一种全自动细孔放电机粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及细孔放电机技术领域，尤其涉及一种全自动细孔放电机粉尘处理装置。


背景技术：

2.细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，是电火花机的一种，主要用于打孔加工，在模具上打孔。
3.目前，在对材料进行打孔时，会产生大量的粉末，并且因为刀具的旋转产生的惯性，会使得粉末掉落在工作板上的各处，还有一部分会掉落在地面上，导致工作人员后续还需要对地面进行清理，费时费力，并且在粉末飞散时，可能还被工作人员吸入到鼻中，对工作人员的身体产生危害，因此，需要设计一种全自动细孔放电机粉尘处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动细孔放电机粉尘处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动细孔放电机粉尘处理装置，包括细孔放电机本体，所述细孔放电机本体顶端的一侧固定连接有工作台，所述细孔放电机本体顶端的另外一侧固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的底端设有收集框，所述收集箱内壁的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内壁固定连接有防尘板，所述防尘板的顶端安装有微型电机，所述收集箱的顶端固定连接有工作板，所述工作板的顶端开设有开槽，所述工作板内部的一侧开设有移动槽，所述开槽的内壁设有网板，所述工作板顶端的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的外表面设有防尘框，所述防尘框内壁的顶端开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
7.进一步的，所述收集框的两侧均固定连接有活动块，所述收集箱内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动块滑动连接于活动槽的内部。
8.进一步的，所述防尘板的底端开设有进料孔，所述微型电机输出轴的两侧均固定连接有风叶，所述收集箱的两侧均开设有网口。
9.进一步的，所述移动槽内壁的一侧固定连接有限位杆，所述网板活动套接于限位杆的外表面。
10.进一步的，所述网板的顶端固定连接有拉块，所述拉块的外表面固定连接有光滑垫。
11.进一步的，所述防尘框的一侧固定连接有拉把，所述拉把的外表面固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过工作板、固定杆和滑块，配合防尘框和滑槽，使得能对工作板进行防护和自动，从而防止灰尘因为刀具旋转的惯性到处乱飞，通过进料管和防尘板，配合微型电机和风叶，使得能在粉末产生后，能对粉末进行抽动，从而方便对粉尘进行收集和处理，防止粉尘到处乱飞。
14.2、通过收集箱，配合收集框，使得能对粉尘进行收集，方便后续工作人员对粉尘进行清理，通过收集箱和活动槽，配合活动块，使得在将收集框取出时，能方便的取出。
15.3、通过工作板、开槽和移动槽，配合限位杆和网板，使得能防止加工的材料掉落到收集箱的内部，通过防尘框，配合拉把，使得工作人员能方便的对防尘框进行移动。
附图说明
16.图1为实施例1的一种全自动细孔放电机粉尘处理装置的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1的一种全自动细孔放电机粉尘处理装置的整体正面结构示意图；
18.图3为实施例1的一种全自动细孔放电机粉尘处理装置的收集箱立体图结构示意图；
19.图4为实施例2的一种全自动细孔放电机粉尘处理装置的整体正面剖视结构示意图。
20.图中：1
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细孔放电机本体、2
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工作台、3
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收集箱、301
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活动槽、4
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活动块、5
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收集框、6
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连接杆、7
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进料管、8
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防尘板、801
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进料孔、9
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微型电机、901
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风叶、10
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工作板、1001
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开槽、1002
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移动槽、11
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限位杆、12
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网板、13
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拉块、14
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固定杆、1401
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滑块、15
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防尘框、1501
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滑槽、16
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拉把。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种全自动细孔放电机粉尘处理装置，包括细孔放电机本体1，所述细孔放电机本体1顶端的一侧固定连接有工作台2，所述细孔放电机本体1顶端的另外一侧固定连接有收集箱3，所述收集箱3内壁的底端设有收集框5，所述收集箱3内壁的两侧均固定
连接有连接杆6，所述连接杆6的一侧固定连接有进料管7，所述进料管7的内壁固定连接有防尘板8，所述防尘板8的顶端安装有微型电机9，所述收集箱3的顶端固定连接有工作板10，所述工作板10的顶端开设有开槽1001，所述工作板10内部的一侧开设有移动槽1002，所述开槽1001的内壁设有网板12，所述工作板10顶端的两侧均固定连接有固定杆14，所述固定杆14的顶端固定连接有滑块1401，所述滑块1401的外表面设有防尘框15，所述防尘框15内壁的顶端开设有滑槽1501，所述滑块1401滑动连接于滑槽1501的内部。
27.所述收集框5的两侧均固定连接有活动块4，所述收集箱3内壁的两侧均开设有活动槽301，所述活动块4滑动连接于活动槽301的内部，该结构设置，使得工作人员能稳定的对收集框5取出，方便对粉尘进行清理。
28.所述防尘板8的底端开设有进料孔801，所述微型电机9输出轴的两侧均固定连接有风叶901，所述收集箱3的两侧均开设有网口，该结构设置，使得能对粉尘进行抽动，并且在粉尘进入到清理箱的内部后，能防止粉尘回流。
29.所述移动槽1002内壁的一侧固定连接有限位杆11，所述网板12活动套接于限位杆11的外表面，该结构设置，使得网板12能方便的打开和关闭。
30.所述网板12的顶端固定连接有拉块13，所述拉块13的外表面固定连接有光滑垫，该结构设置，使得工作人员能方便的对网板12进行拉动。
31.工作原理：首先，工作人员对材料进行加工时，能将材料放置在工作板10上，然后抓住防尘框15进行推动，使得滑块1401在滑槽1501的内部进行滑动，从而使防尘框15移动到合适的位置，对粉尘进行阻挡，工作人员就可以操作工作台2对材料进行加工，同时，工作人员启动微型电机9，微型电机9带动风叶901进行旋转，从而对粉尘进行抽动，使得粉尘通过进料管7向下进行移动，并且通过防尘板8上的进料孔801进入到收集箱3的内部，然后掉落在收集框5的内部。
32.并且在需要加工的时，工作人员为了防止材料掉落到收集箱3的内部，可以抓住拉块13进行拉动，从而使得网板12进行移动，对开槽1001进行阻挡和关闭，并且不会阻碍粉尘进入到收集箱3的内部。
33.在加工完成后，工作人员可以将收集框5进行拉动，从而使得活动块4在活动槽301的内部进行滑动，从而方便的将收集框5取出，对粉尘进行清理。
34.实施例2
35.参照图4，一种全自动细孔放电机粉尘处理装置，本实施例相较于实施例1，为了增加本装置的实用性，所述防尘框15的一侧固定连接有拉把16，所述拉把16的外表面固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得工作人员能方便的对防尘框15进行拉动和推动。
36.工作原理：首先，工作人员对材料进行加工时，能将材料放置在工作板10上，然后抓住拉把16对防尘框15进行推动，使得滑块1401在滑槽1501的内部进行滑动，从而使防尘框15移动到合适的位置，对粉尘进行阻挡，工作人员就可以操作工作台2对材料进行加工，同时，工作人员启动微型电机9，微型电机9带动风叶901进行旋转，从而对粉尘进行抽动，使得粉尘通过进料管7向下进行移动，并且通过防尘板8上的进料孔801进入到收集箱3的内部，然后掉落在收集框5的内部。
37.并且在需要加工的时，工作人员为了防止材料掉落到收集箱3的内部，可以抓住拉块13进行拉动，从而使得网板12进行移动，对开槽1001进行阻挡和关闭，并且不会阻碍粉尘
进入到收集箱3的内部。
38.在加工完成后，工作人员可以将收集框5进行拉动，从而使得活动块4在活动槽301的内部进行滑动，从而方便的将收集框5取出，对粉尘进行清理。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。