一种汽车塑料破碎清洗装置的制作方法

1.本发明涉及报废汽车拆解技术领域，尤其涉及一种汽车塑料破碎清洗装置。


背景技术：

2.据统计，我国每年的汽车报废量约为700万辆，预计到2025年将达到1200万辆，随着时间的推移，大量的报废汽车需要被拆解。在拆解报废汽车的过程中将产生大量的废弃塑料，废弃塑料的处置方法主要有：填埋法、焚烧法、气化法及化学溶剂处理法。这些方法均可以有效地处理废弃塑料，但是废弃的塑料表面往往会附着有大量的有毒有害物质，直接对废弃的塑料进行处理，会导致这些有毒有害物质的扩散，并且不利于废弃的塑料的回收再利用。
3.公开号为cn212097081u的发明创造公开了塑料破碎清洗装置，其包括:壳体、设置于所述壳体内的破碎机构以及用于清洗塑料碎片的清洗机构，其特征在于：所述破碎机构包括若干刀轴、固定于所述刀轴上的多个切割刀、控制所述刀轴伸缩运动的第一气缸、与所述刀轴末端相对的挡板、设置于所述刀轴下方的接料板、与所述接料板活动连接的伸缩杆以及控制所述伸缩杆运动的第二气缸，所述伸缩杆下方设置有出料斗，所述出料斗的出口连接有出料通道，所述出料通道通向所述清洗机构。
4.但是现有的破碎清洗装置还存在一些问题，塑料颗粒在洗涤过程后，难以与洗涤液分离并且不易输送，被洗涤后的塑料颗粒无法立即得到烘干。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种汽车塑料破碎清洗装置，用以解决现有破碎清洗装置运输塑料颗粒不便且无法进行烘干的问题。
6.本发明提供一种汽车塑料破碎清洗装置，包括机体，所述机体的内部依次设有破碎组件、清洗组件以及烘干组件；
7.所述破碎组件包括竖直设置的破碎机；
8.所述清洗组件包括洗涤箱、设置于洗涤箱中部的搅拌单元、设置于洗涤箱底部的物料移动单元以及闸门单元；所述洗涤箱内部与所述破碎机相连通，所述搅拌单元能够转动供于搅拌塑料颗粒和洗涤液的混合物；所述洗涤箱中设有能够排出洗涤液的排水单元；所述洗涤箱的一侧设有可开闭的闸门单元，所述洗涤箱的另一侧设有物料移动单元，所述物料移动单元能够推动塑料颗粒相对闸门单元移动；
9.所述烘干组件包括相对闸门单元设置的网带输送机、设置于网带输送机内部的喷气单元，所述喷气单元能够向所述网带输送机上的塑料颗粒喷气吹风。
10.进一步的，所述搅拌单元包括搅拌桨和第一驱动件，所述搅拌桨的两端与所述洗涤箱的两侧转动连接，所述第一驱动件的固定端与所述机体固定连接，所述第一驱动件的输出端经所述机体与所述搅拌桨转动连接。
11.进一步的，所述物料移动单元包括与所述洗涤箱的底面滑动连接的刮板以及第一
直线驱动件，所述第一直线驱动件的固定端与机体连接，所述第一直线驱动件的输出端经所述机体和洗涤箱与所述刮板连接，所述第一直线驱动件能够驱动所述刮板沿所述洗涤箱的底面相对所述闸门单元移动。
12.进一步的，所述闸门单元包括闸门座、闸门本体以及第二直线驱动件，所述洗涤箱上设有相对所述网带输送机设置的物料通道，所述闸门座围合于所述物料通道设置，所述闸门本体的一端插接于所述闸门座中，所述闸门本体的另一端与所述第二直线驱动件的输出端连接，所述第二直线驱动件能够驱动所述闸门本体移动，以供控制所述物料通道的开闭。
13.进一步的，所述喷气单元包括安装板以及设置于安装板上的多个喷气头，所述安装板设置于所述网带输送机的内部且与所述机体固定连接，所述喷气头与所述安装板固定连接。
14.进一步的，多个所述喷气头呈阵列布置，所述喷气头相对所述网带输送机输出方向倾斜设置，所述喷气头的喷口方向向上设置。
15.进一步的，所述网带输送机的外侧设有用于防止橡胶颗粒弹出的防护罩，所述防护罩围合于所述网带输送机设置，所述防护罩内壁上设有相对所述网带输送机设置的加热器。
16.进一步的，所述破碎机和所述洗涤箱之间设有筛选组件，所述筛选组件包括倾斜设置的水平振动筛以及物料输送单元，所述水平振动筛设置于所述破碎机的下方，所述水平振动筛和所述破碎机经由所述物料输送单元连通，所述物料输送单元能够输送无法通过所述水平振动筛的塑料颗粒返回所述破碎机。
17.进一步的，所述物料输送单元包括抽吸装置以及输送管道，所述输送管道的一端设置于所述水平振动筛内部的最低处，所述输送管道的另一端经所述机体与所述破碎机连通，所述抽吸装置设置于所述输送管道上。
18.进一步的，所述排水单元包括排水腔室、过滤网以及排水管道，所述排水腔室设置于所述洗涤箱临近所述闸门单元一侧的底部，所述排水腔室与所述洗涤箱的内部连通，所述过滤网嵌设于所述排水腔室上且隔离所述洗涤箱和排水腔室，所述排水管道连通所述排水腔室和外界。
19.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
20.(1)本发明的一种汽车塑料破碎清洗装置，在洗涤箱中设置闸门单元和物料移动单元，闸门单元控制着洗涤箱与烘干组件之间的连通，闸门单元既能够防止洗涤液的泄露，又可以控制塑料颗粒的排出。物料移动单元相对闸门单元设置，物料移动单元可以推动脱离洗涤液的塑料颗粒向闸门单元移动，使得经洗涤的塑料颗粒排出洗涤箱。闸门单元和物料移动单元的配合使用，可以方便对已清洁的塑料颗粒进行输送，使得塑料颗粒在洗涤工序和烘干工序间转移。
21.(2)本发明的一种汽车塑料破碎清洗装置，设置于洗涤箱一侧的烘干组件包括用于运输塑料颗粒的网带输送机、设置于网带输送机内部的喷气单元，喷气单元能够向塑料颗粒喷气吹风，使得塑料颗粒悬浮，增大塑料颗粒与空气之间的接触面积，提高烘干效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明整体的主视结构示意图
24.图2是本发明整体的右视结构示意图；
25.图3是图1的a处局部放大的结构示意图；
26.图4是本发明中喷气单元的结构示意图；
27.图中，机体100、清洗组件200、洗涤箱210、物料通道211、搅拌单元220、搅拌桨221、第一驱动件222、物料移动单元230、第一直线驱动件231、刮板232、闸门单元240、闸门座241、闸门本体242、第二直线驱动件243、排水单元250、排水腔室251、过滤网252、排水管道253、破碎组件300、破碎机310、烘干组件400、网带输送机410、喷气单元420、安装板421、喷气头422、防护罩430、加热器431、筛选组件500、水平振动筛510、物料输送单元520、抽吸装置521、输送管道522。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
29.请参阅图1至图4，本实施例中的一种汽车塑料破碎清洗装置，包括机体100，机体100的内部依次设有破碎组件300、清洗组件200以及烘干组件400，从报废汽车上拆解下来的塑料首先被破碎组件300破碎成塑料颗粒，塑料颗粒被投入到清洗组件200中，经过清洗后的塑料颗粒在烘干组件400中被烘干。
30.破碎组件300包括竖直设置的破碎机310，破碎机310具体为双齿辊式破碎机，破碎机310安装于机体100的内部，破碎机310上部设有连接破碎机310的进料斗。清洗组件200包括的洗涤箱210、设置于洗涤箱210中部的搅拌单元220、设置于洗涤箱210底部的物料移动单元230以及闸门单元240。所述洗涤箱210的内部与破碎机310相连通，经过破碎的塑料颗粒自动落入到洗涤箱210中。搅拌单元220与洗涤箱210转动连接，搅拌单元220可以自动转动，搅拌塑料颗粒和洗涤液的混合物，促进塑料颗粒与洗涤液的充分接触，使得塑料颗粒得到更加彻底的清洁。洗涤箱210内部设置有排水单元250，在对塑料颗粒洗涤完后，能够自动排水，可以将洗涤箱210中塑料颗粒与洗涤液分离。洗涤箱210的底部相对烘干组件400倾斜设置，沉积于洗涤箱210底部的塑料颗粒将自然下滑到闸门单元240处。
31.所述洗涤箱210的一侧设有可开闭的闸门单元240，闸门单元240设置于洗涤箱210和烘干组件400之间，闸门单元240控制着洗涤箱210与烘干组件400之间的连通，闸门单元240既能够防止洗涤液的泄露，又可以控制塑料颗粒的排出。所述洗涤箱的另一侧设有物料移动单元230，物料移动单元230相对闸门单元240设置，物料移动单元230可以推动脱离洗涤液的塑料颗粒向闸门单元240移动，使得经洗涤的塑料颗粒排出洗涤箱210。烘干组件400包括相对闸门单元240设置的的网带输送机410、设置于网带输送机410内部的喷气单元420，喷气单元420能够向塑料颗粒喷气吹风，使得塑料颗粒悬浮，增大塑料颗粒与空气之间的接触面积，提高烘干效率。
32.请参阅图1，搅拌单元220包括搅拌桨221和第一驱动件222，搅拌桨221的两端与洗
涤箱210的两侧转动连接，第一驱动件222具体为驱动电机，第一驱动件222的机座与机体100固定连接，第一驱动件222的输出轴与搅拌桨221的转轴连接，第一驱动件222能够带动搅拌桨221转动，对塑料颗粒和洗涤液的混合物进行搅拌，增强洗涤效果。在具体实施过程中，搅拌桨221的转轴水平设置，搅拌桨221的桨叶环绕转轴设置，桨叶的末端与洗涤箱210的内壁间隔设置，搅拌桨221的叶片搅动洗涤液和塑料颗粒，促进洗涤液与塑料颗粒的接触，增强塑料颗粒的动能，对塑料颗粒表面的附着物进行深度清理。
33.请继续参阅图1，物料移动单元230包括与洗涤箱210的底面滑动连接的刮板232以及第一直线驱动件231，第一直线驱动件231可以为液压缸、气缸或者电动推杆。第一直线驱动件231的机座通过连接支架与机体100连接，第一直线驱动件231的伸缩端穿过机体100和洗涤箱210与刮板232连接，第一直线驱动件231与洗涤箱210之间设有橡胶密封件，防止洗涤液的泄露。第一直线驱动件231可以推动刮板232沿洗涤箱210的底面相对闸门单元240移动，将洗涤箱210底部堆积的塑料颗粒推向可开闭的闸门单元240，使得塑料颗粒进入到网带输送机410中。物料移动单元230的设置能够便于塑料颗粒在洗涤箱210和网带输送机410之间的转移，提高系统的自动化程度。
34.请参阅图1和图3，闸门单元240包括闸门座241、闸门本体242以及第二直线驱动件243，洗涤箱210上设有相对网带输送机410设置的物料通道211，物料通道211穿过洗涤箱210和机体100与外界连通。闸门座241围合于物料通道211设置,闸门座241的中部开设有与闸门座241两端连通的通孔，通孔与物料通道211连通，闸门座241的中部设有横切通孔设置的插槽，闸门本体242的一端插接于插槽中，闸门本体242的另一端与第二直线驱动件243的输出端连接，第二直线驱动件243具体为液压缸、气缸或者电动推杆，第二直线驱动件243可以带动闸门本体242移动，进而控制通孔的开闭。闸门单元240的设置可以控制洗涤箱210的内部与外界的连通情况。在洗涤过程中，闸门本体242关闭物料通道211，位于洗涤箱210内的洗涤液无法泄露。在洗涤结束后，洗涤液被排出，闸门本体242开启物料通道211，塑料颗粒能够从洗涤箱210被输送到往网带输送机410上。闸门单元240可以连通洗涤组件和烘干组件400，使得对塑料颗粒的洗涤和烘干工序有机结合且控制便利。
35.请参阅图1至图4，喷气单元420包括安装板421以及设置于安装板421上的多个喷气头422，安装板421设置于网带输送机410的内部且与机体100固定连接，喷气头422与安装板421固定连接。在具体实施过程中，安装板421上设有多个安装孔，喷气头422插装于安装孔中，喷气头422的底部通过管道与气源连通，气源具体为空压机。作为进一步的实施方式，多个喷气头422呈阵列布置，喷气头422相对网带输送机410输出方向倾斜设置，喷气头422的喷口方向向上设置。从喷气头422中喷出的气体向上斜向喷出，气体穿过网带输送机410的网带，直接作用于塑料颗粒，塑料颗粒受到水平和竖直方向的气体冲击力，气流使得塑料颗粒向上漂浮，且相对网带输送机410输出端运动。喷气单元420的设置可以增大塑料颗粒与空气的接触面积，增强烘干效率。
36.作为进一步的实施方式，网带输送机410的外侧设有用于防止橡胶颗粒弹出的防护罩430，防护罩430围合于网带输送机410设置，防护罩430可以阻止塑料颗粒在气流的作用下弹出网带输送机410。防护罩430内壁上设有相对网带输送机410设置的加热器431，加热器431具体为电阻加热器，加热器431能够加热防护罩430内的空气，提高气流的温度，加速塑料颗粒的烘干速度。
37.需要说明的是，网带输送机410的网带孔径小于塑料颗粒的粒径，绝大多数的塑料颗粒不能从网带上漏出。
38.请参阅图1，破碎机310和洗涤箱210之间设有筛选组件500，筛选组件500包括倾斜设置的水平振动筛510以及物料输送单元520，水平振动筛510设置于破碎机310的下方，水平振动筛510能够直接承接经过破碎机310破碎的塑料颗粒。水平振动筛510和破碎机310经由物料输送单元520连通，粒径过大的塑料颗粒无法通过水平振动筛510，物料输送单元520能够输送这部分塑料颗粒返回破碎机310中，进行二次破碎。作为进一步的实施方式，物料输送单元520包括抽吸装置521以及输送管道522，输送管道522的一端设置于水平振动筛510内部的最低处，输送管道522的另一端经机体100与破碎机310连通，抽吸装置521设置于输送管道522上，抽吸装置521具体为抽吸风机，抽吸装置521能够为输送管道522提供抽吸塑料颗粒的动力。筛选组件500的设置可以对废弃塑料进行彻底粉碎，使得塑料颗粒的粒径基本一致。
39.请参阅图1和图2，排水单元250包括排水腔室251、过滤网252以及排水管道253，排水腔室251设置于洗涤箱210临近闸门单元240一侧的底部，排水腔室251与洗涤箱210内部连通，过滤网252嵌设于排水腔室251上，过滤网252分隔洗涤箱210和排水腔室251，洗涤液只有经过过滤网252的过滤才能进入到排水腔室251中，排水管道253连通排水腔室251和外界，通过开启排水管道253上的阀门可以排出洗涤箱210中的洗涤液。在具体实施过程中，排水管道253与储液箱连通，在洗涤箱210中经过处理的洗涤液可以通过管道重新输入到洗涤箱210中，对洗涤液进行重复利用，节约水资源，降低成本。
40.工作流程：首先将待处理的废弃塑料投入到破碎机310中并停止投料，经过破碎的塑料颗粒进入到洗涤箱210中，往洗涤箱210中注入洗涤液，在搅拌桨221的搅拌下，塑料颗粒被洗涤干净，利用排水单元250排空洗涤液，塑料颗粒被物料移动单元230输送到网带输送机410上，喷气单元420和加热器431共同对塑料颗粒进行烘干。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明之内。