出的导轨固定座14。
30.本实施例优选的，所述第一轴承10前后侧壁分别设有前平垫圈11和后平垫圈12，所述顶出圆杆2侧壁连接第一轴承10处设有方形槽13，所述后平垫圈12位于方形槽13内。
31.本实施例优选的，所述旋转控制导轨3由两个半圆柱体拼接而成，所述滑槽9在两个半圆柱体一侧的拼接处。
32.本实施例优选的，所述固定座4包括轴承座15、第二轴承16、连接轴17、第三轴承18、轴承支撑套19和盖板20，所述轴承座15内部设有梯形槽孔，所述连接轴17设于梯形槽孔内部，所述连接轴17顶部伸出轴承座15并卡接顶出圆杆2底部，所述顶出圆杆2底部设有四边形凸块21，所述连接轴17顶部设有与四边形凸块21卡接的四边形槽；所述连接轴17中间直径大于两端直径，所述连接轴17两端分别固定套接第二轴承16和第三轴承18，所述第二轴承16外圈和第三轴承18外圈均与梯形槽孔壁固定连接，所述连接轴17外套接轴承支撑套19，所述轴承支撑套19上下两端分别支撑第二轴承16外圈和第三轴承18外圈。
33.所述梯形槽孔下端设有盖板20，所述盖板20通过螺栓固定连接轴承座15，所述盖板20中心转动插接连接螺钉22，所述连接螺钉22穿过连接轴17连接顶出圆杆2底部，所述连接螺钉22与连接轴17和顶出圆杆2均螺纹连接。
34.本实施例优选的，所述连接螺钉22与盖板20之间设有垫片23。
35.工作原理：顶块头1整体镶嵌在后模镶件中，其侧壁的三个凸台7用来成型制品卡爪倒扣，旋转控制导轨3通过导轨固定座14固定于模具后模板上，固定座4固定在模具顶针板上，通过顶针板的往复运动带动顶出圆杆2往复运动，顶出圆杆2往复运动过程中第一轴承10沿滑槽9运行，滑槽9为三段式结构：上竖直段9-1、倾斜段9-2和下竖直段9-3；第一轴承10沿下竖直段9-3向上运行时，三个凸台7完全脱离后模镶块给下一步的旋转动作让出空间；运行至倾斜段9-2时，带动顶出圆杆2旋转，顶块头1旋转后完全脱离制品倒扣，倾斜段9-2的倾斜角度β是根据成型制品倒扣位置和大小确定；继续向上沿上竖直段9-1运行，顶块头1将制品顶出使其完全脱离后模型芯，然后顺利取件。
36.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。