一种耐磨性高的电池钢壳生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐磨性高的电池钢壳生产用冲压模具。


背景技术：

2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池在使用的时候会用到一种外壳来进行装载。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：外壳在生产的时候会用到冲压模具，部分冲压模具的底座缺少减震组件，从而使得设备使用寿命降低，其次在进行冲压的时候会出现残料，残料溅射导致生产环境较为危险，影响工人的人身安全，导致设备的使用安全性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐磨性高的电池钢壳生产用冲压模具，以解决现有技术部分冲压模具未设置减震组件导致使用寿命降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性高的电池钢壳生产用冲压模具，包括底座，所述底座的顶面开设有安装槽，所述底座的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有固定孔，所述滑动槽的内部滑动遮挡组件，所述安装槽的内部活动安装有底模，所述底模的底端活动安装有减震组件。
6.其中，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔分别分布在滑动槽的上下两端。
7.其中，所述遮挡组件包括遮挡盒，所述遮挡盒内壁的底端固定安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有排料框。
8.其中，所述遮挡盒左右两侧的内壁均固定连通有套管，所述套管的内部活动套接有卡扣柱，所述卡扣柱的表面活动套接有复位弹簧。
9.其中，所述复位弹簧的一端固定连接在卡扣柱的侧面，所述复位弹簧的另一端固定连接在遮挡盒的内部，所述卡扣柱的大小和固定孔的大小相适配，所述套管滑动安装在滑动槽的内部。
10.其中，所述底模的底部固定安装有连接座，所述连接座的底面开设有安装孔。
11.其中，所述减震组件包括减震盘，所述减震盘的底端固定安装有安装杆，所述减震盘的顶面固定安装有导杆，所述导杆的表面活动套接有减震弹簧。
12.其中，所述导杆活动安装在安装孔的内部，且所述减震弹簧的顶端固定连接在连
接座的底面，且减震弹簧的底端固定连接在减震盘的顶面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置减震组件可以对冲压模具的底模进行一定程度的减震，从而降低其受击程度，延长其使用的寿命，达到了节约生产成本，提高装置实用性的效果；设置遮挡组件可以使得冲压过程中产生的残料不会到处溅射，从而影响工人的身体安全，因此达到了提高整体装置安全性的效果，保证了工人工作时的环境安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
17.图3为本实用新型的底座连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的遮挡组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的减震组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；11、安装槽；12、滑动槽；13、固定孔；2、遮挡组件；21、遮挡盒；22、滑块；23、排料框；24、套管；25、卡扣柱；26、复位弹簧；3、底模；31、连接座；32、安装孔；4、减震组件；41、减震盘；42、安装杆；43、减震弹簧；44、导杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种耐磨性高的电池钢壳生产用冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶面开设有安装槽11，所述底座1的侧面开设有滑动槽12，所述滑动槽12的内部开设有固定孔13，所述滑动槽12的内部滑动遮挡组件2，所述安装槽11的内部活动安装有底模3，所述底模3的底端活动安装有减震组件4。
[0024]
如图2至图4，所述固定孔13的数量为两个，两个所述固定孔13分别分布在滑动槽12的上下两端，所述遮挡组件2包括遮挡盒21，所述遮挡盒21内壁的底端固定安装有滑块22，所述滑块22的底端固定安装有排料框23，所述遮挡盒21左右两侧的内壁均固定连通有套管24，所述套管24的内部活动套接有卡扣柱25，所述卡扣柱25的表面活动套接有复位弹簧26，所述复位弹簧26的一端固定连接在卡扣柱25的侧面，所述复位弹簧26的另一端固定连接在遮挡盒21的内部，所述卡扣柱25的大小和固定孔13的大小相适配，所述套管24滑动安装在滑动槽12的内部。。
[0025]
具体的，当物件开始加工前，将卡扣柱25拉出，然后通过套管24在滑动槽12内部进行移动，使得遮挡盒21移动至底座1的上端，然后松开卡扣柱25，使其受到复位弹簧26的弹力进行复位，并将底端插入上方的固定孔13内部，完成遮挡盒21的固定，工作过程中，物件产生的残料经过遮挡盒21的遮挡，然后沿着滑块22的表面从排料框23内部排出，操作简单，利用遮挡组件2可以使得冲压过程中产生的残料不会到处溅射，从而影响工人的身体安全，因此达到了提高整体装置安全性的效果，保证了工人工作时的环境安全。
[0026]
如图5，所述底模3的底部固定安装有连接座31，所述连接座31的底面开设有安装
孔32，所述减震组件4包括减震盘41，所述减震盘41的底端固定安装有安装杆42，所述减震盘41的顶面固定安装有导杆44，所述导杆44的表面活动套接有减震弹簧43，所述导杆44活动安装在安装孔32的内部，且所述减震弹簧43的顶端固定连接在连接座31的底面，且减震弹簧43的底端固定连接在减震盘41的顶面。
[0027]
具体的，物件经过在底模3的表面加工，在加工过程中，底模3受到挤压，并通过连接座31对减震弹簧43进行压缩，待物件加工结束后，减震弹簧43对底模进行复位，收缩产生的能量经过减震盘41进行释放，从而减少了底模3底部的形变程度，利用减震组件4可以对冲压模具的底模3进行一定程度的减震，从而降低其受击程度，延长其使用的寿命，达到了节约生产成本，提高装置实用性的效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：当物件开始加工前，将卡扣柱25拉出，然后通过套管24在滑动槽12内部进行移动，使得遮挡盒21移动至底座1的上端，然后松开卡扣柱25，使其受到复位弹簧26的弹力进行复位，并将底端插入上方的固定孔13内部，完成遮挡盒21的固定，工作过程中，物件产生的残料经过遮挡盒21的遮挡，然后沿着滑块22的表面从排料框23内部排出，物件经过在底模3的表面加工，在加工过程中，底模3受到挤压，并通过连接座31对减震弹簧43进行压缩，待物件加工结束后，减震弹簧43对底模进行复位，收缩产生的能量经过减震盘41进行释放，从而减少了底模3底部的形变程度。
[0029]
上述方案，设置减震组件4可以对冲压模具的底模3进行一定程度的减震，从而降低其受击程度，延长其使用的寿命，达到了节约生产成本，提高装置实用性的效果；设置遮挡组件2可以使得冲压过程中产生的残料不会到处溅射，从而影响工人的身体安全，因此达到了提高整体装置安全性的效果，保证了工人工作时的环境安全。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。