一种高效率飞剪系统控制盘的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，尤其涉及一种高效率飞剪系统控制盘。


背景技术：

2.飞剪系统根据剪切长度和送料速度自动生成驱动剪切机的数值指令，当“送进长度”接近“设定长度”位置时剪切机加速或减速，在准确定位于切断位置的同时剪切机和材料达到速度同步并实施剪断。此系统可满足用户剪切的高精度(误差小于
±
1mm)、高速度、宽幅值、高效率、高可靠性等要求，实现了精确定位、快速响应的同步速度跟踪控制算法和伺服电机驱动算法。
3.现有的飞剪系统控制盘各式各样，但是安装控制盘用的方式几乎都是用螺钉固定，每次要卸下控制盘时都需要将螺钉拧下，需要安装控制盘时又得将螺钉重新拧上，不仅操作不方便，而且很费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率飞剪系统控制盘，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种高效率飞剪系统控制盘，包括安装在设备壳体上的固定架，所述固定架的左侧和右侧皆设置有拉杆，两个所述拉杆相对的一侧上皆固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆皆贯穿固定架的一侧并与固定架滑动连接，所述滑杆位于固定架内的一端上固定连接有挡板，所述挡板的另一侧上固设有挡块，多个所述滑杆上皆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板、固定架固定连接；所述固定架内放置有控制盘本体，所述控制盘本体与多个挡块、多个挡板接触；所述固定架的顶面上设置有压紧机构和散热机构。
7.优选的，两个所述拉杆相背离的一侧上皆安装有把手，所述把手为不锈钢材质。
8.优选的，所述固定架与多个滑杆的连接处皆固设有滑筒，所述滑筒套设在滑杆上并与滑杆滑动连接。
9.优选的，所述压紧机构包括螺纹筒和螺纹杆，所述螺纹筒贯穿固定架的顶面并与固定架固定连接，所述螺纹杆贯穿螺纹筒并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有压板，所述压板的另一侧上固设有垫片，所述垫片与控制盘本体接触。
10.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动杆，所述转动杆为不锈钢材质。
11.优选的，所述散热机构包括两个通槽，两个所述通槽皆开设在固定架的顶面上，两个所述通槽内设安装有电机，两个所述电机的动力输出轴上皆固定连接有轴杆，两个所述轴杆上皆安装有扇叶。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置固定架、滑杆、挡板、挡块、弹簧、拉杆和压紧机构，当需要安装控制盘本体时，通过按压控制盘本体，使控制盘本体推动挡块、挡板、滑杆移动，当控制盘本体绕过挡块与设备壳体接触时，受弹簧的弹力影响，弹簧会推动挡板、挡块移动，进而
使多个挡板和多个挡块将控制盘本体夹紧，然后使用压紧机构将控制盘本体压紧固定；此种安装方式相对比螺钉安装，安装更加简便，同时便于后期对控制盘本体进行维修或更换。
14.2、本实用新型通过设置散热机构，当需要对控制盘本体进行降温时，通过启动电机，使电机带动轴杆旋转，进而带动扇叶旋转并吹出风，吹出的风会加快控制盘本体周边的空气流动，从而对控制盘本体进行降温，从而避免控制盘本体因高温而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
18.附图标记：1、固定架；2、滑筒；3、滑杆；4、挡板；5、挡块；6、弹簧；7、拉杆；8、把手；9、控制盘本体；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、压板；13、垫片；14、通槽；15、电机；16、轴杆；17、扇叶；18、设备壳体；19、转动杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1、图3所示，一种高效率飞剪系统控制盘，包括安装在设备壳体18上的固定架1，固定架1的左侧和右侧皆设置有拉杆7，两个拉杆7相对的一侧上皆固定连接有多个滑杆3，多个滑杆3皆贯穿固定架1的一侧并与固定架1滑动连接，滑杆3位于固定架1内的一端上固定连接有挡板4，挡板4的另一侧上固设有挡块5，挡块5的一侧呈弧形设置，多个滑杆3上皆套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与挡板4、固定架1固定连接；固定架1内放置有控制盘本体9，控制盘本体9与多个挡块5、多个挡板4接触；固定架1的顶面上设置有压紧机构。压紧机构包括螺纹筒10和螺纹杆11，螺纹筒10贯穿固定架1的顶面并与固定架1固定连接，螺纹杆11贯穿螺纹筒10并与螺纹筒10螺纹连接，螺纹杆11的下端转动连接有压板12，压板12的另一侧上固设有垫片13，垫片13为橡胶材质，垫片13与控制盘本体9接触。两个拉杆7相背离的一侧上皆安装有把手8，把手8为不锈钢材质，可以防止把手8被锈蚀。固定架1与多个滑杆3的连接处皆固设有滑筒2，滑筒2套设在滑杆3上并与滑杆3滑动连接。螺纹杆11的上端固定连接有转动杆19，转动杆19为不锈钢材质，可以防止转动杆19被锈蚀。
23.当需要安装控制盘本体9时，通过将控制盘本体9放置在固定架1的正前方，然后通过按压控制盘本体9，使控制盘本体9会推动挡块5移动，进而推动挡板4、滑杆3移动并使弹簧6被压缩，当控制盘本体9绕过挡块5与设备壳体18接触时，受弹簧6的弹力影响，弹簧6会推动挡板4、挡块5移动，进而使挡板4和挡块5将控制盘本体9卡紧，从而防止控制盘本体9向前移动，然后通过转动转动杆19，使转动杆19带动螺纹杆11旋转并向下移动，进而带动压板12向下移动，进而使垫片13与控制盘本体9接触，进而将控制盘本体9压紧固定；此种安装方
式相对比螺钉安装，安装更加简便；
24.当需要将控制盘本体9取出时，通过反向旋转转动杆19，带动螺纹杆11、压板12、垫片13向上移动，进而使垫片13与控制盘本体9分离，然后再通过拉动两个把手8，进而带动两个拉杆7移动，进而带动多个滑杆3、多个挡板4、多个挡块5移动，进而使控制盘本体9失去限制，从而便于将控制盘本体9从固定架1内取出，从而对控制盘本体9进行维修或更换。
25.实施例2
26.如图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：固定架1的顶面上设置有散热机构，散热机构包括两个通槽14，两个通槽14皆开设在固定架1的顶面上，两个通槽14内设安装有电机15，两个电机15的动力输出轴上皆固定连接有轴杆16，两个轴杆16上皆安装有扇叶17。
27.在具体使用时，通过启动电机15，使电机15的动力输出轴带动轴杆16旋转，进而带动扇叶17旋转并吹出风，吹出的风会加快控制盘本体9周边的空气流动，从而对控制盘本体9进行降温，从而避免控制盘本体9因高温而损坏。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。