水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及水冷电机壳生产技术领域，特别是涉及水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具。


背景技术：

2.水冷电机是在变频调速、特种辊道及炉用多速等系列电机的基础上根据冶金连铸机、出坯现场工况需要开发设计的内循环水冷变频调速特种电动机，适用于高温环境、变频调速系统，搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化的一种焊接方式，为了保证水冷电机壳尺寸与焊接夹具等部件互相匹配，一般会使用水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具来进行固定，现有的水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具为了保证水冷电机壳在焊接过程中的稳定性，大多会使用多组夹具对外壳进行固定，但是随着水冷电机的功率增加，外壳的体积也随着增大，由于搅拌摩擦焊接需要靠摩擦搅拌和高压顶锻原理焊接成型，搅拌扭力和顶锻压力较大，工件在焊接过程中呈多向受力状态，因此需要增设更多的夹具，以满足焊接需要，由于夹具数量过多，在进行加工前和加工完成后都需要消耗大量的时间和人力在夹具的调节上，导致生产效率降低，装置的实用性不强，为此我们提出水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具，通过设置的伺服电机和夹持结构等，使伺服电机能够通过第一齿轮和内齿轮带的相互配合带动多组第一齿轮同时转动，使第一齿轮通过第二齿轮对夹具进行调整，避免了由于夹具数量过多，在进行加工前和加工完成后都需要消耗大量的时间和人力在夹具的调节上，导致生产效率降低的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具，包括底座、外壳、伺服电机和弹性缓冲板，所述底座顶端设置有外壳，且外壳内部设置有伺服电机，所述外壳顶端表面设置有若干组夹持结构，所述夹持结构包括设置在伺服电机输出端上的第一齿轮、与第一齿轮相互啮合的第二齿轮、设置在第二齿轮内侧表面上的螺纹杆、分别啮合在螺纹杆表面和设置在螺纹杆末端上的两组第一滑块、套设在第一滑块表面上的第一滑槽和设置在两组第一滑块顶端的夹具本体，所述夹具本体内侧表面皆设置有弹性缓冲板；
6.所述第一齿轮表面还啮合有内齿轮带，且第一齿轮通过内齿轮带带动其他转动连接在外壳顶端表面上的第一齿轮转动；
7.所述螺纹杆末端皆转动连接在第一滑块内侧表面上；
8.所述第一滑槽皆环形等距设置在底座顶端表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆为两侧设有凸块的矩形，所述第一滑槽皆设置为与第一滑块相互配合的槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端表面上环形等距设置有不少于四组的夹持结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性缓冲板通过缓冲结构与夹持结构连接，所述缓冲结构包括开设在夹具本体顶端两侧上的第二滑槽、内嵌在第二滑槽内部的第二滑块、内嵌在第二滑块两侧表面上的滚珠、贯穿第二滑块中部的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第一弹簧、设置在第二滑块顶端的连接板、设置在连接板内侧表面上的两组伸缩槽、设置在伸缩槽内部的第二限位杆、缠绕设置在第二限位杆表面上的第二弹簧和套设在第二限位杆表面上的伸缩杆，所述伸缩杆皆贯穿伸缩槽内侧表面，所述伸缩杆内侧末端皆设置在弹性缓冲板内侧表面上；
12.所述连接板皆贯穿第二滑槽顶端表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第二滑槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第二滑块外侧表面上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块两侧表面通过滚珠为媒介与第二滑槽内壁接触。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在伸缩槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆外侧表面上。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的伺服电机和夹持结构等，有效避免了由于夹具数量过多，在进行加工前和加工完成后都需要消耗大量的时间和人力在夹具的调节上，导致生产效率降低的问题，通过启动伺服电机，使伺服电机通过第一齿轮带动内齿轮带转动，使内齿轮带带动多组第一齿轮同时转动，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动夹具本体对电机壳进行夹持固定，从而达到同步控制多组夹持结构的目的，提高了装置的实用性；
18.2、通过设置的缓冲结构和弹性缓冲板等，有效避免了当夹具本体施加在电机壳上的夹紧力过大时，可能会导致电机壳发生形变，电机壳表面留下夹持的痕迹的问题，通过使夹具本体带动弹性缓冲板与电机壳外壁贴合，电机壳配合夹具本体挤压弹性缓冲板，使弹性缓冲板带动伸缩杆挤压第二弹簧，同时弹性缓冲板通过连接板带动第二滑块挤压第一弹簧，第一弹簧和第二弹簧通过弹性形变对多余的外力进行缓冲，从而达到避免夹具本体与电机壳直接接触后，因外力过大导致电机壳形变的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持结构的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型夹持结构的俯视剖面示意图；
24.图6为本实用新型夹持结构的正视剖面示意图；
25.图7为本实用新型的图5中a处地放大结构示意图；
26.图8为本实用新型的图6中b处地放大结构示意图。
27.其中：1、底座；2、外壳；3、伺服电机；4、夹持结构；41、第一齿轮；42、内齿轮带；43、第二齿轮；44、螺纹杆；45、第一滑槽；46、第一滑块；47、夹具本体；5、缓冲结构；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、滚珠；54、第一限位杆；55、第一弹簧；56、连接板；57、伸缩槽；58、第二限位杆；59、第二弹簧；510、伸缩杆；6、弹性缓冲板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例：
30.请参阅图1-图8，水冷电机壳搅拌摩擦焊接用夹具，包括底座1、外壳2、伺服电机3和弹性缓冲板6，底座1顶端设置有外壳2，且外壳2内部设置有伺服电机3，外壳2顶端表面设置有若干组夹持结构4，夹持结构4包括设置在伺服电机3输出端上的第一齿轮41、与第一齿轮41相互啮合的第二齿轮43、设置在第二齿轮43内侧表面上的螺纹杆44、分别啮合在螺纹杆44表面和设置在螺纹杆44末端上的两组第一滑块46、套设在第一滑块46表面上的第一滑槽45和设置在两组第一滑块46顶端的夹具本体47，夹具本体47内侧表面皆设置有弹性缓冲板6；
31.第一齿轮41表面还啮合有内齿轮带42，且第一齿轮41通过内齿轮带42带动其他转动连接在外壳2顶端表面上的第一齿轮41转动；
32.螺纹杆44末端皆转动连接在第一滑块46内侧表面上；
33.第一滑槽45皆环形等距设置在底座1顶端表面上。
34.当需要对电机壳进行固定时，通过移动电机壳，使电机壳外壁放入两组夹具本体47之间，再启动伺服电机3，使伺服电机3通过第一齿轮41带动内齿轮带42转动，内齿轮带42带动其他第一齿轮41在底座1顶端转动，使多组第一齿轮41同时带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动螺纹杆44转动，使螺纹杆44带动第一滑块46在第一滑槽45内部移动，两组第一滑块46之间的距离缩短，使第一滑块46带动夹具本体47贴合在电机壳外壁上，多组夹持结构4同时对电机壳进行夹持固定，电机壳焊接完成后，启动伺服电机3反向转动即可解除夹持结构4对电机壳的限位。
35.在其他实施例中，第一滑块46皆为两侧设有凸块的矩形，第一滑槽45皆设置为与第一滑块46相互配合的槽；
36.通过该设计，使第一滑块46能够在第一滑槽45内部移动，且第一滑块46在第一滑槽45的限制下不会随着螺纹杆44的转动而产生偏移，从而达到调整和限制第一滑块46位置的目的。
37.在其他实施例中，底座1顶端表面上环形等距设置有不少于四组的夹持结构4；
38.通过该设计，使装置能够通过多组夹持结构4对形状复杂的电机壳进行夹持固定，
提高了装置的适用性。
39.在其他实施例中，弹性缓冲板6通过缓冲结构5与夹持结构4连接，缓冲结构5包括开设在夹具本体47顶端两侧上的第二滑槽51、内嵌在第二滑槽51内部的第二滑块52、内嵌在第二滑块52两侧表面上的滚珠53、贯穿第二滑块52中部的第一限位杆54、缠绕设置在第一限位杆54表面上的第一弹簧55、设置在第二滑块52顶端的连接板56、设置在连接板56内侧表面上的两组伸缩槽57、设置在伸缩槽57内部的第二限位杆58、缠绕设置在第二限位杆58表面上的第二弹簧59和套设在第二限位杆58表面上的伸缩杆510，伸缩杆510皆贯穿伸缩槽57内侧表面，伸缩杆510内侧末端皆设置在弹性缓冲板6内侧表面上；
40.连接板56皆贯穿第二滑槽51顶端表面；
41.当需要使用弹性缓冲板6时，通过使夹具本体47带动弹性缓冲板6移动，弹性缓冲板6内侧表面贴合在电机壳外壁表面上，电机壳配合夹具本体47挤压弹性缓冲板6，使弹性缓冲板6通过连接板56带动第二滑块52在第二滑槽51内部移动，第二滑块52在第一限位杆54的限制下对第一弹簧55进行挤压，使第一弹簧55产生弹性形变，第一弹簧55对夹具本体47施加的多余外力进行吸收，同时弹性缓冲板6带动伸缩杆510在第二限位杆58的限制下移动，伸缩杆510在伸缩槽57内部移动并挤压第二弹簧59，第二弹簧59产生弹性形变，使第二弹簧59配合第一弹簧55对夹具本体47施加的多余外力进行吸收，使夹具本体47在通过弹性缓冲板6与电机壳接触后不会施加过大的多余外力。
42.在其他实施例中，第一弹簧55的一端皆焊接在第二滑槽51内壁表面上，第一弹簧55的另一端皆焊接在第二滑块52外侧表面上；
43.通过该设计，使第二滑槽51内壁表面与第二滑块52外侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧55而缩短，从而达到通过第一弹簧55对第二滑块52受到的外力进行吸收的目的。
44.在其他实施例中，第二滑块52两侧表面通过滚珠53为媒介与第二滑槽51内壁接触；
45.通过该设计，使第二滑块52在第二滑槽51内部移动时与第二滑槽51内壁的基础面积减小，从而达到减少第二滑块52在第二滑槽51内部移动时产生的摩擦力的目的。
46.在其他实施例中，第二弹簧59的一端皆焊接在伸缩槽57内壁表面上，第二弹簧59的另一端皆焊接在伸缩杆510外侧表面上；
47.通过该设计，使伸缩槽57内壁表面与伸缩杆510外侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧59而缩短，从而达到通过第二弹簧59对伸缩杆510受到的外力进行吸收的目的。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。