一种基座焊接承载平台的辅助上下机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接承载平台技术领域，尤其涉及一种基座焊接承载平台的辅助上下机构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在基座加工过程中，需要使用焊接的方式对基座的各个部位进行拼接；
3.在焊接基座之前需要人工将待焊接基座搬运放置在焊接平台上，但由于基座为金属材质，体积较重，搬运时较为费力，且容易导致人员受伤，从而给工作人员的对基座的焊接工作带来较大的不便，因此，本实用新型提出一种基座焊接承载平台的辅助上下机构，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种基座焊接承载平台的辅助上下机构，该基座焊接承载平台的辅助上下机构通过第一输送机构与第二输送机构的配合，便于将待焊接基座输送至焊接平台上，节省了工作人员搬运基座的劳动力，给工作人员的工作带来较大的便利。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种基座焊接承载平台的辅助上下机构，包括用于放置待焊接基座的承载平台本体，所述承载平台本体的一侧可拆卸设有辅助机构，所述辅助机构包括与承载平台本体装配的安装架和固定架，所述固定架与安装架固定装配，所述固定架远离安装架的一侧和上方设有开口，所述固定架靠近安装架内侧的上方转动设有第一输送机构，所述第一输送机构包括输送带、侧板和输送辊，所述输送带联动设置在输送辊的外壁，所述输送辊设有多个，所述侧板对称设置在输送带的两侧，所述输送辊的两端与侧板转动连接，最上方所述输送辊的一端通过第一电机驱动，所述固定架内部下方通过气缸与第一输送机构的下方连接，所述承载平台本体上方对称设有槽，所述槽内设有第二输送机构，所述第二输送机构通过第二电机驱动。
6.进一步改进在于：所述第一输送机构上设有过渡辊，所述过渡辊设置在两个所述输送辊之间的侧板上，所述过渡辊的两端与侧板转动连接，所述输送带呈环状结构设置，所述过渡辊设置在输送带的外侧下方且与输送带联动设置。
7.进一步改进在于：所述气缸的下端铰接设置在固定架内部下方，所述气缸的上端设有连接环，所述过渡辊上设有与连接环适配的连接轴，所述连接环套设在连接轴上，且与连接轴转动连接。
8.进一步改进在于：最上方所述输送辊正下方的固定架内壁上设有支撑托，所述支撑托的上表面与输送带外壁滑动连接。
9.进一步改进在于：所述固定架内部的侧壁上对称设有限位槽，两个所述输送辊的
两端均贯穿侧板并与滑动设置在限位槽内，所述限位槽与输送辊的转动轨迹相适配。
10.进一步改进在于：所述安装架的内侧壁设有装配滑槽，所述承载平台本体一端的侧壁上对称设有装配滑条，所述装配滑条与装配滑槽卡合装配。
11.进一步改进在于：所述第一电机的下方设有支撑座，所述第一电机与支撑座转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：该基座焊接承载平台的辅助上下机构对待焊接的基座进行上料时，将基座的一侧抬起放置在第一输送机构上，启动第一电机，通过第一输送机构的转动带动基座上移，当基座完全移动至第一输送机构上时，暂停第一电机并伸长气缸，气缸输出端的连接环带动过渡辊将第一输送机构的一端向上顶推，使第一输送机构绕最上方的输送辊转动，最终使第一输送机构与承载平台本体齐平，此时同时启动第一电机和第二电机，通过第一输送机构与第二输送机构的配合将基座移动至承载平台本体上，关闭第一电机，可通过第二输送机构的转动，将基座移动至承载平台本体上的合适位置并进行焊接工作，有效节省了工作人员将整个基座搬运至承载平台本体上的劳动力，给工作人员的对基座的焊接工作带来较大的便利，通过设置的限位槽，对第一输送机构的转动轨迹进行限位，从而保证了第一输送机构转动时的稳定性，通过装配滑槽与装配滑条的卡合装配，实现将辅助机构自上而下卡合装配在承载平台本体上，操作简单，使用便捷，同时不使用时，可通过将其拆卸存放，大大降低了辅助机构所占用的工作空间。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的辅助机构立体图。
15.图3为本实用新型的固定架与第一输送机构装配内部结构示意图。
16.图4为本实用新型的过渡辊与气缸拆分状态立体图。
17.其中：1、承载平台本体；2、安装架；3、固定架；4、输送带；5、侧板；6、输送辊；7、第一电机；8、气缸；9、第二电机；10、第二输送机构；11、过渡辊；12、连接环；13、连接轴；14、支撑托；15、限位槽；16、装配滑槽；17、装配滑条；18、支撑座。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种基座焊接承载平台的辅助上下机构，包括用于放置待焊接基座的承载平台本体1，所述承载平台本体1的一侧可拆卸设有辅助机构，所述辅助机构包括与承载平台本体1装配的安装架2和固定架3，所述固定架3与安装架2固定装配，所述固定架3远离安装架2的一侧和上方设有开口，所述固定架3靠近安装架2内侧的上方转动设有第一输送机构，所述第一输送机构包括输送带4、侧板5和输送辊6，所述输送带4联动设置在输送辊6的外壁，所述输送辊6设有多个，所述侧板5对称设置在输送带4的两侧，所述输送辊6的两端与侧板5转动连接，最上方所述输送辊6的一端通过第一电机7驱动，所述固定架3内部下方通过气缸8与第一输送机构的下方连接，所述承载平台本体1上方对称设有槽，所述槽内设有第二输送机构10，所述第二输送机构10通过第二电机9驱动。
20.所述第一输送机构上设有过渡辊11，所述过渡辊11设置在两个所述输送辊6之间的侧板5上，所述过渡辊11的两端与侧板5转动连接，所述输送带4呈环状结构设置，所述过渡辊11设置在输送带4的外侧下方且与输送带4联动设置。
21.所述气缸8的下端铰接设置在固定架3内部下方，所述气缸8的上端设有连接环12，所述过渡辊11上设有与连接环12适配的连接轴13，所述连接环12套设在连接轴13上，且与连接轴13转动连接，对待焊接的基座进行上料时，将基座的一侧抬起放置在第一输送机构上，启动第一电机7，通过第一输送机构的转动带动基座上移，当基座完全移动至第一输送机构上时，暂停第一电机7并伸长气缸8，气缸8输出端的连接环12带动过渡辊11将第一输送机构的一端向上顶推，使第一输送机构绕最上方的输送辊6转动，最终使第一输送机构与承载平台本体1齐平，此时同时启动第一电机7和第二电机9，通过第一输送机构与第二输送机构的配合将基座移动至承载平台本体1上，关闭第一电机7，可通过第二输送机构的转动，将基座移动至承载平台本体1上的合适位置并进行焊接工作，有效节省了工作人员将整个基座搬运至承载平台本体1上的劳动力，给工作人员的对基座的焊接工作带来较大的便利。
22.最上方所述输送辊6正下方的固定架3内壁上设有支撑托14，所述支撑托14的上表面与输送带4外壁滑动连接，通过设置的支撑托14，对输送辊6连同侧壁上的输送带4起到一定的支撑作用，从而大大增加了第一输送机构的抗压能力，一定程度上提高了辅助机构的使用寿命。
23.所述固定架3内部的侧壁上对称设有限位槽15，两个所述输送辊6的两端均贯穿侧板5并与滑动设置在限位槽15内，所述限位槽15与输送辊6的转动轨迹相适配，通过设置的限位槽15，对第一输送机构的转动轨迹进行限位，从而保证了第一输送机构转动时的稳定性。
24.所述安装架2的内侧壁设有装配滑槽16，所述承载平台本体1一端的侧壁上对称设有装配滑条17，所述装配滑条17与装配滑槽16卡合装配，通过装配滑槽16与装配滑条17的卡合装配，实现将辅助机构自上而下卡合装配在承载平台本体1上，操作简单，使用便捷，同时不使用时，可通过将其拆卸存放，大大降低了辅助机构所占用的工作空间。
25.所述第一电机7的下方设有支撑座18，所述第一电机7与支撑座18转动连接，由于最上方的输送辊6与第一电机7的输出端联动，当气缸8顶推第一输送机构转动时，第一电机7也随之转动，通过设置的支撑座18，可对第一电机7达到有效的支撑作用。
26.该基座焊接承载平台的辅助上下机构对待焊接的基座进行上料时，将基座的一侧抬起放置在第一输送机构上，启动第一电机7，通过第一输送机构的转动带动基座上移，当基座完全移动至第一输送机构上时，暂停第一电机7并伸长气缸8，气缸8输出端的连接环12带动过渡辊11将第一输送机构的一端向上顶推，使第一输送机构绕最上方的输送辊6转动，最终使第一输送机构与承载平台本体1齐平，此时同时启动第一电机7和第二电机9，通过第一输送机构与第二输送机构的配合将基座移动至承载平台本体1上，关闭第一电机7，可通过第二输送机构的转动，将基座移动至承载平台本体1上的合适位置并进行焊接工作，有效节省了工作人员将整个基座搬运至承载平台本体1上的劳动力，给工作人员的对基座的焊接工作带来较大的便利，通过设置的限位槽15，对第一输送机构的转动轨迹进行限位，从而保证了第一输送机构转动时的稳定性，通过装配滑槽16与装配滑条17的卡合装配，实现将辅助机构自上而下卡合装配在承载平台本体1上，操作简单，使用便捷，同时不使用时，可通
过将其拆卸存放，大大降低了辅助机构所占用的工作空间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。