一种数控机床切削料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床切削料清理装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在对五金材料进行切削运作中，都会有切削料排出，切削料中会有铁屑和冷却液润滑油等，而需对切削料内铁屑清理出回收利用时，通常时人工对切削料进行清理，费时费力，清理效率较低；
3.如现有技术中专利号为cn202022030297.x的一种数控机床切削料清理装置，使得当切削料在倒入至装置内部时，过滤网可将切削料中较大的铁屑滤出，而磁性过滤网可吸附出切削料中含杂的较小铁屑，实现切削料固液分离，更加省时省力，对切削料的清理效果更好；
4.经研究分析发现：
5.磁性过滤网在对切削料进行过滤时，由于润滑油具有一定的黏性，润滑油会较慢的穿过磁性过滤网再掉落，需要耗费大量时间对切削料进行固液分离，分离效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种数控机床切削料清理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种数控机床切削料清理装置，包括外箱体和内板，所述外箱体的内部外侧固定有内板，该种数控机床切削料清理装置还包括有密封盖、立柱、导向槽、吸附板、液压推杆、外板、储存筒、排渣槽、过滤网、支撑柱和伺服电机，所述外箱体的顶部外侧嵌套有密封盖，所述密封盖底部的左右端均竖向固定有立柱，所述内板内部的左右端均开口设置有导向槽，所述导向槽的内部底端固定有吸附板，所述内板内部的左右端均横向固定有液压推杆，所述导向槽的内部上方嵌入有外板，所述内板的中部上方嵌入有储存筒，所述储存筒底部的左右端均开口设置有排渣槽，所述内板的内部底端嵌入有过滤网，所述外箱体的内部底端竖向固定有支撑柱，所述支撑柱的内部上方固定有伺服电机。
9.优选的，所述密封盖的立柱嵌入设置在储存筒中，所述立柱的外壁紧贴储存筒的内壁，所述立柱的底端紧贴储存筒的内部底端。
10.优选的，所述储存筒通过螺杆与伺服电机上方输出端的传动轴之间固定连接，所述储存筒的外壁紧贴内板的内壁。
11.优选的，所述液压推杆一侧的输出端通过推杆与外板之间固定连接，所述外板的
中部与排渣槽的中部均处在同一横向水平面上，所述排渣槽的高度与外板的高度一致。
12.优选的，所述吸附板设置在导向槽内部的最下方，所述吸附板设置在过滤网的上方外侧。
13.本实用新型提供了一种数控机床切削料清理装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用过程中，可通过离心的方式对切削料进行固液分离操作，分离速度较快，更加省时省力，对切削料的清理效果更好。
15.2、本实用新型在使用过程中，可对分离出油液的切削料进行二次分离，分离处切削料中的铁屑，更加便于后续对铁屑的回收再利用。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中内板局部结构俯视剖面示意图；
18.图3为本实用新型中密封盖局部结构正面示意图；
19.图4为本实用新型中密封盖局部结构底面示意图。
20.图例说明：
21.外箱体1，内板2，密封盖3，立柱301，导向槽4，吸附板5，液压推杆6，外板601，储存筒7，排渣槽701，过滤网8，支撑柱9，伺服电机10。
具体实施方式
22.实施例1，参照图1-4，一种数控机床切削料清理装置，包括外箱体1和内板2，外箱体1的内部外侧固定有内板2，该种数控机床切削料清理装置还包括有密封盖3、立柱301、导向槽4、吸附板5、液压推杆6、外板601、储存筒7、排渣槽701、过滤网8、支撑柱9和伺服电机10，外箱体1的顶部外侧嵌套有密封盖3，密封盖3底部的左右端均竖向固定有立柱301，内板2内部的左右端均开口设置有导向槽4，导向槽4的内部底端固定有吸附板5，内板2内部的左右端均横向固定有液压推杆6，导向槽4的内部上方嵌入有外板601，内板2的中部上方嵌入有储存筒7，储存筒7底部的左右端均开口设置有排渣槽701，内板2的内部底端嵌入有过滤网8，外箱体1的内部底端竖向固定有支撑柱9，支撑柱9的内部上方固定有伺服电机10。
23.密封盖3的立柱301嵌入设置在储存筒7中，立柱301的外壁紧贴储存筒7的内壁，立柱301的底端紧贴储存筒7的内部底端；
24.当切削料倒入至储存筒7的内部时，伺服电机10带动储存筒7和储存筒7内的切削料旋转，切削料由于离心力作用紧贴在储存筒7内部随着储存筒7旋转，此时切削料中的油液被离心出，而储存筒7在旋转过程中会撞击立柱301，使得切削料掉落，加快切削料与油液的分离速度，使得油液可穿过储存筒7内部外侧的孔洞掉落，实现快速对切削料固液分离；
25.储存筒7通过螺杆与伺服电机10上方输出端的传动轴之间固定连接，储存筒7的外壁紧贴内板2的内壁；
26.通过拧松传动轴上的螺杆，可对储存筒7进行拆卸，更加便于后续将吸附板5的铁屑和过滤网8中被分离出的切削料取出。
27.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，液压推杆6一侧的输出端通过推杆与外板601之间固定连接，外板601的中部与排渣槽701的中部均处在同一横向水平面上，排渣槽
701的高度与外板601的高度一致；
28.当液压推杆6拉动外板601往导向槽4的外侧移动时，储存筒7中的切削料会由于离心力穿过排渣槽701进入至导向槽4中滑落，而当外板601紧贴在排渣槽701的外侧时，可避免未离心的切削料进入导向槽4中进行后续分离操作；
29.吸附板5设置在导向槽4内部的最下方，吸附板5设置在过滤网8的上方外侧；
30.其中，吸附板5为磁铁吸附板5，使得吸附板5可对切削料中铁屑进行吸附，过滤网8可对分离出铁屑和油液的切削料进行收集。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种数控机床切削料清理装置，包括外箱体（1）和内板（2），所述外箱体（1）的内部外侧固定有内板（2），其特征在于，该种数控机床切削料清理装置还包括有密封盖（3），密封盖（3）嵌套设置在外箱体（1）的顶部外侧；立柱（301），立柱（301）呈对称状竖向固定在密封盖（3）底部的左右端；导向槽（4），导向槽（4）呈对称状开口设置在内板（2）内部的左右端；吸附板（5），吸附板（5）固定在导向槽（4）的内部底端；液压推杆（6），液压推杆（6）横向固定在内板（2）内部的左右端；外板（601），外板（601）嵌入设置在导向槽（4）的内部上方；储存筒（7），储存筒（7）嵌入设置在内板（2）的中部上方；排渣槽（701），排渣槽（701）开口设置在储存筒（7）底部的左右端；过滤网（8），过滤网（8）嵌入设置在内板（2）的内部底端；支撑柱（9），支撑柱（9）竖向固定在外箱体（1）的内部底端；伺服电机（10），伺服电机（10）固定在支撑柱（9）的内部上方。2.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述立柱（301）的外壁紧贴储存筒（7）的内壁，所述立柱（301）的底端紧贴储存筒（7）的内部底端。3.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述立柱（301）前后端与储存筒（7）外壁之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述储存筒（7）的横截面积与内板（2）内壁的横截面积大小一致。5.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述液压推杆（6）一侧的输出端通过推杆与外板（601）之间固定连接，所述外板（601）在导向槽（4）的内部呈水平方向左右滑动。6.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述外板（601）的中部与排渣槽（701）的中部均处在同一横向水平面上，所述排渣槽（701）的高度与外板（601）的高度一致。7.根据权利要求1所述的数控机床切削料清理装置，其特征在于，所述吸附板（5）呈外高内低的倾斜状设置在导向槽（4）内部的最下方。

技术总结
本实用新型提供了一种数控机床切削料清理装置，包括外箱体和内板，外箱体的内部外侧固定有内板，外箱体的顶部外侧嵌套有密封盖，密封盖底部的左右端均竖向固定有立柱，内板内部的左右端均开口设置有导向槽，导向槽的内部底端固定有吸附板，内板内部的左右端均横向固定有液压推杆，导向槽的内部上方嵌入有外板，内板的中部上方嵌入有储存筒，储存筒底部的左右端均开口设置有排渣槽，内板的内部底端嵌入有过滤网，外箱体的内部底端竖向固定有支撑柱，支撑柱的内部上方固定有伺服电机。本实用新型可通过离心的方式对切削料进行固液分离操作，分离速度较快，并可分离出切削料中的杂质和铁屑，更加便于后续对铁屑的回收再利用。更加便于后续对铁屑的回收再利用。更加便于后续对铁屑的回收再利用。


技术研发人员：邓石峰 刘波 卜桂英 卢灿良 李辉 毕文元 毕秋香 邓勇
受保护的技术使用者：佛山市顺德区秋宇机械有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/17