一种辊压机镶套组装用加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机镶套设备技术领域，尤其涉及一种辊压机镶套组装用加工工装。


背景技术：

2.辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，辊压机中最重要的部件是挤压辊，而辊套采用热装的方法进行装配。
3.现有技术的辊压机镶套时存在以下缺点：一是对辊套进行加热时加热不均导致镶套困难，二是镶套过程需要大量的人力投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压机镶套组装用加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊压机镶套组装用加工工装，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块前侧壁均固定连接有电机，所述电机输出轴均固定连接有齿辊，所述安装块内部均转动连接有齿辊，所述齿辊远离底板一侧均啮合连接有齿条，所述齿条均固定连接有升降板靠近安装块一侧，所述升降板远离底板一侧中部均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽均设置在支撑板靠近底板一侧中部，所述升降板靠近底板一侧上部均固定连接有升降台，所述升降台内部滑动连接有辊套，所述底板上侧中部固定连接有底座，所述底座内部滑动连接有辊轴，所述升降台内部设置有空腔，所述空腔内部前后左右四壁处均设置有电热板，所述空腔外侧中部固定连接有导热板，所述导热板底部外周固定连接有多组均匀分布的挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述挡板顶部设置有辊套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板底壁中部固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述辊套与导热板滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装块的高度与辊轴到底板的距离相等。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装块分别位于底座左右两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑槽均贯穿支撑板顶壁与底壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述辊轴的高度与辊套的高度相等。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将辊轴放入底座中，将辊套放入升降台内的导热板底部的挡板上，启动电机，电机输出轴转动使齿辊在安装块内部转动，从而使齿辊向下拨动齿条，使升降板与升降台一起向下位移，当升降台的底部接触到安装块的顶部时关闭电机，此时辊轴与辊套正好处于套合状态，使整个镶套过程不需要投入太多的人力，大大减少了滚压机镶套时需要的人力。
22.2、本实用新型中，将辊套放入升降台内的导热板底部的挡板上，此时导热板与辊套处于贴合状态，启动空腔内部的电热板，电热板工作产生热量被导热板吸收后均匀的传导向辊套外周，从而使辊套受热均匀后进行镶套，大大增加了辊压机镶套的成功率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种辊压机镶套组装用加工工装的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种辊压机镶套组装用加工工装的立体图；
25.图3为升降台仰视内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、安装块；3、齿辊；4、升降板；5、齿条；6、电机；7、支撑板；8、滑槽；9、滑块；10、底座；11、辊轴；12、升降台；13、空腔；14、电热板；15、导热板；16、辊套；17、挡板；18、支撑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种辊压机镶套组装用加工工装，包
括底板1，所述底板1顶部左右两侧均固定连接有安装块2，所述安装块2前侧壁均固定连接有电机6，所述电机6输出轴均固定连接有齿辊3，所述安装块2内部均转动连接有齿辊3，所述齿辊3远离底板1一侧均啮合连接有齿条5，所述齿条5均固定连接有升降板4靠近安装块2一侧，所述升降板4远离底板1一侧中部均固定连接有滑块9，所述滑块9均滑动连接在滑槽8内部，所述滑槽8均设置在支撑板7靠近底板1一侧中部，所述升降板4靠近底板1一侧上部均固定连接有升降台12，所述升降台12内部滑动连接有辊套16，所述底板1上侧中部固定连接有底座10，所述底座10内部滑动连接有辊轴11，首先将辊轴11放入底座10中，将辊套16放入升降台12内的导热板15底部的挡板17上，启动电机6，电机6输出轴转动使齿辊3在安装块2内部转动，从而使齿辊3向下拨动齿条5，使升降板4与升降台12一起向下位移，当升降台12的底部接触到安装块2的顶部时关闭电机6，此时辊轴11与辊套16正好处于套合状态，使整个镶套过程不需要投入太多的人力，大大减少了滚压机镶套时需要的人力，所述升降台12内部设置有空腔13，所述空腔13内部前后左右四壁处均设置有电热板14，所述空腔13外侧中部固定连接有导热板15，所述导热板15底部外周固定连接有多组均匀分布的挡板17，将辊套16放入升降台12内的导热板15底部的挡板17上，此时导热板15与辊套16处于贴合状态，启动空腔13内部的电热板14，电热板14工作产生热量被导热板15吸收后均匀的传导向辊套16外周，从而使辊套16受热均匀后进行镶套，辊套16受热均匀后膨胀均匀，大大增加了辊压机镶套的成功率。
31.挡板17顶部设置有辊套16，防止辊套16掉落，底板1底壁中部固定连接有支撑柱18，用来支撑底板1与底板1上的组件，辊套16与导热板15滑动连接，使辊套16与导热板15贴合均匀，安装块2的高度与辊轴11到底板1的距离相等，使升降台12底部位于安装块2顶部时辊轴11与辊套16正好套合，安装块2分别位于底座10左右两侧，滑槽8均贯穿支撑板7顶壁与底壁，辊轴11的高度与辊套16的高度相等。
32.工作原理：首先将辊轴11放入底座10中，将辊套16放入升降台12内的导热板15底部的挡板17上，此时导热板15与辊套16处于贴合状态，启动空腔13内部的电热板14，电热板14工作产生热量被导热板15吸收后均匀的传导向辊套16外周，从而使辊套16受热均匀后进行镶套，辊套16受热均匀后膨胀均匀，大大增加了辊压机镶套的成功率，启动电机6，电机6输出轴转动使齿辊3在安装块2内部转动，从而使齿辊3向下拨动齿条5，使升降板4与升降台12一起向下位移，当升降台12的底部接触到安装块2的顶部时关闭电机6，此时辊轴11与辊套16正好处于套合状态，使整个镶套过程不需要投入太多的人力，大大减少了滚压机镶套时需要的人力。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。