钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土管道领域，尤其涉及一种钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备。


背景技术：

2.目前，钢筒混凝土管道为提高其强度，在钢筒混凝土管芯外部进行缠绕钢丝，现有技术中，在钢筒混凝土管芯外部缠绕钢丝时，多处断续的进行缠绕极易导致钢丝发生断点，造成钢丝连续性降低，进而不能有效保护钢筒，造成抗压、抗拉等性能缺陷，同时钢丝缠绕后极易松动，致使钢丝缠绕不牢，给管道的安全运行带来隐患。
3.综上，需要研发一种钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服在钢筒混凝土管芯外部缠绕钢丝时，极易导致钢丝发生断点，造成钢丝连续性降低，同时钢丝缠绕后极易松动，致使钢丝缠绕不牢的缺点，本发明提供一种钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备。
5.技术方案如下：一种钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备，包括有支脚、承重板、第一固定架、线轮、限位单元和绕丝单元；四个支脚上部固接有承重板；承重板上表面左部固接有第一固定架；第一固定架上部安装有线轮；承重板上表面连接有用于对钢筒混凝土管芯进行限位的限位单元；承重板上表面中部连接有用于对钢筒混凝土管芯进行缠绕钢丝的绕丝单元；第一固定架连接绕丝单元。
6.更为优选的是，限位单元包括有第一固定板、第二固定板、第一导轨、第一电动滑块、第二导轨、第二电动滑块、第二固定架、第一连杆、第一限位板和第一弹簧；承重板上表面前部固接有两个第一固定板；承重板上表面后部固接有两个第二固定板；两个第一固定板之间固接有一个第一导轨；第一导轨上部滑动连接有两个第一电动滑块；两个第二固定板之间固接有一个第二导轨；第二导轨上部滑动连接有两个第二电动滑块；左方的第一电动滑块和第二电动滑块之间上部固接有一个第二固定架；右方的第一电动滑块和第二电动滑块之间上部固接有另一个第二固定架；两个第二固定架中部均固接有以一个第一连杆；左方的第一连杆外表面滑动连接有两个第一限位板，两个第一限位板之间固接有一个第一弹簧；右方的第一连杆外表面滑动连接有两个第一限位板，两个第一限位板之间固接有另一个第一弹簧。
7.更为优选的是，左方的两个第一限位板相向侧和右方的两个第一限位板相向侧均切削为倾斜状，便于钢筒混凝土管芯放入。
8.更为优选的是，绕丝单元包括有限位架、第一电动转盘、丝杆、滑动板、第一电动推杆、第一弧形板、第二电动转盘、直齿轮、第二弧形板、第一环形板、第一半齿环、第二环形板、第二半齿环、连接架、第一固定块、弹性件、第二固定块、碾压辊、连接板、弹簧杆、楔形块、第二限位板和斜板；承重板上表面中部固接有限位架；限位架右部安装有第一电动转
盘；第一电动转盘转动部固接有丝杆；丝杆与限位架转动连接；丝杆外表面旋接有滑动板；滑动板与限位架滑动连接；滑动板上表面固接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固接有一个第一弧形板；第一弧形板上部安装有第二电动转盘；第二电动转盘转动部通过转轴固接有直齿轮；滑动板上表面且位于两个第一电动推杆之间固接有第二弧形板；第二弧形板上部滑动连接有第一环形板；第一环形板右部固接有第一半齿环；第一弧形板上部转动连接有第二环形板；第二环形板右部固接有第二半齿环；第二半齿环与直齿轮相啮合；第二半齿环左部固接有连接架；第二半齿环左部和右部各环形等距固接有三个第一固定块；左部的三个第一固定块下部和右部的三个第一固定块下部均连接有一个弹性件；左部的三个弹性件下部和右部的三个弹性件下部均连接有一个第二固定块，左右相邻的两个第二固定块为一组，三组第二固定块之间各固接有一个碾压辊；第一固定架上部固接有连接板；连接板上表面固接有弹簧杆；弹簧杆上部固接有楔形块；楔形块下表面固接有第二限位板；第一弧形板上表面固接有斜板；斜板与楔形块相接触。
9.更为优选的是，第一弧形板与第二环形板连接处设置有电磁铁。
10.更为优选的是，第二弧形板与第一环形板连接处设置有电磁铁。
11.更为优选的是，第二半齿环和第二半齿环均为可拆卸式。
12.更为优选的是，还包括有切割单元；绕丝单元上部连接有切割单元；切割单元包括有第三固定块、第二电动推杆、滑动架、第三固定架、第一楔形板、第二楔形板、圆杆、切刀和第二弹簧；第一弧形板上表面固接有第三固定块；第三固定块下部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有滑动架；第一弧形板上部且位于第三固定块的下方固接有第三固定架；滑动架与第三固定架滑动连接；第一弧形板上部且位于第三固定块的下方固接有第一楔形板；第一弧形板上部且位于第一楔形板的后方固接有第二楔形板；滑动架中部固接有圆杆；圆杆外表面滑动连接有两个切刀；圆杆外侧套有两个第二弹簧；后方的第二弹簧的一端固接于滑动架，另一端固接于后方的切刀；前方的第二弹簧的一端固接于滑动架，另一端固接于前方的另一个切刀。
13.更为优选的是，第一楔形板和第二楔形板下部切削为斜面。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了对钢筒混凝土管芯进行限位，且可适应不同尺寸的钢筒混凝土管芯，接着在钢筒混凝土管芯外表面进行缠绕钢丝，而后再将多余的钢丝切断，接着再对缠绕完成的钢丝进行碾压，从而使钢丝贴紧钢筒混凝土管芯外部，避免钢丝发生断点，提高了钢丝连续性，同时避免了钢丝缠绕后出现松动。
附图说明
15.图1展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备限位单元立体构造示意图；图4展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备绕丝单元立体构造示意图；
图5展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备绕丝单元第一局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备绕丝单元第二局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备绕丝单元第三局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备绕丝单元第四局部立体构造示意图；图9展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备切割单元第一立体构造示意图；图10展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备切割单元第二立体构造示意图；图11展现的为本发明的钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备切割单元局部立体构造示意图。
16.附图中各零部件的标记如下：1-支脚，2-承重板，3-第一固定架，4-线轮，201-第一固定板，202-第二固定板，203-第一导轨，204-第一电动滑块，205-第二导轨，206-第二电动滑块，207-第二固定架，208-第一连杆，209-第一限位板，210-第一弹簧，301-限位架，302-第一电动转盘，303-丝杆，304-滑动板，305-第一电动推杆，306-第一弧形板，307-第二电动转盘，308-直齿轮，309-第二弧形板，310-第一环形板，311-第一半齿环，312-第二环形板，313-第二半齿环，314-连接架，315-第一固定块，316-弹性件，317-第二固定块，318-碾压辊，319-连接板，320-弹簧杆，321-楔形块，322-第二限位板，323-斜板，401-第三固定块，402-第二电动推杆，403-滑动架，404-第三固定架，405-第一楔形板，406-第二楔形板，407-圆杆，408-切刀，409-第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1一种钢筒混凝土管道环向式缠绕钢丝设备，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、第一固定架3、线轮4、限位单元和绕丝单元；四个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面左部固接有第一固定架3；第一固定架3上部安装有线轮4；承重板2上表面连接有限位单元；承重板2上表面中部连接有绕丝单元；第一固定架3连接绕丝单元。
19.在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至所要使用位置，并使四个支脚1保持水平，接着再由工作人员将钢筒混凝土管芯放置在限位单元中，并通过限位单元对钢筒混凝土管芯进行限位，并将所用钢丝放置在第一固定架3上的线轮4中，并拉出钢丝的端部固定在绕丝单元，而后绕丝单元启动运作在钢筒混凝土管芯外表面进行缠绕钢丝。
20.实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-8所示，限位单元包括有第一固定板201、第二固定板202、第一导轨203、第一电动滑块204、第二导轨205、第二电动滑块206、第二固定架207、第一连杆208、第一限位板209和第一弹簧210；承重板2上表面前部固接有两个第一固定板201；承重板2上表面后部固接有两个第二固定板202；两个第一固定板201之间固接有一个第一导轨203；第一导轨203上部滑动连接有两个第一电动滑块204；两个第二固定板202之间固接有一个第二导轨205；第二导轨205上部滑动连接有两个第二电动滑块206；左方的第一电动滑块204和第二电动滑块206之间上部固接有一个第二固定架207；右方的第一电动滑块204和第二电动滑块206之间上部固接有另一个第二固定架207；两个第二固定架207中部均固接有以一个第一连杆208；左方的第一连杆208外表面滑动连接有两个第一限位板209，两个第一限位板209之间固接有一个第一弹簧210；右方的第一连杆208外表面滑动连接有两个第一限位板209，两个第一限位板209之间固接有另一个第一弹簧210。
21.左方的两个第一限位板209相向侧和右方的两个第一限位板209相向侧均切削为倾斜状，便于钢筒混凝土管芯放入。
22.绕丝单元包括有限位架301、第一电动转盘302、丝杆303、滑动板304、第一电动推杆305、第一弧形板306、第二电动转盘307、直齿轮308、第二弧形板309、第一环形板310、第一半齿环311、第二环形板312、第二半齿环313、连接架314、第一固定块315、弹性件316、第二固定块317、碾压辊318、连接板319、弹簧杆320、楔形块321、第二限位板322和斜板323；承重板2上表面中部固接有限位架301；限位架301右部安装有第一电动转盘302；第一电动转盘302转动部固接有丝杆303；丝杆303与限位架301转动连接；丝杆303外表面旋接有滑动板304；滑动板304与限位架301滑动连接；滑动板304上表面固接有两个第一电动推杆305；两个第一电动推杆305伸缩部固接有一个第一弧形板306；第一弧形板306上部安装有第二电动转盘307；第二电动转盘307转动部通过转轴固接有直齿轮308；滑动板304上表面且位于两个第一电动推杆305之间固接有第二弧形板309；第二弧形板309上部滑动连接有第一环形板310；第一环形板310右部固接有第一半齿环311；第一弧形板306上部转动连接有第二环形板312；第二环形板312右部固接有第二半齿环313；第二半齿环313与直齿轮308相啮合；第二半齿环313左部固接有连接架314；第二半齿环313左部和右部各环形等距固接有三个第一固定块315；左部的三个第一固定块315下部和右部的三个第一固定块315下部均连接有一个弹性件316；左部的三个弹性件316下部和右部的三个弹性件316下部均连接有一个第二固定块317，左右相邻的两个第二固定块317为一组，三组第二固定块317之间各固接有一个碾压辊318；第一固定架3上部固接有连接板319；连接板319上表面固接有弹簧杆320；弹簧杆320上部固接有楔形块321；楔形块321下表面固接有第二限位板322；第一弧形板306上表面固接有斜板323；斜板323与楔形块321相接触。
23.第一弧形板306与第二环形板312连接处设置有电磁铁。
24.第二弧形板309与第一环形板310连接处设置有电磁铁。
25.第二半齿环313和第二半齿环313均为可拆卸式。
26.在进行工作时，由工作人员将钢筒混凝土管芯放置在两个第二固定架207上，并通过两个第二固定架207对钢筒混凝土管芯进行支撑，此时，钢筒混凝土管芯对左方的两个第一限位板209和右方的两个第一限位板209造成挤压，进而使左方的两个第一限位板209沿着左方的第一连杆208相背移动，进而对左方的第一弹簧210进行拉伸，同时使右方的两个
第一限位板209沿着右方的第一连杆208相背移动，进而对右方的第一弹簧210进行拉伸，进而对钢筒混凝土管芯进行限位，接着，左方的第一电动滑块204和第二电动滑块206启动带动左方的一个第二固定架207移动，同时右方的第一电动滑块204和第二电动滑块206启动带动右方的另一个第二固定架207移动，进而带动与两个第二固定架207相关联的所有部件进行移动，进而适应不同长度的钢筒混凝土管芯，从而可对不同长度的钢筒混凝土管芯进行限位；接着对钢筒混凝土管芯进行限位后，再由工作人员将所用钢丝放置在线轮4中，并拉出钢丝的端部固定在连接架314上，此时钢筒混凝土管芯位于第一环形板310和第二环形板312之间，接着，两个第一电动推杆305启动带动第一弧形板306往下移动，进而带动第一弧形板306相关联的所有部件往下移动，此时第二半齿环313往下移动至与第一半齿环311进行组合，接着，第二电动转盘307启动带动直齿轮308转动，直齿轮308转动带动第二半齿环313转动，第二半齿环313转动带动第二环形板312转动，第二环形板312转动带动连接架314转动，进而带动钢丝转动，同时第二半齿环313转动带动第一半齿环311转动，进而使第一半齿环311与直齿轮308啮合，进而使直齿轮308转动带动第一半齿环311转动，进而使得第一半齿环311和第二半齿环313进行环形转动，进而使第二环形板312环形转动，进而带动钢丝进行环形转动，接着第一电动转盘302启动带动丝杆303转动，丝杆303转动带动滑动板304沿着限位架301往右进行移动，进而带动滑动板304相关联的所有部件进行移动，进而带动钢丝移动，同时第一弧形板306移动带动斜板323移动，斜板323移动脱离楔形块321，此时楔形块321受到弹簧杆320的拉力往下移动，进而使得楔形块321移动带动第二限位板322移动，进而使第二限位板322往下移动将钢丝的端部按在连接板319上，从而对钢丝进行限位并引导钢丝的走向，且防止钢丝回弹，从而在钢筒混凝土管芯外表面进行缠绕钢丝，接着，再将钢丝切断，同时线轮4启动转动进而将多余的钢丝收卷起来，接着将钢丝切断后第一电动转盘302带动丝杆303反向转动，丝杆303转动带动滑动板304沿着限位架301往左移动，进而使第一弧形板306往左移动，第一弧形板306移动带动第二环形板312移动，第二环形板312移动带动六个第一固定块315移动，六个第一固定块315移动带动六个弹性件316移动，六个弹性件316移动带动六个第二固定块317移动，进而带动三个碾压辊318沿着混凝土管芯外表面进行移动，进而对缠绕好的钢丝进行碾压，从而使钢丝贴紧钢筒混凝土管芯外表面。
27.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图9-11所示，还包括有切割单元；绕丝单元上部连接有切割单元；切割单元包括有第三固定块401、第二电动推杆402、滑动架403、第三固定架404、第一楔形板405、第二楔形板406、圆杆407、切刀408和第二弹簧409；第一弧形板306上表面固接有第三固定块401；第三固定块401下部螺栓连接有第二电动推杆402；第二电动推杆402伸缩部固接有滑动架403；第一弧形板306上部且位于第三固定块401的下方固接有第三固定架404；滑动架403与第三固定架404滑动连接；第一弧形板306上部且位于第三固定块401的下方固接有第一楔形板405；第一弧形板306上部且位于第一楔形板405的后方固接有第二楔形板406；滑动架403中部固接有圆杆407；圆杆407外表面滑动连接有两个切刀408；圆杆407外侧套有两个第二弹簧409；后方的第二弹簧409的一端固接于滑动架403，另一端固接于后方的切刀408；前方的第二弹簧409的一端固接于滑动架403，另一端固接于前
方的另一个切刀408。
28.第一楔形板405和第二楔形板406下部切削为斜面。
29.在进行工作时，在钢筒混凝土管芯外表面缠绕钢丝后，此时，第二电动推杆402启动带动滑动架403沿着第三固定架404往下移动，滑动架403移动带动圆杆407往下移动，圆杆407移动带动两个切刀408往下移动，进而使两个切刀408触碰到第一楔形板405和第二楔形板406，进而使得两个切刀408被挤压后相向移动，同时两个切刀408相向移动拉伸两个第二弹簧409，进而将钢丝切断。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。