一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
3.铸铁在加工过程中，会产生大量的废屑，废屑洒落在地面上，占据大量的空间，增加了工作人员的工作量，为此我们提出了一种铸件加工用废屑收集处理装置。
4.本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，已解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括加工装置本体和废屑箱；所述加工装置本体设有贯穿所述加工装置本体前后两端的空腔，所述空腔的后端设有风机，所述废屑箱可拆卸安装在所述加工装置本体的下端，所述加工装置本体的下端面设有向下凸出的排废管，所述排废管与所述空腔连通，所述废屑箱与所述排废管相互配合。
6.采用上述技术方案，通过在加工装置本体内设置空腔，在空腔的后端设置风机，从而能够通过风机将加工装置本体加工铸件时产生的废屑吸入到空腔内，进而在重力的作用下，废屑通过排废管落入废屑箱内储存。
7.优选的，所述废屑箱的上端面设有向下凹进的收集槽，所述收集槽与所述排废管上下对应。
8.采用上述技术方案，通过设置与排废管上下对应的收集槽，能够在废屑进入到空腔后，在重力的作用下，通过排废管落入收集槽内储存。
9.优选的，所述排废管的下端面左右对称设有向外翻起的限位板，所述收集槽的左右两壁对称设有轨道，左右对称设置的所述限位板分别与左右对称设置的所述轨道滑动连接，所述废屑箱的前端面设有与所述收集槽连通的开口，所述开口沿所述废屑箱的上端面向下凹进，所述开口的下端面与所述轨道的下端面在同一水平面内。
10.采用上述技术方案，通过设置限位板配合轨道，能够限定废屑箱相对排废管的上下位置。
11.优选的，所述加工装置本体的下端面设有限位组件，所述限位组件用于限定所述废屑箱的前后位置。
12.采用上述技术方案，通过设置限位组件，进而通过排废管的后端面顶住收集槽的后壁，能够限定废屑箱相对排废管的前后位置，从而保证废屑箱安装固定后，排废管与收集
槽上下对应。
13.优选的，所述加工装置本体的下端面设有安装槽，所述安装槽位于所述排废管的后侧，所述限位组件包括可在所述安装槽内上下移动的限位块，所述排废管的后端面到所述限位块前端面的距离等于所述收集槽的后壁到所述废屑箱后端面的距离。
14.采用上述技术方案，通过设置排废管的后端面到限位块前端面的距离等于收集槽的后壁到废屑箱后端面的距离，从而能够通过排废管的后端面和限位块的前端面将废屑箱卡住，避免废屑箱前后晃动。
15.优选的，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述安装槽的上壁和所述限位块的上端面固定连接。
16.采用上述技术方案，通过设置弹簧，能够通过弹簧的弹力，将限位块从安装槽内顶出，从而将废屑箱安装固定。
17.优选的，所述限位块伸出所述安装槽的一端开设有斜面，所述斜面到所述限位块上端面的距离从前到后依次递减。
18.采用上述技术方案，通过设置斜面到限位块上端面的距离从前到后依次递减，从而能够在安装废屑箱时，通过斜面的引导，将限位块顶入安装槽内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型通过在加工装置本体内设置空腔，在空腔的后端设置风机，从而能够通过风机将加工装置本体加工铸件时产生的废屑吸入到空腔内，进而在重力的作用下，废屑通过排废管落入废屑箱内储存；
21.2.本实用新型通过设置与排废管上下对应的收集槽，能够在废屑进入到空腔后，在重力的作用下，通过排废管落入收集槽内储存，通过设置限位板配合轨道，能够限定废屑箱相对排废管的上下位置；
22.3.本实用新型通过设置限位组件，进而通过排废管的后端面顶住收集槽的后壁，能够限定废屑箱相对排废管的前后位置，从而保证废屑箱安装固定后，排废管与收集槽上下对应，通过设置排废管的后端面到限位块前端面的距离等于收集槽的后壁到废屑箱后端面的距离，从而能够通过排废管的后端面和限位块的前端面将废屑箱卡住，避免废屑箱前后晃动，通过设置弹簧，能够通过弹簧的弹力，将限位块从安装槽内顶出，从而将废屑箱安装固定。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的加工装置本体仰视图；
25.图3为本实用新型的加工装置本体截面图；
26.图4为本实用新型的废屑箱放大图；
27.图5为本实用新型的限位组件截面图。
28.图中：1、加工装置本体；11、空腔；12、排废管；13、安装槽；111、风机；121、限位板；2、废屑箱；21、收集槽；22、开口；211、轨道；3、限位组件；31、限位块；32、弹簧；311、斜面。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一
34.请参阅图1-5，一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括加工装置本体1和废屑箱2；所述加工装置本体1设有贯穿所述加工装置本体1前后两端的空腔11，所述空腔11的后端设有风机111，所述废屑箱2可拆卸安装在所述加工装置本体1的下端，所述加工装置本体1的下端面设有向下凸出的排废管12，所述排废管12与所述空腔11连通，所述废屑箱2与所述排废管12相互配合。
35.请着重参考图2、图3、图4，所述废屑箱2的上端面设有向下凹进的收集槽21，所述收集槽21与所述排废管12上下对应，所述排废管12的下端面左右对称设有向外翻起的限位板121，所述收集槽21的左右两壁对称设有轨道211，左右对称设置的所述限位板121分别与左右对称设置的所述轨道211滑动连接，所述废屑箱2的前端面设有与所述收集槽21连通的开口22，所述开口22沿所述废屑箱2的上端面向下凹进，所述开口22的下端面与所述轨道211的下端面在同一水平面内。
36.请着重参考图2、图5，所述加工装置本体1的下端面设有限位组件3，所述限位组件3用于限定所述废屑箱2的前后位置，所述加工装置本体1的下端面设有安装槽13，所述安装槽13位于所述排废管12的后侧，所述限位组件3包括可在所述安装槽13内上下移动的限位块31，所述排废管12的后端面到所述限位块31前端面的距离等于所述收集槽21的后壁到所述废屑箱2后端面的距离，所述安装槽13内设有弹簧32，所述弹簧32的上下两端分别与所述安装槽13的上壁和所述限位块31的上端面固定连接，所述限位块31伸出所述安装槽13的一端开设有斜面311，所述斜面311到所述限位块31上端面的距离从前到后依次递减。
37.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
38.在使用一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置时，启动加工装置本体1上的设备，开始对铸件进行加工，与此同时，风机111被启动，风机111转动从而将空腔11内的空气强制向外排出，空腔11内气压下降，从而通过空腔11的前端将加工装置本体1外的空气吸入空腔11内，加工产生的废屑随着空气被吸入空腔11内，废屑进入空腔11后撞击到风机111前方的过滤网，进而在重力的作用下向下沉降，进而通过排废管12后进入到废屑箱2的收集
槽21内。
39.实施例二
40.完成加工后，关闭风机111和加工装置本体1上的设备，向安装槽13内按压斜面311，直到斜面311完全进入到安装槽13内，向后拉动废屑箱2，废屑箱2在限位板121和轨道211的配合下，只能沿水平方向前后运动，将废屑箱2卸下后，将收集槽21内的废屑倒入到指定的回收箱内，然后将设有开口22的一侧对准排废管12，并使得左右对称设置的限位板121与左右对称设置的轨道211相互对应，然后向前推动废屑箱2，直到收集槽21的后壁撞击到限位块31，由于限位块31设置有斜面311，在收集槽21的后壁撞击到斜面311后，斜面311被顶入安装槽13内，直到收集槽21的后壁与排废管12的后壁相互贴紧，此时弹簧32恢复形变，将限位块31从安装槽13内顶出，从而通过限位块31的前端面顶住废屑箱2的后壁，完成废屑箱2的安装。
41.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。