一种可调节的模块化数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及技术数控铣床领域，具体为一种可调节的模块化数控铣床。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,数控铣床又称cnc (computer-numerical-control)铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.但是，当现有的可调节的模块化数控铣床，发生故障需要维修时，其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节的模块化数控铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的模块化数控铣床，以解决上述背景技术中提出的其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的后端面设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部设有外壳，所述外壳外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳外壳内部的圆柱槽，所述圆柱槽的内部设有圆板，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个短轴安装槽，所述短轴安装槽的内部设有短轴，所述短轴的两端均与短轴安装槽的内壁固定连接，所述短轴的外表面活动套设有与圆板固定连接的限位套头，所述圆板外表面的一端固定设有把手，所述圆板另一端面的两侧均固定设有一个半圆板，所述半圆板的外侧设有通口，所述通口的一端位于圆柱槽的内壁，所述通口的另一端延伸至外壳的外表面，两个所述半圆板之间设有与外壳固定连接的固定头，所述固定头位于第一连接槽的内部，所述第一连接槽位于外壳安装槽的内壁且延伸至数控铣床本体外壳的内部，所述第一连接槽内壁的两侧均设有一个矩形槽，所述固定头上下端面的一侧均设有一个第二连接槽，两个所述第二连接槽的另一端延伸至位于固定头内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形块，所述矩形块的另一端面设有延伸至矩形块内部的矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有与矩形槽的内壁固定连接的矩形固定块。
6.优选的，所述数控铣床本体与电源电性连接。
7.优选的，所述数控铣床本体正端面的中间位置固定安装有加工模块安装头。
8.优选的，所述矩形固定槽的形状与矩形固定块的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。
9.优选的，所述矩形块外表面的两侧均为倾斜面，所述半圆板上与矩形块相对的面也为倾斜面。
10.优选的，所述圆板的外表面与圆柱槽的内壁密切贴合，所述圆板与限位套头之间通过焊接连接。
11.优选的，所述外壳的外表面与外壳安装槽的内壁密切贴合，所述外壳与固定头之间通过螺丝连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，使外壳具备了高效的拆装方式，缩减了外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了拆装外壳时的操作繁琐性，从而提高了维修人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过当通过推送圆板来解除外壳的固定时，与圆板固定连接且活动套设于短轴外表面的限位套头也会随之在短轴的外表面移动，且限位套头只可在短轴的外表面移动，无法脱落短轴的外表面，通过此设计可以预防圆板发生脱落或错位，从而提高了结构的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
19.图中：1、数控铣床本体；2、加工模块安装头；3、外壳安装槽；4、外壳；5、第一连接槽；6、圆柱槽；7、圆板；8、把手；9、通口；10、半圆板；11、固定头；12、矩形槽；13、矩形固定槽；14、矩形固定块；15、第二连接槽；16、矩形块；17、弹簧槽；18、限位板；19、弹簧；20、短轴安装槽；21、短轴；22、限位套头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的数控铣床本体1(型号为pbc110)、半圆板10(型号为127)和弹簧19(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的后端面设有外壳安装槽 3，外壳安装槽3的内部设有外壳4，外壳4外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳4外壳内部的圆柱槽6，圆柱槽6的内部设有圆板7，圆柱槽6内壁的两侧均设有一个短轴安装槽20，短轴安装槽20的内部设有短轴21，短轴21 的两端均与短轴安装槽20的内壁固定连接，短轴21的外表面活动套设有与圆板7固定连接的限位套头22，圆板7外表面的一端固定设有把手8，圆板7另一端面的两侧均固定设有一个半圆板10，半圆板10的外侧设有通口9，通口9 的一端位于圆柱槽6的内壁，通口9的另一端延伸至外壳4的外表面，两个半圆板10之间设有与外壳4固定连接的固定头11，固定头11位于第一连接槽5 的内部，第一连接槽5位于外壳安装槽3的内壁且延伸至数控铣床本体1外壳的内部，第一连接槽5内壁的两侧均设有一个矩形槽12，固定头11上下端面的
一侧均设有一个第二连接槽15，两个第二连接槽15的另一端延伸至位于固定头11内部的弹簧槽17的内壁，弹簧槽17的内部设有弹簧19，弹簧19的两端均连接有一个位于弹簧槽17内部的限位板18，限位板18的另一端面固定设有矩形块16，矩形块16的另一端面设有延伸至矩形块16内部的矩形固定槽 13，矩形固定槽13的内部设有与矩形槽12的内壁固定连接的矩形固定块14。
23.进一步，数控铣床本体1与电源电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动数控铣床本体1。
25.进一步，数控铣床本体1正端面的中间位置固定安装有加工模块安装头 2。
26.通过采用上述技术方案，通过加工模块安装头2可以安装加工模块。
27.进一步，矩形固定槽13的形状与矩形固定块14的形状相互对应，矩形固定块14的外表面与矩形固定槽13的内壁密切贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽13可以固定矩形固定块14。
29.进一步，矩形块16外表面的两侧均为倾斜面，半圆板10上与矩形块16 相对的面也为倾斜面。
30.通过采用上述技术方案，通过半圆板10可以推动矩形块16。
31.进一步，圆板7的外表面与圆柱槽6的内壁密切贴合，圆板7与限位套头 22之间通过焊接连接。
32.通过采用上述技术方案，通过限位套头22可以预防圆板7脱落或错位。
33.进一步，外壳4的外表面与外壳安装槽3的内壁密切贴合，外壳4与固定头11之间通过螺丝连接。
34.通过采用上述技术方案，通过外壳4可以保护数控铣床本体1的内部构件。
35.工作原理：使用时，当数控铣床本体1发生故障需要维修时，切断电源，当与外壳4固定连接的四个固定头11均被固定于位于外壳安装槽3内壁上的第一连接槽5的内壁时，外壳4也会随之固定，固定头11外表面的两侧均设有一个第二连接槽15，两个第二连接槽15的另一端延伸至位于固定头11内部的弹簧槽17的内壁，弹簧槽17的内部设有弹簧19,弹簧19的两端均连接有一个限位板18,限位板18的另一端固定设有绝大部分位于矩形槽12内部的矩形块16，且矩形槽12位于第一连接槽5的内壁并且矩形槽12延伸至数控铣床本体1外壳的内部，此时通过弹簧19的弹簧力两个矩形块16均处于被向外顶出的状态吗，并且被固定于矩形槽12的内部，当一个固定头11上的两个矩形块 16均被固定于矩形槽12的内部时，当前固定头11也会随之固定，当四个固定头11均被固定时外壳4也会随之固定，当需要解除固定头11的固定时，按住位于外壳4外表面的圆柱槽6内部的圆板7，之后将圆板7向内推动，圆板7 在向内移动的过程中与圆板7固定连接的半圆板10也会随之向内移动，半圆板10上与矩形块16相对的面和矩形块16上与半圆板10相对的面均为倾斜面，随之半圆板10的移动半圆板10上的倾斜面将会接触到矩形块16上的倾斜面，当两个倾斜面相接触，且半圆板10还在继续深入时矩形块16将会被向内推动，从而离开矩形槽12的内部，当一个固定头11上的两个矩形块16均完全离开了矩形槽12的内部后，当前固定头11的固定状态即被解除，当四个固定头11的固定状态均被解除后，外壳4的固定状态也会随之解除，之后即可直接将外壳4从外壳安装槽3的内部抽出，当需要安装外壳4时，握住与圆板7固定连接的把手8，之后将圆板7拉回至原本的位置，之后将四个固定头 11对准四个第一连接槽5，在将固定头11插入第
一连接槽5的内部即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装外壳4，从而提高了维修人员的工作效率；
36.当通过推送圆板7来解除外壳4的固定时，与圆板7固定连接且活动套设于短轴21外表面的限位套头22也会随之在短轴21的外表面移动，且限位套头22只可在短轴21的外表面移动，无法脱落短轴21的外表面，通过此设计可以预防圆板7发生脱落或错位，从而提高了结构的稳定性，当设备整体组装完成后，连接电源，即可使用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。