一种生产加工用复合刀具的制作方法

1.本发明属于复合刀具技术领域，尤其涉及一种生产加工用复合刀具。


背景技术：

2.目前的钻孔刀具主要包括有用于钻孔的钻头、用于孔洞攻丝的攻丝刀以及用于扩孔或者修孔的铰刀，而在实际的钻孔过程中，对于钻孔的操作包括钻孔、攻丝以及修孔等多步加工工艺。这种分批次加工的方法不仅会导致实际的加工效率较慢，而且在加工的过程中，往往会由于多次加工过程中同轴性出现偏差，导致产品质量异常。
3.为此，我们提出来一种生产加工用复合刀具解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种生产加工用复合刀具，该装置能够实现同时对于产品进行钻孔、攻丝以及铰刀加工等操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产加工用复合刀具，包括：柄部；铰刀部，与柄部一体成型设置；攻丝部，与铰刀部远离柄部的一端一体成型设置；钻头部，与攻丝部远离铰刀部的一端一体成型设置；所述柄部、铰刀部、攻丝部以及钻头部均为同轴设置。
6.进一步的，所述复合刀具上设有遍布铰刀部、攻丝部以及钻头部的螺旋槽，以排出加工碎屑。
7.进一步的，所述螺旋槽设置为45度的螺旋角。
8.进一步的，所述铰刀部包括空刀结构、铰孔周刃以及第一后角，所述空刀结构固定在柄部上，所述铰孔周刃、第一后角以及螺旋槽共同组成与空刀结构固定连接的第一刀体结构。
9.进一步的，所述螺旋槽靠近空刀结构处深度逐渐变浅设置。
10.进一步的，空刀结构（201）处直径大于柄部（100）直径。
11.进一步的，所述攻丝部包括丝牙，以对钻孔加工处螺纹，所述丝牙与螺旋槽与共同组成与第一刀体结构一体成型设置的第二刀体结构。
12.进一步的，所述钻头部包括钻尖、容屑槽、第二后角以及钻孔周刃，钻尖、容屑槽、第二后角、钻孔周刃以及螺旋槽共同组成与第二刀体一体成型的第三刀体结构，所述钻尖以及容屑槽设置在第三刀体的头部，所述钻孔周刃设置在第二后角以及螺旋槽之间。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设置同轴的铰刀部、攻丝部以及钻头部能够实现对于产品进行加工时，实现钻孔、攻丝以及铰刀加工三道工序合而为一，从而能够大大的提高加工效率，且能
够确保加工过程中，三道工序具有很好的同轴性，以具有加工精度高、良率高等优点。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种生产加工用复合刀具的整体结构示意图。
15.图中：100、柄部；200、铰刀部；201、空刀结构；202、铰孔周刃；203、第一后角；300、攻丝部；301、丝牙；400、钻头部；401、钻尖；402、容屑槽；403、第二后角；404、钻孔周刃；500、螺旋槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1，一种生产加工用复合刀具，包括柄部100，用于与刀具机床相固定。
19.柄部100上依次设置有铰刀部200、攻丝部300以及钻头部400，柄部100、铰刀部200、攻丝部300以及钻头部400均为同轴设置，且柄部100、铰刀部200、攻丝部300以及钻头部400均为一体成型设置，且其中钻头部400用于对于产品进行钻孔、攻丝部300用于对孔洞进行进行攻丝，以实现加工处螺纹内牙，铰刀部200用于对孔洞进行修整，使得孔洞获得精确的形状。
20.该复合刀具还包括遍布铰刀部200、攻丝部300以及钻头部400的螺旋槽500，从而方便的进行排屑，其中优选的，螺旋槽500设置为45度的螺旋角，以实现具有钻孔加工省力、排屑方便以及螺旋槽500自身的设计难度低等优点。
21.上述铰刀部200包括空刀结构201、铰孔周刃202以及第一后角203，空刀结构201固定在柄部100上，铰孔周刃202、第一后角203以及螺旋槽500共同组成与空刀结构201固定连接的第一刀体结构。并且，螺旋槽500靠近空刀结构201处深度逐渐变浅设置，以实现碎屑能够更好的从螺旋槽500进入到空刀结构201中，以实现空刀结构201能够实现在刀具旋转的工作过程中，起到保护工件，便于排屑的作用；铰孔周刃202起到铰刀的作用以实现进行修孔，而第一后角203不干涉工件，便于加工。
22.空刀结构201处直径大于柄部100直径，以方便将柄部100以及空刀结构201进行区分，方便对于柄部100进行夹持，以及通过空刀结构201顶端的位置判断夹持的高度。
23.上述攻丝部300包括丝牙301，以对钻孔加工处螺纹，丝牙301与螺旋槽500与共同组成与第一刀体结构一体成型设置的第二刀体结构。丝牙301以实现对于孔洞进行攻丝。
24.上述钻头部400包括钻尖401、容屑槽402、第二后角403以及钻孔周刃404，钻尖401、容屑槽402、第二后角403、钻孔周刃404以及螺旋槽500共同组成与第二刀体一体成型的第三刀体结构，钻尖401以及容屑槽402设置在第三刀体的头部，钻孔周刃404设置在第二后角403以及螺旋槽500之间。其中在钻孔的过程中，通过钻尖401以实现钻孔的操作，钻孔
周刃404以实现对于钻孔进行绞成较为光滑的状态，便于第二刀体进入钻孔。
25.现对本发明的操作原理做如下描述：在使用时，首先钻尖401等结构将会对于产品进行钻孔，然后刀具继续深入到产品内部，通过丝牙301以实现对于钻出的孔洞进行攻丝，加工出内牙结构，在通过第三刀体以实现对于孔洞进行修整。过程中能够实现钻孔、攻丝以及铰刀加工三道工序合而为一，从而能够实现大大的提高了加工效率；且能够确保加工过程中，三道工序具有很好的同轴性，以具有加工精度高、良率高等优点。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产加工用复合刀具，其特征在于，包括：柄部（100）；铰刀部（200），与柄部（100）一体成型设置；攻丝部（300），与铰刀部（200）远离柄部（100）的一端一体成型设置；钻头部（400），与攻丝部（300）远离铰刀部（200）的一端一体成型设置；所述柄部（100）、铰刀部（200）、攻丝部（300）以及钻头部（400）均为同轴设置。2.根据权利要求1所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述复合刀具上设有遍布铰刀部（200）、攻丝部（300）以及钻头部（400）的螺旋槽（500），以排出加工碎屑。3.根据权利要求2所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述螺旋槽（500）设置为45度的螺旋角。4.根据权利要求2所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述铰刀部（200）包括空刀结构（201）、铰孔周刃（202）以及第一后角（203），所述空刀结构（201）固定在柄部（100）上，所述铰孔周刃（202）、第一后角（203）以及螺旋槽（500）共同组成与空刀结构（201）固定连接的第一刀体结构。5.根据权利要求4所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述螺旋槽（500）靠近空刀结构（201）处深度逐渐变浅设置。6.根据权利要求4所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述空刀结构（201）处直径大于柄部（100）直径。7.根据权利要求4所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述攻丝部（300）包括丝牙（301），以对钻孔加工处螺纹，所述丝牙（301）与螺旋槽（500）与共同组成与第一刀体结构一体成型设置的第二刀体结构。8.根据权利要求5所述的生产加工用复合刀具，其特征在于，所述钻头部（400）包括钻尖（401）、容屑槽（402）、第二后角（403）以及钻孔周刃（404），钻尖（401）、容屑槽（402）、第二后角（403）、钻孔周刃（404）以及螺旋槽（500）共同组成与第二刀体一体成型的第三刀体结构，所述钻尖（401）以及容屑槽（402）设置在第三刀体的头部，所述钻孔周刃（404）设置在第二后角（403）以及螺旋槽（500）之间。

技术总结
本发明公开了一种生产加工用复合刀具，包括柄部；铰刀部，与柄部一体成型设置；攻丝部，与铰刀部远离柄部的一端一体成型设置；钻头部，与攻丝部远离铰刀部的一端一体成型设置；所述柄部、铰刀部、攻丝部以及钻头部均为同轴设置。本发明通过设置同轴的铰刀部、攻丝部以及钻头部能够实现对于产品进行加工时，实现钻孔、攻丝以及铰刀加工三道工序合而为一，从而能够大大的提高加工效率，且能够确保加工过程中，三道工序具有很好的同轴性，以具有加工精度高、良率高等优点。良率高等优点。良率高等优点。


技术研发人员：陈栋修 付信忠 曹越
受保护的技术使用者：深圳市益可德科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/6/3