一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机的制作方法

1.本实用涉及橡胶助剂生产设备技术领域，具体为一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机。


背景技术：

2.橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
3.现有技术中，单次不能够成型多组母胶粒，影响了母胶粒成型效率，在注料口处进行注胶成型工作，影响了下组注胶，间隔时间偏长，影响了整体的工作速度，注料时料容易脱落，同时转运时料同样容易脱落，容易造成造成污染和浪费，需要后续进行处理工作，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括底座和用于输送橡胶助剂材料的螺旋输送机，所述底座上通过支架设有料斗，所述料斗上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机贯穿管道，所述管道下端设有用于橡胶助剂母胶粒成型的成型装置，所述成型装置包括转动设在管道下端的转轴，所述转轴下端连接转动板，所述转动板两端均连接有模具，所述模具上设有用于母胶粒成型的成型孔，所述成型装置下方设有限位装置。
6.优选的，所述限位装置用于防止母胶粒在成型孔中成型时脱离。
7.优选的，所述限位装置包括设在模具下方的限位板，所述限位板设在滚轴，所述滚轴转动设在收集箱外壁上。
8.优选的，所述转轴下端固定连接转动板上，所述转动板尺寸大于管道直径。
9.优选的，所述模具为板状结构，所述成型孔设有多组，所述成型孔中任意两组最大的间距小于管道的直径。
10.优选的，所述限位板横截面积大于等于模具的横截面积，所述滚轴的驱动设备设在收集箱上。
11.优选的，所述收集箱设在远离管道的模具正下方，所述收集箱位于限位板的下方。
12.优选的，所述螺旋输送机的下端位于管道下端的上方，所述管道上端连接料斗，所述管道内直径大于螺旋输送机的宽度。
13.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14.1.将橡胶助剂材料倒入料斗中，然后驱动螺旋输送机，螺旋输送机将料斗中的料输送至管道中，接触相邻的一组模具进入成型孔中，当成型孔中充满时，停止驱动螺旋输送机，然后驱动转轴，使转动板转动，转动板转动使模具跟随转动，转动使另一组模具移动至管道的正下方，操作上述步骤，向成型孔内灌料，此时完成了母胶粒成型工作，使得单次能够成型多组，提高了母胶粒成型效率，使得能够减少工作的间隔时间，提高了整体的工作速度。
15.2.当成型孔进行注料前，驱动滚轴转动，使限位板转动至改组模具的下方，防止注料时料脱离的情况，当注料成型后，储料的模具转动至收集箱正上方，同时转动限位板，限位板与改组模具同步转动，当改组模具转动至收集箱正上方时，限位板继续转动，转动至另一组模具的正下方，此时完成了注料成型的限位工作，使得注料时防止料脱落，同时转运时能够防止料脱落，进而避免造成污染和浪费，进而避免后续处理工作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中成型装置处结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1底座、2料斗、3螺旋输送机、4管道、5成型装置、51转轴、52转动板、53模具、54成型孔、6限位装置、61限位板、62滚轴、63收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括底座1和用于输送橡胶助剂材料的螺旋输送机3，底座1上通过支架设有料斗2，料斗2上设有螺旋输送机3，螺旋输送机3贯穿管道4，螺旋输送机3的下端位于管道4下端的上方，管道4上端连接料斗2，管道4内直径大于螺旋输送机3的宽度，管道4下端设有用于橡胶助剂母胶粒成型的成型装置5，成型装置5包括转动设在管道4下端的转轴51，转轴51下端连接转动板52，转动板52两端均连接有模具53，模具52上设有用于母胶粒成型的成型孔54，转轴51下端固定连接转动板52上，转动板52尺寸大于管道4直径，模具53为板状结构，成型孔54设有多组，成型孔54中任意两组最大的间距小于管道4的直径。
22.将橡胶助剂材料倒入料斗2中，然后驱动螺旋输送机3，螺旋输送机3将料斗2中的料输送至管道4中，接触相邻的一组模具53进入成型孔54中，当成型孔54中充满时，停止驱动螺旋输送机3，然后驱动转轴51，使转动板52转动，转动板52转动使模具53跟随转动，转动使另一组模具53移动至管道4的正下方，操作上述步骤，向成型孔54内灌料，此时完成了母胶粒成型工作，使得单次能够成型多组，提高了母胶粒成型效率，使得能够减少工作的间隔
时间，提高了整体的工作速度。
23.成型装置5下方设有限位装置6，限位装置6用于防止母胶粒在成型孔54中成型时脱离，限位装置6包括设在模具53下方的限位板61，限位板61设在滚轴62，滚轴62转动设在收集箱63外壁上，限位板61横截面积大于等于模具53的横截面积，滚轴62的驱动设备设在收集箱63上，收集箱63设在远离管道4的模具53正下方，收集箱63位于限位板61的下方
24.当成型孔54进行注料前，驱动滚轴62转动，使限位板61转动至改组模具53的下方，防止注料时料脱离的情况，当注料成型后，储料的模具53转动至收集箱63正上方，同时转动限位板61，限位板61与改组模具53同步转动，当改组模具53转动至收集箱63正上方时，限位板61继续转动，转动至另一组模具53的正下方，此时完成了注料成型的限位工作，使得注料时防止料脱落，同时转运时能够防止料脱落，进而避免造成污染和浪费，进而避免后续处理工作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
25.工作原理：本实用新型将橡胶助剂材料倒入料斗2中，然后驱动螺旋输送机3，螺旋输送机3将料斗2中的料输送至管道4中，接触相邻的一组模具53进入成型孔54中，当成型孔54中充满时，停止驱动螺旋输送机3，然后驱动转轴51，使转动板52转动，转动板52转动使模具53跟随转动，转动使另一组模具53移动至管道4的正下方，操作上述步骤，向成型孔54内灌料，此时完成了母胶粒成型工作，使得单次能够成型多组，提高了母胶粒成型效率，使得能够减少工作的间隔时间，提高了整体的工作速度，当成型孔54进行注料前，驱动滚轴62转动，使限位板61转动至改组模具53的下方，防止注料时料脱离的情况，当注料成型后，储料的模具53转动至收集箱63正上方，同时转动限位板61，限位板61与改组模具53同步转动，当改组模具53转动至收集箱63正上方时，限位板61继续转动，转动至另一组模具53的正下方，此时完成了注料成型的限位工作，使得注料时防止料脱落，同时转运时能够防止料脱落，进而避免造成污染和浪费，进而避免后续处理工作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。