一种楔式闸板和座圈的配门工艺及配门装置的制作方法

1.本发明属于阀门组装技术领域，具体涉及一种楔式闸板和座圈的配门工艺及配门装置。


背景技术：

2.现有楔式闸阀的闸板和座圈之间的配门也即将闸板与座圈的楔形贴合面密封贴合的工序采用人工操作，不仅对操作人员的技术能力有很高的要求，而且人工配门的效率低，采用人工配门的时间往往占阀门整个组装时间的40-50％。
3.随着工业自动化的不断发展，生产效率的提高，阀门行业的组装形式向自动化流水线生产模式发展，现有的人工配门无法满足实际生产的需求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的闸板和座圈的配门工序采用人工操作，对操作人员的技术能力要求较高且人工配门效率低、无法满足实际生产需求的问题，从而提供一种楔式闸板和座圈的配门工艺及配门装置。
5.为此，本发明的一个目的在于提供一种楔式闸板和底座的配门工艺，包括以下步骤：
6.将待配门阀体水平固定在振动台上；
7.将两个座圈分别装入待配门阀体的内腔中且两个座圈之间预留出供楔式闸板配门的间隔；
8.将楔式闸板竖向放置于两个座圈之间的间隔内且楔式闸板两端的密封面与两个座圈的密封配合面一一对应；
9.启动振动台，在振动台的振动作用以及楔式闸板的自身重力作用下，楔式闸板沿重力方向下落至其两端的两个密封面分别与两个座圈的密封配合面完全贴合。
10.优选地，所述的一种楔式闸板和座圈的配门工艺，所述振动台固定在墙体上。
11.优选地，所述的一种楔式闸板和座圈的配门工艺，楔式闸板两端的两个密封面与两个座圈的密封配合面完全贴合为两个座圈的密封配合面的最底端不低于楔式闸板的两个密封面的最底端。
12.本发明的另一个目的在于提供一种楔式闸板和座圈的配门装置，包括振动台，所述振动台包括：
13.振动机构；
14.定位机构，安装在所述振动机构上，适于固定待配门阀体。
15.所述振动机构为振动电机。
16.优选地，所述的楔式闸板和座圈的配门装置，所述定位机构为定位夹具。
17.优选地，所述的楔式闸板和座圈的配门装置，所述定位机构呈板状且其上开设有沿竖向贯通的定位孔，所述待配门阀体的底壁适于插置于所述定位孔内且至少部分延伸出
所述定位孔的底部外侧。
18.优选地，所述的楔式闸板和座圈的配门装置，还包括支撑机构，所述支撑机构固设在所述定位机构的底部，适于支承待配门阀体的底端。
19.优选地，所述的楔式闸板和座圈的配门装置，所述支撑机构为尼龙支撑块。
20.优选地，所述的楔式闸板和座圈的配门装置，还包括设置在所述支撑机构底部的升降机构，所述升降机构与所述支撑机构连接，适于驱动所述支撑机构靠近或远离所述定位机构，并在靠近时支撑固定在所述定位机构上的待配门阀体。
21.本发明技术方案，具有如下优点：
22.1.本发明提供的楔式闸板和座圈的配门工艺，利用振动台的振动作用和楔式闸板的自身重力作用，使得楔式闸板与两个座圈自动完全贴合，从而实现楔式闸板与座圈的配门，自动化操作，相比纯人工配门的效率非常低，操作简单，大大提升了配门效率，效率提升了80％。
23.2.本发明提供的楔式闸板和座圈的配门装置，包括：振动台，振动台包括振动机构；
24.定位机构，安装在所述振动机构上，适于固定待配门阀体。
25.上述楔式闸板和座圈的配门装置，利用定位机构将待配门阀体固定在振动机构上，开启振动机构，利用楔形闸板的自身重力和振动机构的振动作用，使得楔形闸板沿重力方向下落至楔形闸板两端的密封面与两个座圈的密封配合面完成自动贴合，大大提升了配门效率，效率提升了80％，对操作人员的技术要求低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的楔式闸板和座圈的配门装置的纵剖结构示意图；
28.图2为本发明的楔式闸板和座圈的配门装置的横剖结构示意图；
29.图3为楔形闸板和座圈的未完成配门的横剖结构示意图；
30.图4为楔形闸板和座圈的配门完成后的横剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1-墙体；
33.2-振动机构；
34.3-定位机构；
35.4-支撑机构；
36.5-升降机构；
37.6-座圈；
38.7-楔形闸板；
39.8-待配门阀体。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.本实施例的楔式闸板和座圈的配门装置，如图1至图4所示，包括振动台，振动台包括振动机构2、定位机构3、支撑机构4和升降机构5。振动机构2适于固定安装在墙体1上。定位机构3安装在振动机构2上，适于固定待配门阀体8。支撑机构4设置在振动机构2上且位于定位机构3的底部，适于支撑待配门阀体8。升降机构5，设置在振动机构2上且位于支撑机构4的底部，与支撑机构4连接，用于驱动支撑机构4靠近或远离定位机构3，并在靠近时支承待配门阀体8。
43.待配门阀体8为现有市场上常规的楔式闸阀，具有内腔，内腔形成流道，内腔对应流体进口和流体出口位置设有两个间隔对置的座圈6，两个座圈6相互面对的端面为密封配合面，该密封配合面为楔形密封配合面。对应的，闸板为上宽下窄的楔形闸板7，楔形闸板7的上部的两个端面也即如图4所示的左右两个端面为竖直平面，下部的左右两个端面为斜向下渐缩的楔形的密封面。配门是为了将楔形闸板7两端的楔形的密封面与两个座圈6的楔形的密封配合面进行完成贴合以进行密封。
44.对于振动机构2而言，为现有市场上常见的高频振动电机，具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定，可通过电机座和膨胀螺钉固定安装在墙体1上。
45.对于定位机构3而言，呈板状，具体的，如图1所示，为一块呈l型的角钢，固定在振动机构背向墙体1的端面也即如图1所示的右端面上，定位机构3上开设有一个上下贯通的定位孔，该定位孔与待配门阀体8的外形相适配，也即待配门阀体8的外壁可以搭接在定位孔的外边沿而固定在定位机构上，且待配门阀体8的底端可以插置并延伸出定位孔的底部外侧。可选的，定位机构3还可以为现有常规的定位夹具，可开合实现对待配门阀体的夹紧定位，对于定位夹具的具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定。
46.对于支撑机构4而言，其与待配门阀体8相抵接的端面也即支撑机构的顶端面上开设有一个向下凹陷的与待配门阀体8的外壁相适配的卡槽，待配门阀体8的底壁适于卡接或者直接抵接在该卡槽内。可选的，如图1和图2所示，卡槽的截面为等腰梯形或者弧形，还可以为其他形状，具体不限。作为可替换的实施例，也可以不设置卡槽，也即支撑机构4的顶端面为平面，直接抵接在待配门阀体底端即可。可选的，支撑机构4为尼龙支撑块或者橡胶等软体材质的支撑机构。
47.对于升降机构5而言，可选为气缸，包括与振动机构2固接的缸体和设置在缸体上的沿竖向延伸的推杆，推杆顶端与支撑机构4的底端固接，通过气缸驱动推杆对支撑机构4施加推力以使待配门阀体8的底端支撑固定在支撑机构4上具体为支撑机构4上表面的卡槽内。作为可替换的，升降机构5还可以为液压缸、伺服电机、升降杆等。可选的，也可以不设置升降机构5，直接将支撑机构4固定在振动机构2上并位于定位机构3的底部，或者直接固定安装在定位机构3的底端。
48.实施例2
49.本发明的楔式闸板和座圈的配门工艺，包括以下步骤：
50.将待配门阀体水平固定在振动机构上；
51.将两个座圈分别装入待配门阀体的内腔中且两个座圈之间预留出供楔式闸板配门的间隔；
52.将楔式闸板竖向放置于两个座圈之间的间隔内且楔式闸板两端的密封面与两个座圈的密封配合面一一对应；
53.启动振动机构，在振动机构的振动作用以及楔式闸板的自身重力作用下，楔式闸板沿重力方向下落至其两端的两个密封面分别与两个座圈的密封配合面完全贴合。
54.具体的，
55.首先，将待配门阀体固定在定位机构3的定位孔内，升降机构5驱动支撑机构4抵靠支撑在待配门阀体底端；
56.其次，将楔形闸板7放入待配门阀体内腔中且置入两个座圈6的间隔内，此时如图3所示，密封面和密封配合面没有完全贴合，只有部分贴合具体为密封面的上半部分与密封配合面的下半部分贴合；
57.最后，开启振动机构2，楔形闸板7在振动机构2的振动作用及自身重力作用下沿重力方向沿着间隔下落，直至楔形闸板7两端的两个密封面分别与两个座圈6的密封配合面完全贴合，完成楔形闸板7和座圈6的配门。如图4所示，完成配门后，楔形闸板7的密封面与顶端的竖直平面的连接处正好与座圈6的密封配合面的顶端大致相平。可选的，配门完成后，楔形闸板7的密封面的最底端也可以低于座圈6的密封配合面的最底端。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。