一种汽车零配件生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，具体的说是一种汽车零配件生产用冲压模具。


背景技术：

2.汽车生产中，很多零配件需要进行冲压加工，现有技术中，零配件的冲压加工需要人工进行操作，既人工将加工件放置在冲压底板上，然后手动控制液压缸对加工件进行冲压，其自动化程度低，加工零件耗时耗力，加工效率低下，而且加工过程中需要人工调整加工件的冲压位置，因此对加工件的冲压精准度不高，容易造成加工件生产不合格。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种自动化程度高，加工效率快，产品合格率高的汽车零配件生产用冲压模具。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种汽车零配件生产用冲压模具，包括冲压台、传送装置、冲压装置，所述冲压台上端贯穿有加工槽，所述加工槽一侧的冲压台上固定连接有支撑架，所述加工槽另一侧设置有传送装置，所述传送装置包括滑台、送料板、推拉杆、电动升缩杆，所述加工槽一侧的槽底固定连接有所述滑台，所述滑台两侧与所述加工槽两侧侧壁之间设置有滑道，所述滑道内分别滑动连接有滑块，所述滑块上端一侧固定连接在所述送料板下端，所述送料板滑动连接在所述滑台上，所述送料板顶端固定连接在所述推拉杆下端，所述推拉杆两端分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在所述支撑架相对的下端一侧，所述支撑架上固定连接有冲压装置，所述冲压装置相对的加工槽底部两侧分别开设有滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接在所述滑槽孔内，所述滑动块上端固定连接有若干支撑块，所述支撑块上端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内转动连接有第一滚柱，相邻所述支撑块之间的加工槽侧壁分别开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块外端设置有斜导面，所述定位块另一端开设有若干滑套孔，所述滑套孔内滑套连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在所述定位槽内，所述滑槽孔一侧的加工槽内开设有检测孔，所述检测孔内滑动连接有滑导块，所述滑动块下端的检测孔内滑套连接有第三弹簧，所述滑导块上端固定连接有检测杆，所述检测杆设置在加工槽底面上端，所述滑导块下端固定连接有触针，所述触针相对的检测孔底部固定连接有触碰开关，所述触针与触碰开关均位于所述第三弹簧内侧。
5.其中一些实施中，所述冲压装置包括冲压液压缸、升降板、固定块、冲压块、u型板，所述冲压液压缸固定连接在支撑架顶部中心，所述冲压液压缸下端固定连接有升降板，所述升降板下端中部固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有冲压块，所述u型板上端中部开设有通孔，所述冲压块滑动连接在所述通孔中，所述u型板上端四角处分别固定连接有滑导杆，所述滑导杆相对的升降板四角处分别开设有滑导孔，所述滑导杆滑动连接在所
述滑导孔中，且所述滑导杆顶部穿过所述滑动孔后固定连接有限位块，所述升降板与u型板之间的滑导杆上滑套连接有第四弹簧。
6.其中一些实施中，所述冲压块相对的加工槽地面嵌合连接有底模块。
7.其中一些实施中，所述u型板两侧分别开设有与定位块相对的槽口，所述u型板两侧的下端面分别开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有第二滚柱，所述第二滚柱分别与第一滚柱相对设置。
8.其中一些实施中，相邻所述第一滚柱之间的第一安装槽底部分别开设有曲面槽，所述曲面槽内分别设置有微型电机，所述微型电机为双轴电机，且所述微型电机的双轴末端分别固定连接在所述曲面槽两端，所述微型电机外周固定联机有橡胶套，所述橡胶套外侧壁分别与相对的两组第一滚柱抵触连接。
9.本实用新型的有益效果：本装置通过传送装置能够实现加工件自动上料过程，加工完成后，通过微型电机带动第一滚柱将加工件带出，从而实现加工件的自动上料和卸料，实现自动加工冲压过程，具有自动化程度高，工作效率强的优点，本实用新型通过定位块可以对加工件上料过程进行位置定位，之后通过检测杆对加工件位置进行确定，提高了加工件加工的精准性，提升了产品加工的合格率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型侧视结构示意图；
13.图4为图3中a1部位剖面结构示意图；
14.图5为本实用新型滑动块剖面连接结构示意图。
15.图中：1冲压台、2加工槽、3支撑架、4滑台、5送料板、6推拉杆、7电动升缩杆、8滑道、9滑块、10滑动块、11连接槽、12第一弹簧、13支撑块、14第一滚柱、15定位槽、16定位块、17滑套孔、18第二弹簧、19检测孔、20第三弹簧、21检测杆、22触针、23触碰开关、24冲压液压缸、25升降板、26固定块、27冲压块、28u型板、29滑导杆、30限位块、31第四弹簧、32底模块、33第二滚柱、34微型电机、35滑导块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，一种汽车零配件生产用冲压模具，包括冲压台1、传送装置、冲压装置，冲压台1上端贯穿有加工槽2，加工槽2一侧的冲压台1上固定连接有支撑架3，加工槽2另一侧设置有传送装置，传送装置包括滑台4、送料板5、推拉杆6、电动升缩杆7，加工槽2一侧的槽底固定连接有滑台4，滑台4两侧与加工槽2两侧侧壁之间设置有滑道8，滑道8内分别滑动连接有滑块9，滑块9用于提升送料板5滑动的稳定性，滑块9上端一侧固定连接在送料板5下端，送料板5滑动连接在滑台4上，送料板5顶端固定连接在推拉杆6下端，推拉杆6两端分
别固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在支撑架3相对的下端一侧，使用时，首先将加工件放在滑台4上端的加工槽2内，然后电动伸缩杆带动推拉杆6向冲压装置一端移动，推拉杆6带动送料板5移动，送料板5推动滑台4上的加工件向冲压装置移动，使加工件进入冲压装置；
18.支撑架3上固定连接有冲压装置，冲压装置相对的加工槽2底部两侧分别开设有滑槽孔，滑槽孔内滑动连接有滑动块10，滑动块10下端开设有连接槽11，连接槽11内固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12下端固定连接在滑槽孔内，滑动块10上端固定连接有若干支撑块13，支撑块13上端开设有第一安装槽，第一安装槽内转动连接有第一滚柱14，在本装置中，滑动块10能够向下滑动至于滑槽孔底面相接触，此时第一弹簧12被压缩，并完全收纳在连接槽11中，滑动块10滑动至最底部时，支撑块13上端转动连接的第一滚柱14顶端与加工槽2底面相持平，或略低于加工槽2底面，其作用是为了冲压工件时，加工件能够充分与底模块32相接触，冲压完成后，能够将加工件从底模块32上顶起，并将加工件带出；
19.相邻支撑块13之间的加工槽2侧壁分别开设有定位槽15，定位槽15内滑动连接有定位块16，定位块16外端设置有斜导面，定位块16另一端开设有若干滑套孔17，滑套孔17内滑套连接有第二弹簧18，第二弹簧18另一端固定连接在定位槽15内，本装置加工的加工件两侧边缘分别开设有与定位块16相适配的定位槽15，即在进行加工冲压时，加工件通过电动伸缩杆从滑台4上向支撑块13上端的第一滚柱14上滑动，在此过程中，加工件两侧通过斜导面将定位块16向定位槽15中推压，直至与定位槽15相对，此时在第二弹簧18的弹力作用下，定位块16从定位槽15中伸出，定位块16的斜导面一端嵌合在定位槽15内，从而对加工件的位置进行相对定位；
20.滑槽孔一侧的加工槽2内开设有检测孔19，检测孔19内滑动连接有滑导块35，滑动块10下端的检测孔19内滑套连接有第三弹簧20，滑导块35上端固定连接有检测杆21，检测杆21设置在加工槽2底面上端，滑导块35下端固定连接有触针22，触针22相对的检测孔19底部固定连接有触碰开关23，触针22与触碰开关23均位于第三弹簧20内侧，在本装置中，加工件上对应检测杆21位置设置有检测孔19，用于对加工件的位置进行检测，即加工件通过定位块16定位后，冲压液压缸24带动升降板25下降一定位置，使第二滚柱33与加工件两侧相抵触，同时带动支撑块13向下位移一定距离，而加工件也向下移动移动距离，使加工件上的检测孔19内插入检测杆21，若加工件的位置不对，则检测杆21无法插入检测孔19中，此时，检测杆21顶端与加工件下端面相抵触，加工件下移也会带动检测杆21向下移动，检测杆21带动滑导块35下移，滑导块35带动触针22向下移动，触针22与触碰开关23相接触，从而发出警报，同时停止冲压装置的冲压工作，防止加工件因位置不对造成加工件质量不合格。
21.其中一些实施中，冲压装置包括冲压液压缸24、升降板25、固定块26、冲压块27、u型板28，冲压液压缸24固定连接在支撑架3顶部中心，冲压液压缸24下端固定连接有升降板25，升降板25下端中部固定连接有固定块26，固定块26下端固定连接有冲压块27，u型板28上端中部开设有通孔，冲压块27滑动连接在通孔中，u型板28上端四角处分别固定连接有滑导杆29，滑导杆29相对的升降板25四角处分别开设有滑导孔，滑导杆29滑动连接在滑导孔中，且滑导杆29顶部穿过滑动孔后固定连接有限位块30，升降板25与u型板28之间的滑导杆29上滑套连接有第四弹簧31，使用时，冲压液压缸24带动升降板25向下移动，在第四弹簧31的弹力下，首先u型板28两侧的第二滚柱33与加工件相抵触，并带动支撑块13向下移动一定
距离，此时为预冲压阶段，若检测杆21未能插入检测孔19中，则停止冲压工作，并发出警报，若检测杆21插入检测孔19，则继续进行冲压工作，此时，冲压液压缸24带动升降板25继续向下位移，使升降板25下端的冲压块27与加工件进行冲压，在上述过程中，支撑块13逐渐收缩至滑槽孔内，使加工件与底模块32相接触，然后冲压块27继续向下按压，通过冲压块27与底模块32之间的配合对加工件进行冲压加工，冲压块27持续向下移动过程中，升降板25与u型板28上端之间的距离缩短，滑导杆29向滑导孔上端滑动，同时第四弹簧31被压缩。
22.其中一些实施中，冲压块27相对的加工槽2地面嵌合连接有底模块32，与冲压块27相配合，用于对加工件进行冲压加工。
23.其中一些实施中，u型板28两侧分别开设有与定位块16相对的槽口，u型板28两侧的下端面分别开设有第二安装槽，第二安装槽内转动连接有第二滚柱33，第二滚柱33分别与第一滚柱14相对设置。
24.其中一些实施中，相邻第一滚柱14之间的第一安装槽底部分别开设有曲面槽，曲面槽内分别设置有微型电机34，微型电机34为双轴电机，且微型电机34的双轴末端分别固定连接在曲面槽两端，微型电机34外周固定联机有橡胶套，橡胶套外侧壁分别与相对的两组第一滚柱14抵触连接，冲压完成后，冲压液压缸24带动升降板25向上位移，此时在第一弹簧12的弹力作用下，支撑块13向上滑动，将冲压完成的加工件顶起，直至检测杆21从检测孔19中滑脱，但此时冲压液压缸24并未将升降板25收缩至最顶部，因此u型板28两侧的第二滚柱33依然与加工件上端抵触连接，此时微型电机34转动，微型电机34带动第一滚柱14转动，通过第一滚柱14将加工件带出，之后冲压液压缸24带动升降板25向上移动至最顶部，接着开始加工加一件加工件。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。