一种薄壁钢板加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工夹持技术领域，具体为一种薄壁钢板加工用夹持装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，为了完成机械加工，需要通过激光切割设备对不同规格的钢板进行切割，其中包括较薄的钢板，但是现存的激光切割设备的钢板夹持机构的底部常遭受激光的作用损坏，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁钢板加工用夹持装置，旨在改善现存的激光切割设备的钢板夹持机构的底部常遭受激光的作用损坏的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种薄壁钢板加工用夹持装置，包括底座组件、位于底座组件上方的挤压机构和位于底座组件内的多个托置机构，底座组件包括底板、位于底板上方的平行放置的支撑板和挡板，支撑板竖直侧面沿其长度方向开设有滑孔，滑孔内底面均匀固定连接有多个齿牙，挡板竖直侧面沿其长度方向开设有滑动孔，托置机构包括管体和贯穿管体放置的连接轴，连接轴侧面的一端固定连接有管状电机，管状电机侧面远离开设有多个齿牙槽，齿牙槽沿着管状电机的周长方向均匀分布，管状电机位于滑孔内，且齿牙槽和齿牙啮合连接，且连接轴的另一端伸入滑动孔内。
6.进一步的，底板上侧面在支撑板的外侧对称开设有两个滑动卡槽，底板内贯穿设置有转动杆，转动杆侧面两端分别伸入滑动卡槽内且设置有方向相反的两个螺纹，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板的安装和移动提供空间，且滑动卡板和滑动卡槽配合将立板稳定安装在底板上，转动杆的设置便于在外力的作用下转动，进而调整两个滑动卡板的位置，进而迫使立板移动。
7.进一步的，连接轴远离管状电机的一端设置有限位盘，滑动孔内固定连接有滑动挡板，限位盘伸入滑动孔内且与滑动挡板配合限制连接轴的移动，限位盘和滑动挡板的设置便于通过其配合工作限制连接轴的移动。
8.进一步的，挤压机构包括挤压板、位于挤压板侧边对称放置的两个调节器件，调节器件包括立板和连板，连板的两端分别与立板和挤压板通过连接轴活动连接，挤压板的设置便于当立板移动时改变连板相对立板的倾斜角度，进而迫使挤压板相对立板移动，以便立板挤压钢板使钢板稳定放置。
9.进一步的，挤压板的侧面固定连接有橡胶垫，橡胶垫位于挤压板远离调节器件的一侧。
10.进一步的，立板靠近挤压板的侧面开设有凹槽，连板的一端活动安装在凹槽内，立板下端固定连接有滑动卡板，滑动卡板的端面垂直开设有螺纹孔，滑动卡板安装在滑动卡
槽内，且转动杆的两端分别螺纹穿过两个滑动卡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为薄壁钢板的激光切割加工提供新型的夹持装置，通过管状电机的转动改变托置机构的位置，以便根据激光切割头的移动调整托置机构，防止因激光穿过钢板损坏托置机构，改变现存的激光切割夹持机构长时间遭受激光作用损坏的现状，且多个托置机构的配合便于使钢板平铺放置，管体的设置便于通过其滚动减小托置机构移动时与钢板的摩擦力，橡胶垫的设置便于利用其形变特性，当挤压板对钢板施加作用力时发生形变包裹钢板的边缘，且减缓挤压板对钢板的作用力，防止钢板因外力的作用下严重变形。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的底座组件第一视图结构示意图；
15.图3是本实用新型的底座组件第二视图结构示意图；
16.图4是本实用新型的托置机构结构示意图；
17.图5是本实用新型的挤压机构结构示意图；
18.图6是本实用新型的立板结构示意图；
19.图中：1、底座组件；11、底板；111、滑动卡槽；112、转动杆；12、挡板；121、滑动孔；122、滑动挡板；13、支撑板；131、滑孔；132、齿牙；2、托置机构；21、管体；22、连接轴；23、管状电机；24、限位盘；3、挤压机构；31、挤压板；32、立板；321、凹槽；322、滑动卡板；33、连板；34、橡胶垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1-图6所示：一种薄壁钢板加工用夹持装置，包括底座组件1、位于底座组件1上方的挤压机构3和位于底座组件1内的多个托置机构2，底座组件1包括底板11、位于底板11上方的平行放置的支撑板13和挡板12，支撑板13竖直侧面沿其长度方向开设有滑孔131，滑孔131内底面均匀固定连接有多个齿牙132，挡板12竖直侧面沿其长度方向开设有滑动孔121，滑动孔121内固定连接有滑动挡板122，底板11上侧面在支撑板13的外侧对称开设有两个滑动卡槽111，底板11内贯穿设置有转动杆112，转动杆112侧面两端分别伸入滑
动卡槽111内且设置有方向相反的两个螺纹，托置机构2包括管体21和贯穿管体21放置的连接轴22，连接轴22侧面的一端固定连接有管状电机23，管状电机23侧面远离开设有多个齿牙槽，齿牙槽沿着管状电机23的周长方向均匀分布，管状电机23位于滑孔131内，且齿牙槽和齿牙132啮合连接，连接轴22远离管状电机23的一端设置有限位盘24，限位盘24伸入滑动孔121内且与滑动挡板122配合限制连接轴22的移动，挤压机构3包括挤压板31、位于挤压板31侧边对称放置的两个调节器件，调节器件包括立板32和连板33，连板33的两端分别与立板32和挤压板3通过连接轴活动连接，挤压板31的侧面固定连接有橡胶垫34，橡胶垫34位于挤压板31远离调节器件的一侧，立板32靠近挤压板31的侧面开设有凹槽321，连板33的一端活动安装在凹槽321内，立板32下端固定连接有滑动卡板322，滑动卡板322的端面垂直开设有螺纹孔323，滑动卡板322安装在滑动卡槽111内，且转动杆112的两端分别螺纹穿过两个滑动卡板322。
22.本实用新型的设置便于为薄壁钢板的激光切割加工提供新型的夹持装置，通过管状电机23的转动改变托置机构2的位置，以便根据激光切割头的移动调整托置机构2，防止因激光穿过钢板损坏托置机构2，改变现存的激光切割夹持机构长时间遭受激光作用损坏的现状，且多个托置机构2的配合便于使钢板平铺放置，齿牙132和齿牙槽的设置便于配合工作通过管状电机23的工作调整托置机构2的位置提供便利，滑孔131和滑动孔121的设置便于通过其工作配合为连接轴22两端的插入和移动提供空间，且配合工作限制连接轴22的移动，管体21的设置便于通过其滚动减小托置机构2移动时与钢板的摩擦力。
23.滑动卡槽111的设置便于为滑动卡板322的安装和移动提供空间，且滑动卡板322和滑动卡槽111配合将立板32稳定安装在底板11上，转动杆112的设置便于在外力的作用下转动，进而调整两个滑动卡板322的位置，进而迫使立板32移动。
24.限位盘24和滑动挡板122的设置便于通过其配合工作限制连接轴22的移动。
25.挤压板31的设置便于当立板32移动时改变连板33相对立板32的倾斜角度，进而迫使挤压板31相对立板32移动，以便立板31与挡板12配合挤压钢板使钢板稳定放置。
26.橡胶垫34的设置便于利用其形变特性，当挤压板31对钢板施加作用力时发生形变包裹钢板的边缘，且减缓挤压板31对钢板的作用力，防止钢板因外力的作用下严重变形。
27.使用时，首先将钢板放置在多个托置机构2上，并通过转动杆112的转动改变立板32的位置，进而迫使挤压板31抵压钢板使其稳定放置，且由控制系统控制多个托置机构2工作，以便托置机构2避开激光切割头，防止激光作用在托置机构2上导致其损坏。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。