一种可视调距激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种可视调距激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机主要用于对板件、管材、型材等五金工件进行激光焊接，具有焊接效果好、焊接边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光发生器、激光镜头、位移机构构成，校准的方式通常有两种，一种是通过对五金工件进行直接进行抓取，另一种是通过位移机构调节激光镜头的位置，操作人员通过外部的观察逐步的对激光机头进行移动，以便对准焊接，但这种方式需要操作人员，仅能通过观测激光镜头的方位不断对准，较为不精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可视调距激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种可视调距激光焊接机，包括机箱、控制机台、激光发生器、镜头组件、加工机架，所述控制机台固定设置在机箱顶部前侧，所述控制机台的内侧中部固定连接有水平横向设置的安装基板，所述激光发生器的底部中央处固定连接在安装基板上，所述激光发生器的前端侧固定连接有镜头组件，所述镜头组件由镜头基座、嵌入设置在镜头基座内的折射棱镜、固定设置在镜头基座顶部的显微镜、固定连接在镜头基座底部且与折射棱镜相对位的激光发射镜头构成，所述折射棱镜发射方向轴线与激光发射镜头中心轴线相重合，所述加工机架固定设置在机箱的前侧，所述加工机架的顶部设置有支撑平板，所述支撑平板上开设有若干个定位孔。
6.进一步说明的是，所述显微镜的透镜方向轴心线与折射棱镜的发射方向轴线相重合。
7.进一步说明的是，所述折射棱镜的入射方向轴线与激光发生器的发射方向轴线相重合。
8.进一步说明的是，所述支撑平板的竖直轴心线与加工机架的竖直轴心线相重合。
9.进一步说明的是，所述显微镜的入射镜头中央处形成有对焦点。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.应用在实际，与传统的激光焊接机相比，本实用新型在镜头组件上做出改良，显微镜、折射棱镜、激光发射镜头的配合设置下，在激光发生器不运作时，可通过显微镜观察激光放射镜头下方的视角，在待焊接工件摆放时，通过显微镜的观察，调整待焊接工件的位置，可调整待焊接工件的焊接点。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中：1、机箱；2、控制机台；3、激光发生器；4、镜头组件；5、加工机架；6、安装基板；7、镜头基座；8、折射棱镜；9、显微镜；10、激光发射镜头；11、支撑平板；12、定位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
17.一种可视调距激光焊接机，包括机箱1、控制机台2、激光发生器3、镜头组件4、加工机架5，控制机台2固定设置在机箱1顶部前侧，控制机台2的内侧中部固定连接有水平横向设置的安装基板6，激光发生器3的底部中央处固定连接在安装基板6上，激光发生器3的前端侧固定连接有镜头组件4，镜头组件4由镜头基座7、嵌入设置在镜头基座7内的折射棱镜8、固定设置在镜头基座7顶部的显微镜9、固定连接在镜头基座7底部且与折射棱镜8相对位的激光发射镜头10构成，折射棱镜8发射方向轴线与激光发射镜头10中心轴线相重合，加工机架5固定设置在机箱1的前侧，加工机架5的顶部设置有支撑平板11，支撑平板11上开设有若干个定位孔12。
18.其中，显微镜9的透镜方向轴心线与折射棱镜8的发射方向轴线相重合；折射棱镜8的入射方向轴线与激光发生器3的发射方向轴线相重合，折射棱镜8在镜头基座7的外侧壁体上还转动连接有角度调节螺纽；支撑平板11的竖直轴心线与加工机架5的竖直轴心线相重合；显微镜9的入射镜头中央处形成有对焦点。
19.应用在实际，与传统的激光焊接机相比，本实用新型在镜头组件4上做出改良，显微镜9、折射棱镜8、激光发射镜头10的配合设置下，在激光发生器3不运作时，可通过显微镜9观察激光放射镜头下方的视角，在待焊接工件摆放时，通过显微镜9的观察，调整待焊接工件的位置，可调整待焊接工件的焊接点。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可视调距激光焊接机，包括机箱(1)、控制机台(2)、激光发生器(3)、镜头组件(4)、加工机架(5)，其特征在于：所述控制机台(2)固定设置在机箱(1)顶部前侧，所述控制机台(2)的内侧中部固定连接有水平横向设置的安装基板(6)，所述激光发生器(3)的底部中央处固定连接在安装基板(6)上，所述激光发生器(3)的前端侧固定连接有镜头组件(4)，所述镜头组件(4)由镜头基座(7)、嵌入设置在镜头基座(7)内的折射棱镜(8)、固定设置在镜头基座(7)顶部的显微镜(9)、固定连接在镜头基座(7)底部且与折射棱镜(8)相对位的激光发射镜头(10)构成，所述折射棱镜(8)发射方向轴线与激光发射镜头(10)中心轴线相重合，所述加工机架(5)固定设置在机箱(1)的前侧，所述加工机架(5)的顶部设置有支撑平板(11)，所述支撑平板(11)上开设有若干个定位孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种可视调距激光焊接机，其特征在于：所述显微镜(9)的透镜方向轴心线与折射棱镜(8)的发射方向轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种可视调距激光焊接机，其特征在于：所述折射棱镜(8)的入射方向轴线与激光发生器(3)的发射方向轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种可视调距激光焊接机，其特征在于：所述支撑平板(11)的竖直轴心线与加工机架(5)的竖直轴心线相重合。5.根据权利要求1所述的一种可视调距激光焊接机，其特征在于：所述显微镜(9)的入射镜头中央处形成有对焦点。

技术总结
本实用新型公开一种可视调距激光焊接机，包括机箱、控制机台、激光发生器、镜头组件、加工机架，所述控制机台固定设置在机箱顶部前侧，所述控制机台的内侧中部固定连接有水平横向设置的安装基板，所述激光发生器的底部中央处固定连接在安装基板上，所述激光发生器的前端侧固定连接有镜头组件，所述镜头组件由镜头基座、嵌入设置在镜头基座内的折射棱镜、固定设置在镜头基座顶部的显微镜、固定连接在镜头基座底部且与折射棱镜相对位的激光发射镜头构成，所述折射棱镜发射方向轴线与激光发射镜头中心轴线相重合，所述加工机架固定设置在机箱的前侧，所述加工机架的顶部设置有支撑平板，所述支撑平板上开设有若干个定位孔。所述支撑平板上开设有若干个定位孔。所述支撑平板上开设有若干个定位孔。


技术研发人员：张雪军 刘志飞 李唐海
受保护的技术使用者：广东通发激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/17