一种多色塑胶件的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种多色塑胶件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。
3.多色塑胶件是一种常见的注塑制品，具有多种颜色。多色塑胶件的生产过程中，通常是对同一个型腔依次注塑不同颜色的注塑料，再经过冷却后形成。这种生产方式，多色塑胶件各颜色层之间容易混合，导致各颜色层之间的分层不明显，影响多色塑胶件的质量。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供一种多色塑胶件的注塑模具，适用于生产制备多色塑胶件，结构简单，保证了多色塑胶件各层之间不混杂其他颜色，产品质量高。
5.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：一种多色塑胶件的注塑模具，包括上模组件、下模组件、推料组件；所述上模组件包括顶板、上垫板，所述上垫板下端固定有第一上压块、第二上压块、第三上压块、第四上压块，所述第一上压块、第二上压块、第三上压块、第四上压块呈圆周阵列分布在所述上垫板下端，所述第一上压块、第二上压块、第三上压块、第四上压块沿垂直方向的厚度分别为a、b、c、d，其中a、b、c、d满足以下条件：a＞b＞c＝d；所述第一上压块中部设有第一注塑流道，所述第一注塑流道上端设有第一注塑接口，所述第二上压块中部设有第二注塑流道，所述第二注塑流道上端设有第二注塑接口，所述第三上压块中部设有第三注塑流道，所述第三注塑流道上端设有第三注塑接口；所述下模组件包括底板、左支座、右支座、下垫板，所述下垫板上设有一个圆槽，所述圆槽内设有可转动的模仁，所述模仁上设有第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔呈圆周阵列分布在所述模仁上端，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔沿垂直方向的深度一致。
6.具体的，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔底部均设有第一阶梯孔、第二阶梯孔，所述第一阶梯孔内设有第一t形顶针，所述第二阶梯孔内设有第二t形顶针，所述推料组件位于所述左支座与所述右支座之间，所述推料组件包括下推板、位于所述下推板上侧的上推板、连接在所述下推板上端的第一推针、连接在所述上推板上端的第二推针，所述第一推针、第二推针均位于所述第四模腔下方。
7.具体的，所述下垫板一端设有斜滑道，所述斜滑道位于所述第四模腔一侧，所述第一推针靠向所述斜滑道一侧设置，所述下推板一端固定有驱动装置，所述驱动装置的输出
端与所述上推板固定连接。
8.具体的，所述模仁外侧套设有齿轮，所述圆槽一端连接有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有斜导孔，所述上垫板下端固定有与所述斜导孔相配合的斜抽芯，所述滑块一端设有若干呈阵列分布的安装块，每个所述安装块上均转动连接有三角块，所述三角块的其中一个锐角与所述齿轮啮合，所述滑块靠向所述三角块一端设有第一永磁体，所述三角块的其中一个侧面固定有第二永磁体。
9.具体的，所述上垫板下端设有四个螺孔，所述第一上压块、第二上压块、第三上压块、第四上压块上端分别与四个所述螺孔螺纹连接。
10.具体的，所述上垫板下端固定有导向杆，所述下垫板上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
11.本发明的有益效果是：1.本发明的注塑模具，适用于生产制备多色塑胶件，将模仁设计成可旋转式的结构，模仁上设有第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔，上垫板下端固定有第一上压块、第二上压块、第三上压块、第四上压块，三个上压块对应设有三个用于输送不同颜色原料的注塑流道，每个模腔完成注塑并冷却一段时间，开模后可将模仁旋转，从而转换模腔的位置并注塑不同颜色的原料，结构简单，保证了多色塑胶件各层之间不混杂其他颜色，产品质量高；2.设置有斜抽芯、滑块、三角块、齿轮等，将上模开模时沿z轴方向的传动转换成下模水平方向的旋转，因此无需单独配制旋转电机，降低了生产成本，其中滑块靠向三角块一端设有第一永磁体，三角块的其中一个侧面固定有第二永磁体，使得滑块只能单方向对齿轮产生啮合驱动，结构巧妙；3.设置第一推针、第二推针，第一推针设置在下推板上端，第二推针设置在上推板上，下推板一端固定有驱动装置，驱动装置的输出端与上推板固定连接，脱模过程中第一推针、第二推针将第一t形顶针、第二t形顶针顶出后，可开启驱动装置，使得第二推针继续向上推出，从而第二t形顶针的高度大于第一t形顶针的高度，使第四模腔内的多色塑胶件向斜滑道一侧顶出，最终由斜滑道滑落。
附图说明
12.图1为本发明的一种多色塑胶件的注塑模具的立体结构图一。
13.图2为本发明的一种多色塑胶件的注塑模具的立体结构图二。
14.图3为本发明的一种多色塑胶件的注塑模具的俯视图。
15.图4为图3中a-a面的剖面图。
16.图5为滑块、三角块的立体结构图。
17.图6为滑块、三角块的主视图。
18.图7为图6中b-b面的剖面图。
19.图8为图7中c部分的放大图。
20.附图标记为：上模组件1、顶板11、上垫板12、斜抽芯121、导向杆122、第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16、第一注塑接口17、第二注塑接口18、第三注塑接口19、下模组件2、底板21、左支座22、右支座23、下垫板24、斜滑道241、滑槽242、导向
孔243、模仁25、第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254、推料组件3、下推板31、上推板32、第一推针33、第二推针34、第一t形顶针41、第二t形顶针42、驱动装置5、齿轮6、滑块7、斜导孔71、安装块72、第一永磁体73、三角块8、第二永磁体81。
具体实施方式
21.下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
22.如图1-8所示：一种多色塑胶件的注塑模具，包括上模组件1、下模组件2、推料组件3；上模组件1包括顶板11、上垫板12，上垫板12下端固定有第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16，第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16呈圆周阵列分布在上垫板12下端，第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16沿垂直方向的厚度分别为a、b、c、d，其中a、b、c、d满足以下条件：a＞b＞c＝d；第一上压块13中部设有第一注塑流道，第一注塑流道上端设有第一注塑接口17，第二上压块14中部设有第二注塑流道，第二注塑流道上端设有第二注塑接口18，第三上压块15中部设有第三注塑流道，第三注塑流道上端设有第三注塑接口19；下模组件2包括底板21、左支座22、右支座23、下垫板24，下垫板24上设有一个圆槽，圆槽内设有可转动的模仁25，模仁25上设有第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254，第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254呈圆周阵列分布在模仁25上端，第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254沿垂直方向的深度一致。
23.优选的，第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254底部均设有第一阶梯孔、第二阶梯孔，第一阶梯孔内设有第一t形顶针41，第二阶梯孔内设有第二t形顶针42，推料组件3位于左支座22与右支座23之间，推料组件3包括下推板31、位于下推板31上侧的上推板32、连接在下推板31上端的第一推针33、连接在上推板32上端的第二推针34，第一推针33、第二推针34均位于第四模腔254下方。
24.优选的，下垫板24一端设有斜滑道241，斜滑道241位于第四模腔254一侧，第一推针33靠向斜滑道241一侧设置，下推板31一端固定有驱动装置5，驱动装置5的输出端与上推板32固定连接。
25.优选的，模仁25外侧套设有齿轮6，圆槽一端连接有滑槽242，滑槽242内设有滑块7，滑块7上设有斜导孔71，上垫板12下端固定有与斜导孔71相配合的斜抽芯121，滑块7一端设有若干呈阵列分布的安装块72，每个安装块72上均转动连接有三角块8，三角块8的其中一个锐角与齿轮6啮合，为了使滑块7能自动复位，使得滑块7沿滑槽242向外侧滑出时，三角块8的其中一个锐角能够与齿轮6啮合，滑块7靠向三角块8一端设有第一永磁体73，三角块8的其中一个侧面固定有第二永磁体81，第一永磁体73对第二永磁体81具有磁性吸力，从而使三角块8能自动复位。
26.优选的，为了方便第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16的安装与更换，使其适应各种不同尺寸的多色塑胶件的生产，上垫板12下端设有四个螺孔，第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16上端分别与四个螺孔螺纹连接。
27.优选的，上垫板12下端固定有导向杆122，下垫板24上设有与导向杆122相配合的
导向孔243。
28.注塑过程如下：安装：将第一注塑接口17与第一注塑机的出料口连接，将第二注塑接口18与第二注塑机的出料口连接，将第三注塑接口19与第三注塑机的出料口连接；一次注塑：上模组件1与下模组件2合模后，第一上压块13、第二上压块14、第三上压块15、第四上压块16分别与第一模腔251、第二模腔252、第三模腔253、第四模腔254相配合，第一注塑机将第一原料注射至第一模腔251内，经过一段时间冷却后，第一模腔251内形成第一颜色层；上模组件1与下模组件2开模，开模过程中，由于斜抽芯121与斜导孔71的作用，滑块7沿滑槽242向外侧滑动，滑动过程中三角块8其中一个锐角与齿轮6产生啮合作用，从而驱动模仁25沿逆时针方向转动90
°
，此时第一模腔251转动至原第二模腔252位置；二次注塑：上模组件1与下模组件2合模，合模过程中，由于斜抽芯121与斜导孔71的作用，滑块7沿滑槽242向内侧滑动，滑块7滑动过程中，由于三角块8的斜面与齿轮6接触，而三角块8是可以转动的，因此无法驱动齿轮6，合模后，第二注塑机将第二原料注射至第一模腔251内，经过一段时间冷却后，第一颜色层上端形成第二颜色层；三次注塑：上模组件1与下模组件2开模，模仁25沿逆时针方向转动90
°
，此时第一模腔251转动至原第三模腔253位置；上模组件1与下模组件2合模，第三注塑机将第三原料注射至第一模腔251内，经过一段时间冷却后，第二颜色层上端形成第三颜色层；保压：上模组件1与下模组件2开模，模仁25沿逆时针方向转动90
°
，此时第一模腔251转动至原第三模腔253位置；上模组件1与下模组件2合模，保压并且冷却一段时间后得到多色塑胶件；脱料：上模组件1与下模组件2开模，第一推针33、第二推针34将第一t形顶针41、第二t形顶针42向上顶起，直至多色塑胶件完全从第四模腔254中顶出，驱动装置5启动，第二推针34继续向上顶起，此时第二t形顶针42的高度大于第一t形顶针41的高度，使第四模腔254内的多色塑胶件向斜滑道241一侧顶出，最终由斜滑道241滑落。
29.以上实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。