一种CNC精密加工用装夹冶具的制作方法

一种cnc精密加工用装夹冶具
技术领域
1.本实用新型涉及焊装冶具技术领域，尤其是涉及一种cnc精密加工用装夹冶具。


背景技术：

2.cnc加工机，是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，cnc加工机能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，并告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，从而使机床动作对工件完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势，其加工生产出的零件精确且具有可重复性。
3.冶具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控和其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，冶具可以分为工艺装配类冶具、项目测试类冶具和线路板测试类冶具三类，主要用作同步夹持以便进行零部件加工，在焊接领域会经常使用。现有技术中的cnc加工冶具在使用时对于不规则的零部件的装夹操作十分不便，导致冶具无法很好地使零部件保持固定状态，严重降低了cnc加工后的产品的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种cnc精密加工用装夹冶具，操作起来十分方便，提高了加工的精度及效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
6.一种cnc精密加工用装夹冶具，包括：
7.座体，其具有相对的顶侧和底侧，以及上下贯通的穿孔；
8.在所述座体的顶侧，配置有至少一个基座，在所述基座的上端形成有产品搁置区，在所述基座的内部开设若干贯通的吸附通道，所述吸附通道连通产品搁置区和穿孔；
9.在所述座体的上方，水平配置有可靠近或远离所述基座上产品搁置区的压体；
10.在所述座体的底侧，配置有加强腔室，所述加强腔室连通穿孔，并且其还接通一真空泵体。
11.在本实用新型一实施中，所述基座的底端向内凹陷形成中间腔室，所述中间腔室将多个吸附通道与穿孔形成连通。这里，中间腔室作为提高真空吸附力度的设计，其能够增加基座内所形成的真空度，以提高真空吸着的能力，又不致使吸着响应时间过长。
12.在本实用新型一实施中，所述中间腔室的外周缘开设有一圈封闭的第一密封槽，所述第一密封槽内用于填塞密封垫条。避免基座与座体的连接位置处发生漏气现象而影响到抽真空效果。
13.在本实用新型一实施中，所述产品搁置区内周缘的形状与待加工部件外壁的形状相匹配。相当于对待加工部件进行了预定位，防止部件偏移。
14.在本实用新型一实施中，所述产品搁置区的中间位置和外周缘均开设有一圈封闭的第二密封槽，所述第二密封槽内用于填塞密封垫条。用以提高待加工部件与产品搁置区
相接触位置处的密封性能，以保证对部件的吸附力度。
15.在本实用新型一实施中，位于所述产品搁置区一侧的相邻两个吸附通道的上口之间布置有下陷的吸附增强槽道。用以增加对待加工部件的吸附接触面，提高对部件的真空吸附力度。
16.在本实用新型一实施中，在所述座体上设置有多个竖向的导向杆，所述压体可活动地套设于导向杆上，并且压体与一固设于座体上的提升气缸的输出端相连接。使得压体能够匀速地上升或下降，以对基座上的待加工部件进行稳定的压紧，防止出现力度过大对待加工部件造成损坏的情况。
17.在本实用新型一实施中，所述压体上形成有加工过孔，所述加工过孔的尺寸大小不超出产品搁置区的开设范围。在压体将待加工部件压于基座上的产品搁置区内时，cnc机床上的刀具透过加工过孔对待加工部件上的焊接点进行焊接加工。
18.本实用新型通过上述方案，待加工部件被放置于基座上的产品搁置区内，并通过压体牢牢地压紧于基座上，如此保证了加工过程中部件整体不会发生位移，此外，处在产品搁置区内的部件经吸附通道、穿孔、加强腔室、真空泵体配合产生的吸附作用与产品搁置区表面相紧密抵接，如此确保了部件上的焊接点位置不会发生鼓胀而影响到焊接质量；该cnc精密加工用装夹冶具，具有结构合理，实用性高，可靠性好的优点。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.图1是示出根据本实用新型的一种cnc精密加工用装夹冶具的主视图；
21.图2是示出根据本实用新型的一种cnc精密加工用装夹冶具的剖视图；
22.图3是示出根据本实用新型的一种cnc精密加工用装夹冶具的俯视图；
23.图4是示出根据本实用新型的基座的结构示意图；
24.图中，各附图标记为：
25.10-座体，20-基座，30-压体，40-加强腔室，110-穿孔，120-导向杆，210-产品搁置区，220-吸附通道，230-中间腔室，240-吸附增强槽道，250-第一密封槽，260-第二密封槽，310-提升气缸，320-加工过孔。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至图4所示，一种cnc精密加工用装夹冶具，包括：座体10，其具有相对的顶侧和底侧，以及上下贯通的穿孔110；在座体10的顶侧，配置有至少一个基座20，在基座20的上端形成有产品搁置区210，在基座20的内部开设若干贯通的吸附通道220，吸附通道220连通产品搁置区210和穿孔110；在座体10的上方，水平配置有可靠近或远离基座20上产品搁置区210的压体30；在座体10的底侧，配置有加强腔室40，加强腔室40连通穿孔110，并且其还接通一真空泵体(图中未示出)。
28.具体在使用该装夹冶具时：先将待加工部件放置于基座上的产品搁置区内，然后
控制压体向下移动以使待加工部件与产品搁置区表面相紧紧地压实，之后再启动与加强腔室相连的真空泵体，使之开始抽真空工作，直至使加强腔室内形成真空环境，最终通过与加强腔室互通的吸附通道将待加工部件牢牢地吸附于产品搁置区内，如此，不仅保证了加工过程中部件整体不会发生位移，而且也确保了部件上的焊接点位置不会发生鼓胀而影响到焊接质量，此cnc精密加工用装夹冶具，具有结构合理，实用性高，可靠性好的优点。
29.为了能够增加基座内所形成的真空度，以提高真空吸着的能力，又不致使吸着响应时间过长，在基座20的底端向内凹陷形成中间腔室230，中间腔室230将多个吸附通道220与穿孔110形成连通，这里，中间腔室与加强腔室的作用基本等同，均是作为一种提高真空吸附力度的设计手段。当待加工部件体积较小时，就需要进行短一点的抽真空时间，此时即可不需要设计中间腔室和加强腔室，直接将吸附通道与真空泵体的输出端相连便可进行吸附固定；而当待加工部件体积较大时，例如一种电脑扬声器挡板，抽真空时间就需要相对长一些，此时便通过设计的中间腔室与加强腔室对待加工部件产生更大、更快的吸附力。
30.为了避免基座与座体的连接位置处发生漏气现象而影响到抽真空效果，在中间腔室230的外周缘开设有一圈封闭的第一密封槽250，第一密封槽内用于填塞密封垫条。
31.值得注意的是，产品搁置区内周缘的形状与待加工部件外壁的形状相匹配，这相当于对待加工部件进行了预定位，以便能够快速地将待加工部件对应放置于产品搁置区内的相应位置。
32.进一步的，产品搁置区210的中间位置和外周缘均开设有一圈封闭的第二密封槽260，第二密封槽内用于填塞密封垫条。这里，第二密封槽的效果与第一密封槽的效果相当，作为提高待加工部件与产品搁置区相接触位置处的密封性能，防止部件与产品搁置区之间发生漏气现象，以保证对部件的吸附力度。
33.更进一步的，位于产品搁置区210一侧的相邻两个吸附通道220的上口之间布置有下陷的吸附增强槽道240。吸附增强槽道用以增加对待加工部件的吸附接触面，相对于用吸附通道的上口端直接接触部件而言，设计的吸附增强槽道适当的提高了对部件的真空吸附力度。
34.需要说明的是，在座体10上设置有多个竖向的导向杆120，压体30可活动地套设于导向杆120上，并且压体30与一固设于座体10上的提升气缸310的输出端相连接，这样使得压体能够匀速地上升或下降，以对基座上的待加工部件进行稳定的压紧，防止出现力度过大对待加工部件造成损坏的情况。
35.进一步的，压体30上形成有加工过孔320，加工过孔320的尺寸大小不超出产品搁置区210的开设范围。在压体将待加工部件压于基座上的产品搁置区内时，cnc机床上的刀具透过加工过孔对待加工部件上的焊接点进行焊接加工。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。